专利名称：超导热常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取暖设备，尤指一种超导热常压热水锅炉。
现有的常压热水锅炉由夹壁层、热水管、炉膛、炉排、冷水管和烟囱等主要件组成；烟室结构复杂，煤的燃烧不充分，炉内积尘严重，致使锅炉热效率降低，也严重地污染了环境，浪费能源，升温速度慢，水循环流通不畅快，因此设置回水泵、鼓风、引风和除尘装置，以解决上述问题，但对于无电地区和电力不稳定地区则无法使用。
本实用新型的目的是为克服上述不足之处而设计一种包含受热推动器、环形逆止板、环形水套、锥形收口、锥形吊胆、二次风管及二次风调节装置的超导热常压热水锅炉；不需设回水泵及鼓风机即能循环供水取暖。
本实用新型是通过下述技术方案实现的，超导热常压热水锅炉的下部设有锥形吊胆，锥形吊胆与锅炉水套间经管子连通，该吊胆的内表面设有耐火层；在锥形吊胆下面设有二次风管及风量调节装置；锅炉中部设有锥形收口，锥形收口上面设有环形水套，环形水套通过管子与水套相连通，环形水套内装有超导热管；在锅炉上方设有锥形受热推动器，受热推动器与水套间经管子连通；在水套上部里设有环状逆止板，位于锅炉下部的炉排自下炉门处向下倾斜安装。
超导热管采用无缝钢管，其内部装有铬酸盐、硫化物、纯水和乙醇等低沸点导热介质。
本实用新型优点，由于超导热常压热水锅炉设有锥形吊胆、二次风、锥形收口、倾斜炉排、环形水套及超导热管，燃料燃烧充分，大大降低了烟尘，热利用率高，可达75～85％；热水经锥形吊胆、环形水套、环形逆止板和受热推动器，充分吸收了热能并产生较大的动力，适用于2000平方米以下的中小建筑物供暖，而不需设置回水泵及鼓风机，降低了供热的成本。
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型外形图。
图3为二次风管布置示意图。
图4为炉条与炉体位置示意图。
图5为环形水套位置示意图。
图6为二次风管及风量调节装置示意图。
以下结合附图说明本实用新型较佳实施例。
超导热常压热水锅炉由水套7、锥形吊胆5、锥形收口8、装有超导热管9的环形水套10、炉排17、受热推动器12、及环形逆止板11等主要件组成；锅炉的下部设有一次风室18，一次风室的上部为炉排17，炉排自下炉门20处向下倾斜安装，以便大量引进一次风；炉排上部为炉膛16，炉膛的下部设有二次风管3；二次风吹向锥形吊胆5周围过火道使之成为正烧反火的高温燃烧。在锥形吊胆内表面设有耐火层4；锥形吊胆经管子6与水套7连通，高温烟气经锥形吊胆侧边、锥形收口8上行，加热装于环形水套10中的超导热管9，因为超导热管内盛有铬酸盐、硫化物、纯水和乙醇等低沸点介质，它们不断进行汽化冷凝循环，迅速提高环形水套中的水温，环形水套通过管子23与水套7连通，穿过环形水套的热烟气加热受热推动器12，该受热推动器经管子13与水套7连通。炉排上的燃料燃烧的火焰上行撞及锥形吊胆，火焰返回经锥形吊胆与水套内壁间上行，形成正烧反火，二次风管送出的风更加剧了燃烧，强烈的火焰经锥形收口一部分沿水套内壁上行，大部分穿过环形水套撞及受热推动器返回再次加热环形水套接着上行才由烟囱排出。水套中的水经锥形吊胆、环形水套和受热推动器多次受炉膛中火焰及热烟气加热，加上环形逆止板的作用迅速使水套中的水具有较高的温度及动能并由出水管14压出；经采暖后的回水由水管2流入锅炉，循环加热。转动风量调节器1上的手柄21可调节二次风入口的大小以调节二次风的风量、锅炉的上部设有温度计15，以观察锅炉内的水温，锅炉顶上经螺钉安装着烟囱22，锅炉下部设有排污阀19。
权利要求1.一种超导热常压热水锅炉，包括炉体、进水管、出水管、温度计、烟囱、炉排和炉门，其特征在于(1)，炉体下部设有锥形吊胆、锥形吊胆经管子与水套连通，该吊胆的内表面设有耐火层；(2)，位于锥形吊胆下面设有二次风管及风量调节装置；(3)，锅炉的中部设有锥形收口；(4)，在锥形收口上部设有与水套相连通的环形水套，环形水套内装有超导热管；(5)，在锅炉上方设有锥形受热推动器，该受热推动器与锅炉的水套连通；(6)，在水套上部内设有环状逆止板；(7)，设于锅炉下部的炉排自下炉门处向下倾斜安装。
2.如权利要求1所述的超导热常压热水锅炉，其特征在于超导热管采用无缝钢管，其内部装有铬酸盐、硫化物纯水和乙醇等低沸点导热介质。
专利摘要本实用新型公开了一种超导热常压热水锅炉。该锅炉下部设有锥形吊胆，锥形吊胆经管子与水套连通，锥形吊胆下面设有二次风管及风量调节装置，炉膛的中部设收口结构，收口结构上方为环形水套，位于环形水套上方设锥形的受热推动器，在水套上部里还设有环形逆止板，本实用新型燃料得到充分燃烧，大大降低了烟尘，热效率高，可达75～85％，适于供暖面积为2000平方米的建筑层供暖，而不需设回水泵及鼓风机，大大降低了供热成本。
文档编号F22B13/00GK2265478SQ9621197
公开日1997年10月22日 申请日期1996年5月23日 优先权日1996年5月23日
发明者高秀成 申请人:高秀成