11连通。
[0039]由此，通过在壳体I内设置彼此间隔开的内腔室12和外腔室11，同时使得进水口13和蒸汽出口 14中的其中一个与外腔室11连通，且进水口 13和蒸汽出口 14中的另一个与内腔室12连通，在蒸汽发生器100的使用过程中，蒸汽出口 14持续排出蒸汽时，可以通过进水口13方便地向内腔室12或外腔室11内加水(例如，当进水口 13与外腔室11连通，蒸汽出口 14与内腔室12连通时，可通过进水口 13向外腔室11内加水，当进水口 13与内腔室12连通，蒸汽出口 14与外腔室11连通时，可通过进水口 13向内腔室12内加水)，避免了现有技术中的锅炉式蒸汽发生器在使用过程中加水不方便的问题，而且相比于锅炉式蒸汽发生器，本发明中的蒸汽发生器100具有较小的体积，当蒸汽发生器100随蒸汽发生器系统1000安装在家用电器中时，有利于家用电器的小型化。
[0040]加热元件3设置在内腔室12和外腔室11之间以对内腔室12和外腔室11加热。例如，加热元件3可以设在分隔壁2内、分隔壁2的内壁面或外壁面上以便于对内腔室12和外腔室11加热。当然，本发明不限于此，加热元件3还可以设在壳体I的其它位置例如设在内腔室12或外腔室11内。
[0041]具体而言，当进水口13与外腔室11连通，蒸汽出口 14与内腔室12连通时，从进水口13进入到外腔室11内的水在加热元件3的加热下变成干燥度较小(即湿度较大)的水蒸汽，并通过连通槽21进入到内腔室12内，进入到内腔室12内的干燥度较小的水蒸汽在加热元件3的进一步加热下变成干燥度较大的水蒸汽从蒸汽出口 14排出。当进水口 13与内腔室12连通，蒸汽出口 14与外腔室11连通时，从进水口 13进入到内腔室12内的水在加热元件3的加热下变成干燥度较小(即湿度较大)的水蒸汽，水蒸汽通过连通槽21进入到外腔室11内，并在外腔室11内在加热元件3的进一步加热下变成干燥度较大的水蒸汽从蒸汽出口 14排出。其中，需要说明的是，在加热元件3的加热过程中，可以持续不断地向与进水口 13连通的腔室内加入水。
[0042]由此，通过使加热元件3对内腔室12和外腔室11加热，且持续不断地通过进水口13向对应地腔室(内腔室12或外腔室11)内加入水，不但提高了加热元件3的利用率，而且缩短了蒸汽发生器100的预热时间，可以使蒸汽发生器100持续产生出温度高、干燥度大的蒸汽。
[0043]可以理解的是，壳体I的顶壁为盖体16，壳体I的侧壁为底座15的侧壁，壳体I的底壁为底座15的底壁。可选地，壳体I和设在壳体I内的分隔壁2均可以为铸铝件，且可通过一体成型加工获得。
[0044]增压开关装置4设在蒸汽出口14处以使底座15内的水蒸汽从蒸汽出口 14单向排出。例如，设置在蒸汽出口 14处的增压开关装置4可以使底座15内的蒸汽从蒸汽出口 14处匀速高压排出。具体而言，当加热元件3加热时，底座15内的液态水不断地汽化成水蒸汽，并在加热元件3的进一步加热下，变成干燥的蒸汽，在此过程中，内腔室12和外腔室11内的压力不断地增大，当内腔室12和外腔室11内的压力大于设定值时，增压开关装置4打开以便于干燥的蒸汽从蒸汽出口 14高压迅速地排出，当内腔室12和外腔室11内的压力减少至小于或等于设定值时，增压开关装置4关闭直至内腔室12和外腔室11内的压力再一次达到设定值时，增压开关装置4才打开。由此，设置在蒸汽出口 14处的增压开关装置4可使得内腔室12和外腔室11内始终保持一定压力，这不但有利于进一步提高内腔室12和外腔室11内蒸汽的饱和温度，以提高蒸汽出口 14处的蒸汽的温度和干燥度，而且还有利于提高蒸汽的排出速度，保证蒸汽从蒸汽出口 14处持续排出，避免了蒸汽出口 14处蒸汽持续衰减的现象。其中，可以理解的是，外腔室11和内腔室12内的压力设定值与增压开关装置4的重量有关，因此，可通过调整增压开关装置4的重量以调节壳体I内的压力设定值。
