方的顶梁4，以及设置于炉体2—端的与炉体2相连的立柱6;所述立柱6顶部与顶梁4相连;所述炉体2—端还设有与顶梁4相连的吊挂件5。
[0039]为了实现能够更好的处理烟尘，所述灰斗16为七个，其中四个设置于第一烟道20和第二烟道21底部，另两个设置于第三烟道22和第四烟道23底部，最后一个设置于第五烟道24底部。通过七个灰斗，能够分别对烟尘进行处理，相对传统的一个灰斗，效果更佳。
[0040]为了防止炉体内部积灰，防止烟尘粘接于炉体内壁上，防止烟道堵塞，所述炉体2外部还设有机械振打器26。所述第二烟道21、第三烟道22、第四烟道23和第五烟道24中均设有爆破清灰器27。
[0041]进一步地，所述第二烟道21中的对流换热管组14的节距相对第三烟道22和第四烟道23中的对流换热管组14的节距较稀疏。也就是说第二烟道中布置的是大节距的对流换热管组，增加传热面积，提高冷却效果，让锅炉结构更紧凑。
[0042]再进一步地，所述第一烟道20和第二烟道21横截面均大于第三烟道22、第四烟道23和第五烟道24的横截面，能够降低烟速，避免熔融烟尘不易粘在对流换热管组上。
[0043]更进一步地，所述第一烟道20、第二烟道21、第三烟道22、第四烟道23两侧的膜式水冷壁11的下部均向中心弯折，形成锥体形缩口，便于排灰。
[0044]另外，所述烟化炉顶帽I与第一烟道20上部相通，第一烟道20与第二烟道21下部相通，第二烟道21与第三烟道22上部相通，第三烟道22与第四烟道23下部相通，第四烟道23与第五烟道24上部相通;所述锅筒7通过汽水连接管10与上集箱8连通。
[0045]更进一步地，所述低压锅筒32通过连接管与烟化炉上部水夹套30进水口连通，所述上部水夹套出水口通过连接管与低压锅筒32连通，汽水侧形成自然循环，产生低压饱和蒸汽供除氧器加热给水;烟化炉下部水夹套31通过热水循环水栗送水冷却水夹套，出来的热水送去锅炉给水，达到余热利用。
[0046]本例的工作原理和过程是:
[0047]烟气导入烟化炉顶帽I中，烟气呈高速向上流动，四周为膜式水冷壁，吸收烟气中高温辐射热，进口烟气温度约1200°C，烟气流速约7m/s。
[0048]由于炉内温度较高，处于熔融状大颗粒向下掉入熔炼炉中，这样始终保持了烟道的畅通;烟化炉顶帽和第一烟道交界处，流通截面突然变大，烟速突降，烟温随之突降，使熔融状的烟尘表面经急冷后结成粘接性差的小颗粒，又因烟道突变大空腔，含尘烟气流离膜式水冷壁较远，使烟尘不在膜式水冷壁处粘接而坠入灰斗中；第一烟道为大空腔，第二烟道布置有拉稀数组对流换热管组，烟气传热方式主要为辐射传热，沿着膜式水冷壁流动的烟尘因冷却推动强粘性，确保第一烟道和第二烟道畅通，第一烟道和第二烟道中，烟气流呈“V”形流动，粉尘有向下离心作用，而落入灰斗中，起到除尘作用，第一烟道和第二烟道内烟气流速较低，都在2m/s以下，便于除尘;第二烟道烟气出口控制在500°C以下，再进入第三烟道中，烟尘量较少，烟气流通截面较小，平均烟气流速在4m/s左右，烟气流呈“V”形流，再进入第四烟道和第五烟道，烟气出口温度在150°C左右排出；为了防止烟尘粘接在膜式水冷壁、对流换热管组和省煤器换热管组上，在膜式水冷壁炉外设置机械振打器，在第二烟道、第三烟道、第四烟道和第五烟道中设置了爆破清灰器；由于第四烟道烟气温度较低，为了防止对流换热管组与进、出水集箱连接处角焊缝低温酸腐蚀而引起爆管，单独设进、出水集箱，与烟气接触部分设膜式水冷壁，让对流换热管组与进、出水集箱连接处焊口外置；由于第五烟道烟气温度也较低，省煤器换热管组与进、出水集箱连接角焊缝在炉外，不存在角焊缝低温酸腐蚀;第三烟道中对流换热管组弯出炉外与立集箱9a连接，保证连接处焊口外置，防止角焊缝低温酸腐蚀对流换热管角焊缝因低温酸腐蚀而引起爆管，若炉内出现对流换热管爆管在炉外封堵更方便;在换热过程中，熔融状的烟尘不易粘接在膜式水冷壁、对流换热管组和省煤器换热管组上，即使有少量烟尘粘接，可通过机械振打器和爆破清灰器，保证烟道畅通。
[0049]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型烟化炉余热锅炉，包括炉体、烟化炉顶帽、进烟口、出烟口、上集箱、下集箱、顶梁、汽水连接管、立集箱，其特征在于:所述炉体内设有烟道组、隔墙水冷壁，所述隔墙水冷壁将所述烟道组分隔成若干烟道，所述烟化炉顶帽与若干烟道中的第一个烟道相通，所述出烟口与所述若干烟道中的最后一个烟道相通，且所述出烟口设在最后一个烟道的下部;所述最后一个烟道内设有省煤器换热管组，所述烟道中均设有爆破清灰器。2.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述炉体上方设有中压锅筒，所述中压锅筒位于炉体外部，所述中压锅筒通过所述上集箱与隔墙水冷壁连通，所述隔墙水冷壁的底部与下集箱连通;所述中压锅筒上设有与其连通的集中下降管，所述中压锅筒通过汽水连接管与上集箱连通。3.根据权利要求2所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述烟道内设有对流换热管组，所述对流换热管组与立集箱的连接焊口设置在炉外。4.根据权利要求3所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述隔墙水冷壁的一端设有烟窗，所述烟窗将各烟道连通。5.根据权利要求4所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述炉体内壁上设有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的下部向中心弯折，形成锥体形缩口，所述集中下降管与膜式水冷壁连通。6.根据权利要求5所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述炉体的底部还设有灰斗，在灰斗下方设有刮板除渣机。7.根据权利要求6所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述炉体的上方设有顶梁，所述炉体的一端设有与其相连的立柱，所述立柱顶部与顶梁相连;所述炉体还设有与顶梁相连的吊挂件。8.根据权利要求7所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述炉体的外壁安装有机械振打器。9.根据权利要求8所述的一种新型烟化炉余热锅炉，其特征在于:所述炉体上方设有低压锅筒，所述低压锅筒连接有上部水夹套，所述上部水夹套连接有下部水夹套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型烟化炉余热锅炉，包括炉体、烟化炉顶帽、进烟口、出烟口、上集箱、下集箱、顶梁、汽水连接管、立集箱，其中：所述炉体内设有烟道组、隔墙水冷壁，所述隔墙水冷壁将所述烟道组分隔成若干烟道，所述烟化炉顶帽与若干烟道中的第一个烟道相通，所述出烟口与所述若干烟道中的最后一个烟道相通，且所述出烟口设在最后一个烟道的下部；所述最后一个烟道内设有省煤器换热管组，所述烟道中均设有爆破清灰器。该锅炉操作方便、能耗较低、故障少、运行安全、稳定性、结构紧凑，且使用寿命长、节能环保。
【IPC分类】F22B1/18, F27D17/00, F27D1/02, F22D1/00
【公开号】CN205316281
【申请号】CN201521108193
【发明人】邓有为, 张清山
【申请人】四川东华锅炉工程技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月28日