专利名称：一种燃料不换向蓄热式燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃料不换向蓄热式燃烧装置，特别适用于冶金工业炉窑的蓄热式燃烧装置。
为节约能源，提高工业炉窑热效率，近几年我国不少工业炉窑采用蓄热式燃烧方法即一个燃料喷口、一个助燃空气、烟气公用进出口组成一个烧嘴。两个烧嘴成对使用，换向交替工作，其中一个烧嘴喷出燃料，助燃空气，处于燃烧期，带走蓄热体蓄积的热量；另一个烧嘴处于排烟期，蓄热体蓄积热量。其缺点和不足之处是当燃料不需经蓄热体切换预热时，两个燃料喷口需要随同助燃空气、烟气喷口换向交替工作。即烧嘴处于燃烧期时，打开燃料喷口控制阀门供给燃料；烧嘴处于排烟蓄热期时，关闭燃料喷口控制阀门，停止供给燃料。因燃料切换造成以下问题1.全炉换向控制设备复杂，要求控制精确、可靠，操作技术难度大。2.燃料喷口处于关闭状态时，残留燃料受热分解、结焦造成燃料喷口堵塞，影响燃料设备系统稳定运行和炉窑的正常生产。
本实用新型的目地在于解决上述常用蓄热式燃烧装置存在的问题，从而提供一种新的燃料不换向蓄热式燃烧装置。
本实用新型的目地是通过如下方式实现的两个公用助燃空气、烟气进出口，共用一个燃料喷口组成一对烧嘴。燃料喷口连续喷出燃料，无需切换，不间断工作。两个公用助燃空气、烟气进出口供风、燃烧、排烟交替工作。从而做到燃料无切换，使得换向控制设备减少，操作简单。解决了由于燃料换向关闭，燃料喷口停止供给燃料期间，残留燃料受热分解、结焦造成燃料喷口堵塞问题。
本实用新型蓄热式燃烧方式的优点是1.燃料无切换，换向控制系统设备简单，投资少，运行维护费用低。
2.设备运行稳定可靠，燃烧效率高，不完全燃烧损失少。
3.可用高粘稠度重渣油等劣质燃料。
采用本实用新型与常用蓄热式燃烧方法比较可获得以下经济效益1.减少设备投资，降低设备维修费用，一座中型加热炉，年可降低成本30-50万元。
2.设备运行稳定可靠，炉窑生产作业率高，增加钢材产量，一年可增加经济效益20-30万元。
图1是常用蓄热式燃烧装置结构图。
图2是本实用新型燃料不换向蓄热式燃烧装置结构图。图中(1)、(4)为助燃空气、烟气出口；(2)、(5)为蓄热体；(3)、(6)为燃料喷口。
以下结合附图对本实用新型进行详细说用
图1是常用蓄热式燃烧装置，图中(1)、(2)、(3)组成一个烧嘴，图中(4)、(5)、(6)组成另一个烧嘴，两个烧嘴成对使用，交替换向工作，其中一个烧嘴处于燃烧期时，另一个烧嘴处于排烟吸热期。
图2是本实用新型燃料不换向蓄热式燃烧装置，图中(2)为两个助燃空气喷口，(1)、(4)为蓄热体，两个共用助燃空气、烟气进出口(1)、(4)换向交替工作，共用一个燃料喷出口(3)，组成一对烧嘴，燃料喷口连续喷出燃料，无切换、不间断地工作。
权利要求1.一种燃料不换向蓄热式燃烧装置，其特征是两个共用助燃空气、排烟进出口(1)、(4)共用一个燃料喷口(3)。
2.根据权利用1所述的不换赂蓄热式燃烧装置，其特征是燃料喷口(3)连续喷出燃料无切换，不间断的工作。
专利摘要本新型涉及一种燃料不换向蓄热式燃烧装置,特别适用于冶金工业炉窑。其特征是:两个公用助燃空排烟进出口,共用一个燃料喷口,燃料喷口连续喷出燃料无切换,不间断地工作。从而达到:1.燃料无切换,使得换向控制设备减速少,操作简单。2.解决了由于燃料换向关闭,燃料喷口停止供给燃料期间,残留燃料受热分解、结焦造成燃料喷口堵塞问题。
文档编号F23D14/46GK2497163SQ01259390
公开日2002年6月26日 申请日期2001年9月7日 优先权日2001年9月7日
发明者金潮 申请人:金潮