12或外腔室11)内。
[0052]在本发明的一些实施例中，外腔室11内的热水水蒸汽通过连通槽21进入内腔室12内后形成旋风气流。具体而言，当进水口 13与外腔室11连通，蒸汽出口 14与内腔室12连通时，在加热元件3的加热下，外腔室11内的干燥度较小的水蒸汽通过连通槽21进入到内腔室12，并在内腔室12内形成旋风气流，使得干燥度较小的水蒸汽与内腔室12的内壁面接触，同时旋风气流会形成类似旋风分离器的效果，使得水蒸汽中的液态水甩向内腔室12的内壁面并沿其向下流动，且在加热元件3的加热下进一步形成水蒸汽，由此，一方面不但可以在一定程度上避免内腔室12的内壁面出现局部过热的现象，有利于提高加热元件3的使用寿命，同时还可以提高加热元件3的加热效率，缩短蒸汽发生器100的预热时间，并提高水蒸汽的温度和干燥度，另一方面水蒸汽中的水垢被甩向内腔室12的内壁面，并附着在内腔室12的内壁面上，从而在一定程度上减少水垢从蒸汽出口 14排出可能性。
[0053]具体地，连通槽21的延伸方向与内腔室12的内周壁面相切以形成在外腔室11内的水蒸汽切向地进入内腔室12内，由此，可以进一步增强旋风气流的流动强度，一方面可以较大程度地避免内腔室12的内壁面出现局部过热的现象，进一步提高加热元件3的使用寿命，同时还可以进一步提高加热元件3的加热效率以进一步缩短蒸汽发生器100的预热时间，从而进一步提高水蒸汽的温度和干燥度，另一方面还可以进一步减少水垢从蒸汽出口 14排出的可能性。
[0054]在本发明的一些实施例中，加热元件3可以对内腔室12和外腔室11同时加热，也就是说，在加热元件3的整个工作过程中，加热元件3始终对内腔室12和外腔室11同时加热。当然，本发明不限于此，在加热元件3刚开始工作时，加热元件3对内腔室12和外腔室11不同时加热，一段时间后，加热元件3对内腔室12和外腔室11同时加热。例如，当加热元件3刚开始工作的一段时间(例如5S)内，加热元件3首先加热与进水口 13连通的腔室例如外腔室11，以便于外腔室11内的水可以在加热元件3的加热下尽快地变成水蒸汽进入到另一个腔室例如内腔室12，一段时间(例如5S)后，加热元件3同时加热内腔室12和外腔室11，以便于加热元件3继续加热与进水口 13连通的腔室例如外腔室11的水以及对进入到另一个腔室例如内腔室12内的水蒸汽继续加热，从而提高从蒸汽出口 14排出的蒸汽的干燥度。
[0055]在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，加热元件3呈螺旋状环绕分隔壁2的周向并设在分隔壁2内。例如，加热元件3为一个且呈螺旋状环绕分隔壁2的周向并设在分隔壁2内，从而增加加热元件3与分隔壁2的接触面积，以使得加热元件3通过分隔壁2更多地向内腔室12和外腔室11内辐射热量，从而缩短蒸汽发生器100的预热时间，提高水蒸汽的温度和干燥度。当然，本发明不限于此，加热元件3还可以包括多个，多个加热元件3在分隔壁2的上下方向上间隔分布。
[0056]根据本发明的一些实施例，进水口13与外腔室11连通，蒸汽出口 14与内腔室12连通，结构简单。可选地，进水口 13可设在与外腔室11对应的壳体I的顶壁(例如盖体16)的任意位置处。
[0057]根据本发明的一些实施例，如图1-图2所示，蒸汽发生器100还包括至少一个温控器5，温控器5根据底座15和/或盖体16的温度控制加热元件3的工作和断开。
[0058]温控器5设在底座15和/或盖体16的外表面上。例如，温控器5设在壳体I的外顶壁(即盖体16的外顶壁)、壳体I的外底壁(即底座15的外底壁)或壳体I的外侧壁面(即底座15的外侧壁)上。由此，通过将温控器5设置在底座15和/或盖体16的外表面上，不但方便了对温控器5的安装、维修以及更换，而且优化了温控器5的工作环境，温控器5无需在苛刻环境下工作，从而扩大了温控器5的可选择范围例如选择低成本的温控器5，有利于降低蒸汽发生器100的成本。
