一种带有气液分离器的蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种带有气液分离器的蒸发器，它主要用于余热发电行业中。
【背景技术】
[0002]余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热蒸发器，它是利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电，在此过程中，液态工质在蒸发器中蒸发为气态时仍会含有少量液态工质，如气态工质中所含液态工质超标进入汽轮发电机时，就会对发电机的叶轮造成损伤，影响整个发电系统的可靠性和稳定性。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对目前蒸发器中产生的气态工质中仍会含有少量液态工质，气态工质在液态工质含量超标的情况下进入汽轮发电机时，会对发电机叶轮造成损伤的问题，提供一种带有气液分离器的蒸发器。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种带有气液分离器的蒸发器，具有壳体，所述壳体内均布有若干排换热管，壳体的左上角设有气态工质出口，壳体的右下角设有液态工质入口，特别是:在壳体内位于最上层换热管上方固定安装有丝网气液分离器，所述丝网气液分离器沿壳体全长布置，丝网气液分离器的丝网直径为0.23mm，丝网气液分离器厚度为30-100mmo
[0005]本实用新型中的丝网气液分离器的丝网直径是经过多次工艺试验得到的，所述丝网分离器的厚度根据蒸发器的整体尺寸及处理工质的流量来确定，本实用新型中通过在气态工质出口处加装气液分离器，使气态工质中的液态工质积聚在丝网中下落，提高进入发电机中气态工质的干燥度，从而提高整个发电系统的可靠性和稳定性。
[0006]本实用新型结构简单，设计巧妙，大大提高了蒸发器出口处气态工质的干燥度，使整个发电系统的可靠性和稳定性均得到大幅度提高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型蒸发器的主剖结构示意图；
[0008]图2是图1的A-A剖视图。
[0009]图中:1 一壳体，2—换热管，3—气态工质出口，4一液态工质入口，5—丝网液态分离器。
【具体实施方式】
[0010]参见图1、图2，本实用新型是一种带有气液分离器的蒸发器，它具有壳体1，所述壳体I内均布有若干排换热管2，壳体I的左上角设有气态工质出口 3，壳体I的右下角设有液态工质入口 4，特别是:在壳体I内位于最上层换热管2上方固定安装有丝网气液分离器5，所述丝网气液分离器5沿壳体I全长布置，丝网气液分离器5的丝网直径为0.23mm，丝网气液分离器厚度为30-100mm。
[0011]本实施例中所述丝网气液分离器的厚度具体为50mm，当然还可以选择其他厚度，具体厚度依据蒸发器的整体尺寸及所处理工质的流量确定。
【主权项】
1.一种带有气液分离器的蒸发器，具有壳体，所述壳体内均布有若干排换热管，壳体的左上角设有气态工质出口，壳体的右下角设有液态工质入口，其特征在于:在壳体内位于最上层换热管上方固定安装有丝网气液分离器，所述丝网气液分离器沿壳体全长布置，丝网气液分离器的丝网直径为0.23mm，丝网气液分离器厚度为30_100mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有气液分离器的蒸发器，属于机械制造技术领域，它具有壳体，所述壳体内均布有若干排换热管，壳体的左上角设有气态工质出口，壳体的右下角设有液态工质入口，特别是：在壳体内位于最上层换热管上方固定安装有丝网气液分离器，所述丝网气液分离器沿壳体全长布置，丝网气液分离器的丝网直径为0.23mm，丝网气液分离器厚度为30-100mm；本实用新型结构简单，设计巧妙，大大提高了蒸发器出口处气态工质的干燥度，使整个发电系统的可靠性和稳定性均得到大幅度提高。
【IPC分类】F22B33-00, F22B37-26, F22B1-00
【公开号】CN204358694
【申请号】CN201420834363
【发明人】项祥勇, 纪昌华, 张丽芳, 赵甫宜, 何春玲, 刘全英
【申请人】大冶斯瑞尔换热器有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日