[0045]根据本发明实施例的蒸汽发生器100，通过在蒸汽出口14处设置增压开关装置4，可使得内腔室12和外腔室11内始终保持高压，这不但有利于进一步提高内腔室12和外腔室11内水蒸汽的饱和温度，以提高蒸汽出口 14处的蒸汽的温度和干燥度，而且还有利于提高蒸汽的排出速度，保证蒸汽从蒸汽出口 14处持续排出，避免了蒸汽持续衰减的现象。
[0046]根据本发明的一些实施例，如图4和图5所示，盖体16向下延伸出突出柱161，突出柱161内限定出底部具有通道口 1611的单向通道1612，单向通道1612的上端与蒸汽出口 14连通，增压开关装置4设在单向通道1612内，由此，不但结构简单，而且盖体16向下延伸出的突出柱161增大了壳体I内的表面积，以便于水垢附着在突出柱161的外表面上，在一定程度上避免因水垢过多而导致的蒸汽发生器100的损坏，延长了蒸汽发生器100的使用寿命。当然，本发明不限于此，盖体16上也可以不设置突出柱161。
[0047]可选地，突出柱161的横截面形成为圆环形，且突出柱161在远离盖体16的方向上其横截面积越来越小。
[0048]在本发明的一些进一步具体示例中，如图4所示，增压开关装置4包括密封件41和弹性元件42。其中，密封件41在弹性元件42的弹性形变作用力下密封通道口 1611。例如，密封件41位于单向通道1612内且下端封闭通道口 1611，弹性元件42止抵在蒸汽出口 14和密封件41之间以便于密封件41根据弹性元件42的弹性形变作用力密封通道口 1611。由此，当加热元件3加热时，内腔体和外腔体内的压力不断地增大，当内腔室12和外腔室11内的压力大于设定值时，壳体I内的水蒸汽推动密封件41向上移动以使得弹性元件42处于被压缩状态，从而便于蒸汽通过通道口 1611并进一步经过单向通道1612，并最终从蒸汽出口 14排出，当内腔室12和外腔室11内的压力小于或等于设定值时，弹性元件42将密封件41抵压在通道口1611处以封闭通道口 1611。由此，一方面不但有利于进一步提高内腔室12和外腔室11内水蒸汽的饱和温度，以提高蒸汽出口 14处的蒸汽的温度和干燥度，而且还有利于提高蒸汽的排出速度，保证蒸汽从蒸汽出口 14处持续排出，避免了蒸汽持续衰减的现象，另一方面设置弹性元件42和密封件41还可以将蒸汽中的水垢和液态水阻挡在底座15内，不但可避免因水垢随蒸汽排出到与蒸汽出口 14相连的管路中而造成的管路的堵塞，而且还进一步提高了从蒸汽出口 14排出的水蒸汽的干燥度。其中，可以理解的是，内腔室12和外腔室11内的压力的设定值与弹性元件42和密封件41的重量、弹性元件42的弹性系数和形变长度有关，因此，可以通过调整与弹性元件42和密封件41的重量、弹性元件42的弹性系数和形变长度，从而调整内腔室12和外腔室11内的压力的设定值。
[0049]可选地，密封件41可以是球体、圆柱体、圆锥体或长方体等形状，当然，可以理解的是，密封件41还可以具有其它形状，只要能封闭和打开通道口 1611即可。可选地，密封件41可以是活塞。可选地，弹性元件42可以为弹簧，结构简单。
[0050]在本发明的另一些实施例中，增压开关装置4包括设在蒸汽出口14处的单向阀片。例如，增压开关装置4可以是单向阀片以使得底座15内的蒸汽从蒸汽出口 14处单向排出，结构简单。
[0051]在本发明的一些实施例中，如图2所示，连通槽21位于分隔壁2的上部且邻近盖体16。由此，有利于被加热元件3加热后形成的水蒸汽向上移动并从与进水口 13连通的腔室(外腔室11或内腔室12)进入到与蒸汽出口 14连通的腔室(内腔室