[0059]可选地，在其中一些示例中，温控器5为电子式温控器5，且连接有第一温度传感器，温控器5设在底座15和/或盖体16的外表面上以使第一温度传感器检测底座15或盖体16的温度，温控器5根据第一温度传感器检测到的温度以控制加热元件3的工作和断开。
[0060]可以理解的是，当温控器5设在底座15的外表面上时，第一温度传感器检测的是底座15的温度，当温控器5设在盖体16的外表面上时，第一温度传感器检测的是盖体16的温度。
[0061]例如，当温控器5设在底座15的外表面上，且第一温度传感器检测到底座15的温度高于预定的最高温度值时，温控器5控制加热元件3停止加热，当第一温度传感器检测到底座15的温度低于预定的最低温度值时，温控器5控制加热元件3加热，从而保证加热元件3使用的可靠性，提高蒸汽发生器100使用的安全性，避免因加热元件3持续加热使得温度过高而导致的蒸汽发生器100被烧坏及其他安全隐患。
[0062]可选地，温控器5可以包括多个，多个温控器5之间并联连接，多个温控器5可以分别设在盖体16和/或底座15的外表面的不同位置处以检测盖体16和/或底座15不同位置处的温度。例如，当其中一个温控器5的第一温度传感器检测到该温控器5所在的底座15的对应位置处的温度高于预定的最高温度值时，该温控器5即可控制加热元件3停止加热，停止加热一段时间后，若另一个设在盖体16的温控器5的第一温度传感器检测到该位置处的温度低于预定的最低温度值时，该温控器5即控制加热元件3开始加热。
[0063]当然，在另一些示例中，温控器5为机械式温控器5且设在底座15和/或盖体16上，该温控器5可以根据底座15和/或盖体16的温度断开或复位，从而控制加热元件3的工作和断开。
[0064]在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，蒸汽发生器100还包括至少一个熔断器6，熔断器6设在底座15和/或盖体16的外表面上。例如，熔断器6设在壳体I的外顶壁(即盖体16的外顶壁)、壳体I的外底壁(即底座15的外底壁)或壳体I的外侧壁面(即底座15的外侧壁)上。从而方便了对熔断器6的安装、维修和更换。
[0065]每个熔断器6包括第二温度传感器，熔断器6设在底座15和/或盖体16的外表面上以使第二温度传感器检测在底座15和/或盖体16的温度，当第二温度传感器检测到底座15和/或盖体16的温度高于预定值时，熔断器6控制加热元件3断电。具体而言，当熔断器6的第二温度传感器检测到底座15和/或盖体16的温度异常高(例如在蒸汽发生器100异常工作且温控器5失效时)且高于预定值时，熔断器6熔断以使加热元件3断电以停止加热元件3加热，从而提高蒸汽发生器100使用的安全性。
[0066]可选地，熔断器6可以包括多个，多个熔断器6之间并联连接，且多个熔断器6可设在底座15和/或盖体16的外表面的不同位置处。
[0067]进一步地，温控器5设在底座15的外侧壁面上。可选地，熔断器6和温控器5同时设在底座15的外侧壁面上。
[0068]在本发明的一些实施例中，底座15形成为大体长方体状、球体状、椭球体状或圆柱体状，结构简单。进一步地，分隔壁2形成为圆环形或方环形形状，即分隔壁2的横截面形成为圆环形或方环形形状，从而间隔出外腔室11和内腔室12。当然，本发明不限于此，分隔壁2的横截面还可以形成为其它形状，例如椭圆形。
[0069 ]可选地，蒸汽出口 14与内腔室12连通且与内腔室12的中心对应设置。当然，本发明不限于此，蒸汽出口 14还可设在与内腔室12对应的壳体I的顶壁(即盖体16)的其他位置处，只要便