专利名称：一种翼空式铝合金节能散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝质散热器的设计与制造技术领域。它主要用于室内采暖。
目前，国内外生产的铝合金散热器主体结构大致相同。即均由连结箱管、柱管及装在柱管上的翼片组成。有的厂家为了提高散热器的热功能和增加装饰性，对翼片进行种种改进，形成了以翼板结构和沟槽结构为主的柱翼型结构为特征的发展趋势。但其热功能均不甚理想。究其原因是，上述散热器只能部分提高其幅射功能，对流功能变化不大。而依热工学原理，散热器的热效率(散热面积、散热量)主要决定于散热器的对流功能。为此，有的厂家研制了中空式(内部为空心管作为对流管、外部再套一个管)即夹套式。夹套中通热水，旨在提高对流功能。但因夹套间距有限，因此对流性能提高不大。且其生产工艺亦比较繁琐。
本实用新型的目的是，提供一种翼空式铝合金节能散热器。
本实用新型是通过如下技术方案实现的散热器的散热方式有三即对流、传导和幅射。
热工学原理决定，散热器的热效率(散热面积、散热量)的高低主要取决于其对流功能。研究表明散热器的热效率约面分之七十取决于对流功能。传导、幅射功能处于次要位置。为此，本实用新型着力于改进和提高散热器的对流功能，而对流功能又取决于散热器的结构形状。因此在散热器现有结构的基础上，进行关键性改进。具体作法是散热器均由箱管、柱管及翼片组成。为达到提高对流效率的目的，将平板式翼片改成翼空式的腔，即空气对流腔。本实用新型分为多腔式和通腔式，二者共同特征是柱管位于中心位置。因此，散热器对流功能和热效率大幅度提高。
以下结合附图对本实用新型的结构形状、各组成元件的位置及连接方式具体说明。
图1为本实用新型中多腔形散热器结构示意图图2为
图1的侧视图图3为
图1的A-A剖面图图4为多腔形散热器立体图图5为本实用新型中通腔形散热器横向剖面
图1-连结箱管2-柱管3-扇形腔4-方形螺纹口5-组合方形腔6-插接口7-柱管8-燕翅板9-插装连接板10-组合通腔本实用新型分多腔式和通腔式，总的称为翼空式。现分述如下多腔式，连通并焊接在两个连结箱管1之间、挤压成型的柱管2前后具有两个对称的横截面为扇形的扇形腔3。每三个柱管2为一组，相邻两个柱管2的前后扇形腔3经插接口6插接。相邻两柱管2的扇形腔3也经插装连接板9插接，插接方式如图5所示。插接后在柱管2的左右构成了组合方形腔5。加上原来的前后两个扇形腔3，使柱管2处于四个对流腔的中间。连结箱管1的两端装有内具丝扣的方形螺纹口4，以便与相同管径的管路连接。散热器前后外部为排列整齐的拱形立面群。
通腔式，柱管7前后有互相对称的燕翅板8，相邻两柱管7的燕翅板8经插装连接板9插接。相邻两柱管7的燕翅板8可直接插接，其插接方式如图3所示。插接后，柱管7左右构成组合通腔10。
本实用新型的散热方式以对流为主，传导幅射功能也有提高。这种散热器以热水为热媒，当散热器内有热水流动时，低温空气从翼空式对流腔下部进入，高温空气从上部流出，进行对流。热效率高。同时，翼空式对流腔与平板式翼片相比，大幅度增加了幅射面积，因此幅射功能也有较大提高，传导功能也有相应提高。
本实用新型材质为铝合金。材料的磷化处理、产品的防腐处理，以及整体生产工艺，均按标准进行。
产品热强度可达2.8W/Kg℃，工作压力0.8Mpa，产品符合Q/YGS001-2000标准。
本实用新型的优点是，热效率高，重量轻，耐压高，造型美观。
权利要求1.一种翼空式铝合金节能散热器，由连结箱管、柱管和柱管上的散热元件组成，其特征在于柱管(2)上散热元件为翼空式对流腔，连通并焊接在两个连结箱管(1)之间、前后具有横截面为扇形的扇形腔(3)，相邻两个柱管(2)的扇形腔(3)经插接口(6)插接，在柱管(2)左右构成组合方形腔(5)，即柱管(2)前后为扇形腔(3)、左右为组合方形腔(5)，连结箱管(1)的两端装有内具丝扣的方形螺纹口(4)。
2.根据要求要求1所述的散热器，其特征在于柱管(7)前后有互相对称的燕翅板(8)，相邻两柱管(7)的燕翅板(8)经插接连接板(9)插接，柱管(7)左右构成组合通腔(10)。
3.权利要求1所述的散热器，其特征在于相邻两柱管(2)的扇形腔(3)经插装连接板(9)插接。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于柱管(7)前后燕翅板(8)直接插接。
专利摘要一种翼空式铝合金节能散热器,柱管上散热元件为翼空式结构。多腔式,相邻柱管插接,柱管处于四个对流腔中间。通腔式,柱管处于通腔中间。散热器通热后,空气在散热腔中对流,对流功能强,散热面积大,辐射、传导功能也相应提高。其优点是,热效率高,体积小,重量轻,造型美观。
文档编号F28F1/16GK2478063SQ01211269
公开日2002年2月20日 申请日期2001年1月6日 优先权日2001年1月6日
发明者信师言, 徐桂珍 申请人:营口港信铝材有限公司