专利名称：稀土永磁除垢器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理装置。
目前锅炉水处理有以下几种技术措施a)离子罐，应用树酯清除水中形成炉垢之离子，本方法，应建有专门的树酯处理罐，体积庞大，并应有专门水质化验员，不但初级投资大且平日运行时消耗树酯及食盐，日常费用亦颇昂贵。
b)近年采用电磁振荡器除垢，这种产品由于采用电子线路，运行中需监护，而且需要维修。
c)酸洗锅炉，在已经结垢时，用特殊的清洗剂去除炉垢，但这种方法不能使锅炉运行中不结垢，使炉子热效率低，而且，每清洗一次耗费颇多费用。
综观之，目前锅炉及热交换器除上述方法外尚无良好的水处理方法，现有方法不仅初投资大，运行维护不便，且不能保护炉子在安全运行中又有很高的热效率。
本实用新型的目的是设计一种水的磁化处理装置，以图取代现有锅炉水的处理方法及处理设备。
本实用新型是一个过水器，其原理结构如图1所示。
该除垢器由法兰，内腔管，壳体和稀土永磁体组成，其中内腔管4的中心设中心隔板7将内腔管分为两部分，内腔管4的管壁开径向窗口5和6，5和6与壳体2形成的空间相通，壳体2为一密闭的罐体，其端壁上固定磁轭圆环8，园环的内外侧分别粘接稀土永磁体1和9，其磁性方向在壳体内形成径向磁场，由永磁体经空气隙、内腔管壁至另一侧永磁体再经壳体形成磁路，内腔管4两端安装法兰3。
水由管道经法兰进入除垢器内腔，由内腔管4端头之径向窗口，流入由壳体及内腔管围成的腔体内，并分二路，沿轴向流动，在流动过程中，先后受到永磁体1的不同方向的磁化，然后由腔体另一端经之内腔管的窗口流出，经法兰与锅炉管道通连。
内腔管中心隔开，使水必须流过腔体，方可进到另一端，它是由导磁的厚壁钢管车、铣而成。
在腔内，由永磁体构成的磁路，其磁路如图中虚线箭头所示，永磁体共有四个园环，分别胶粘在与壳体相连的磁轭园环的内、外两侧，永磁体形成径向磁场。
壳体亦由导磁之钢件制成(锻钢铸钢或厚壁钢管均可)对不同流量之稀土永磁除垢器，本实用新型在内腔结构上稍有不同，但共同的是构成腔内磁路之结构是一致的，水通过磁场的形式亦是相同的。如图1中箭头所示。
当水流经除垢器内腔时，受到稀土永磁体的交变磁化，使含于水中矿物盐如炭酸钙等，其原子四周的电子自旋之磁场，受到本除垢器磁场的干扰，以致分子之间的维系减弱，难于形成结晶之晶格从而阻止了炉垢之形成，经过本实用新型之除垢器处理的水，所含盐分没有变化，但是其不能形成结晶，而成絮状物浮于水中，通过锅炉排出炉外确保锅炉不结垢安全运行。
险垢器只需接在锅炉的上水及回水管上，使进入炉内的水均经过磁场处理。
除垢器有坚固的钢质外壳，既保护了内部永磁体，同时又使内部强磁场不外泄，使外部不受强磁场的干扰。
本实用新型的除垢器在锅炉系统中安装位置如图2示为保护除垢器内稀土磁体的磁性，在除垢器安装时，应用高导电之紫铜排，把除垢器两侧短路，如图3所示，同时，安装时，除垢器要与两端所联接之管道绝缘，为此，法兰把紧螺栓应套上绝缘垫圈。
本实用新型采用我国稀土资源的优势，利用稀土磁钢的超强磁性能，产生极强的磁场，从而比国外(如苏联)采用铸造磁钢或电磁式除垢器有较强的除垢效果而体积重量都比之小得多。
采用本实用新型的除垢器，一次投资，不需维护，即达到除垢节能之效果。同时，本实用新型之除垢器，还可推广到一切热交换设备之除垢目的上。
本实用新型采用的稀土永磁材料为钐钴磁钢和钕铁棚磁钢，在使用中均取得良好效果。
安装本实用新型之磁水器，不但新垢不结，老垢也疏松脱落，约有2－3mm厚炉垢被清除。
图1为本实用新型结构原理图，图2为图1的A－A剖面图。
图3为除垢器在锅炉系统中安装位置图。
图4为短路铜排的安装示意图。
图中符号为1稀土永磁体，2壳体，3法兰，4内腔管，5、6径向窗口，7中心隔板，8磁轭园环，9稀土永磁体，10泵，11除垢器，12锅炉，13、14阀门，15短路铜排，16水管。
权利要求1.一种用于锅炉除垢的稀土永磁除垢器，包括法兰、内腔管，壳体和稀土永磁体，其特征在于内腔管[4]的中心设中心隔板[7]将内腔管分为两部分，内腔管[4]的管壁开径向窗口[5]和[6]与壳体[2]形成的空间相通，壳体[2]为一个密闭的罐体，其端壁上固定磁轭园环[8]，园环的内外侧分别粘接稀土永磁体[1]和[9]，其磁性方向在壳体内形成径向磁场，由永磁体经空气隙、内腔管壁至另一侧永磁体再经壳体形成磁路。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉除垢设备，包括法兰、内腔管、壳体和稀土永磁体，内腔管由隔板分为两部，管壁开径向窗口，永磁体置于内腔管与壳体形成的空间内并形成径向磁场，供给锅炉的水，先流经除垢器，被磁场磁化过的水在锅炉中不再形成炉垢，对锅炉已形成的垢，在磁化水长期稀释作用下，亦会质地疏松，在清炉时，可以清扫脱落。
文档编号F22B37/54GK2142533SQ9223643
公开日1993年9月22日 申请日期1992年10月6日 优先权日1992年10月6日
发明者张宝铭 申请人:哈尔滨工业大学