专利名称：热交换器及热交换换气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在流体之间进行热交换的、主要应用于空调领域的、呈层叠结构的热交换器及热交换换气装置。
背景技术：
近年来，供暖及供冷空调设备得到发展和普及，随着使用空调装置的居住区域的扩大，能够在换气时回收温度和湿度的空调用热交换器的重要性也在提高。作为现有的这种空调用热交换器，例如有特公昭47-19990号公报和特公昭51-2131号公报所公开的热交换器得到广泛采用。
上述现有的任意一种热交换器，也采用将间隔板夹在具有导热性和透湿性的分隔板之间、相隔既定间隔多层重叠的基本结构。分隔板为方形平板，间隔板是在投影平面上与分隔板对齐的、成型有锯齿波或正弦波等波形的波纹板。
并且，间隔板以其波形成型方向交替成90度或与之相近的角度夹装在分隔板之间。两个系统的流体通路，分别供一次气流和二次气流单独流动，在由间隔板和分隔板构成的各个层间，相邻两层相互垂直。
对热交换器的分隔板的特性要求是，透气性低、透湿性高。这是由于，为了防止使用时从户外吸入室内的新鲜外部空气与从室内向户外排放的污秽空气混合，为了使潜热能够与显热同时进行热交换，要求水蒸气能够在吸入空气与排放空气之间以良好的效率转移。
而能够满足这种要求的分隔板的材料，例如可列举出特公昭58-46325号公报所公开的那种气体阻断物。该气体阻断物是在多孔性材料上作为吸湿剂浸渍或涂覆含有卤化锂的水溶性高分子物质而得到的。此外，例如特公昭53-34664号公报所公开的，根据需要在水溶性高分子物质之中混入胍系阻燃剂进行浸渍或涂覆，以改善阻燃性。
作为以如上所述的在多孔性材料上浸渍或涂覆水溶性高分子物质而得到的透湿性气体阻断物构成分隔板的热交换器，存在着这样的问题，即，在夏季等温度和湿度较高的条件下，随着分隔板吸收湿气，一部分水溶性高分子物质溶解而产生阻塞现象，在波纹成型时进行卷绕等作业中材料发生破裂。此外，这种热交换器，是将间隔板材料在分隔板材料上，边实施波纹加工边进行粘接而得到单面呈波纹状的结构体，再将该结构体作为热交换器的构成部件多片层叠而制造出来的。
进行波纹加工的装置是由使间隔板材料成型的、彼此相啮合而旋转的齿轮状的上下波纹成型器，以及边旋转边将分隔板材料压贴在间隔板材料上的加压辊为核心构成，为了定形间隔板的波纹形状，上下波纹成型器和加压辊始终保持150℃以上的高温。因此，分隔板材料的一部分水溶性高分子物质受热融化而容易粘连在压力辊上，降低压力辊的温度虽然能够防止分隔板材料粘连在压力辊上，但温度的降低将导致波纹加工时波纹不能成形，无法作为热交换器构成部件使用。
为此，以往的做法是，将压力辊及上下波纹成型器的温度调整到难以发生粘连的温度，降低输送速度以防止波纹不能成形。因此，生产率相当低而且制造成本也较高。此外，作为一种不经过药液加工而构成的分隔板，例如在特愿平5-109005号公报和特愿平5-337761号公报所公开的热交换器中得到广泛采用。
在将分隔板分隔开以供两种气流流通的、使两种气流的显热和潜热通过分隔板进行热交换的装置中，该分隔板由在多孔性片料的单面形成水蒸气可透过的非水溶性的亲水性高分子薄膜而成的复合透湿膜构成。由此可得到即使在反复产生结露的环境下也不会变形，而且经过长期使用其性能也不会降低的总热热交换器。而且，由于亲水性高分子薄膜为非水溶性，因而不会流失，性能不会因时间的推移而降低。
在将上述树脂膜用于分隔板的场合，需要有作为粘合底材的材料，分隔板的总体膜厚将增加，其结果，有可能导致透湿性能降低。
此外，若为提高透湿性而进行在树脂膜形成时混入吸湿剂的作业，则不能良好地形成膜，成膜后即使想浸渍或涂覆吸湿剂也不能够添加必要量的吸湿剂。
此外，透湿性高的树脂膜与以纸为代表的多孔性材料为底材者相比，还存在着成本高的问题。
发明内容
为此，本发明旨在解决现有技术存在的上述问题，其目的是，提供一种能够实现低成本且高的湿度交换效率高的热交换器以及热交换换气装置。
本发明为一种通过间隔保持部件保持间隔的分隔部件被隔开以供两种气流流通、并且该两种气流之间通过所说分隔部件进行总热热交换的热交换器，所说分隔部件由亲水性纤维构成、并且由含有吸湿材料的空气阻断功能性片状材料构成。
此外，在上述热交换器中，所说分隔部件的透气度(JIS P 8117)为200秒/100cc以上。
此外，在上述热交换器中，所说亲水性纤维的主要成分是纤维素纤维。
此外，在上述热交换器中，所说吸湿剂的主要成分是碱金属盐。
此外，在上述热交换器中，所说分隔部件的膜厚在10μm以上50μm以下的范围内。
此外，在上述热交换器中，所说分隔部件含有与所说吸湿剂的主要成分的碱金属盐不发生反应的阻燃剂。
此外，在上述热交换器中，所说间隔保持部件含有无助于提高透湿性的阻燃剂。
本发明为一种具有通过间隔保持部件保持间隔的分隔部件被隔开以供两种气流流通、并且该两种气流之间通过所说分隔部件进行总热热交换的热交换器的热交换换气装置，所说分隔部件由亲水性纤维构成、并且由含有吸湿材料的空气阻断功能性片状材料构成。
此外，在上述热交换换气装置中，所说分隔部件的透气度(JIS P8117)为200秒/100cc以上。
根据本发明，使用由亲水性纤维构成且由含有吸湿材料的空气阻断功能性片状材料构成的分隔部件构成热交换器，因此，作为热交换器能够实现高的湿度交换效率以及低的气体转移率。
此外，在上述热交换器中，所说分隔部件的透气度为200秒/100cc以上，因此，能够减少气体通过热交换器的分隔板发生的转移，作为换气装置能够使进风向排风中泄漏的泄漏率在5％以下，因而能够有效地进行换气。
此外，在上述热交换器中，所说亲水性纤维的主要成分由纤维素纤维构成，因此，不仅能够降低成本而且能够提高抗拉强度。
此外，在上述热交换器中，所说吸湿剂的主要成分由碱金属盐构成，因此，不仅能够实现高的湿度交换效率，而且由于易溶于水而能够提高作业效率。
此外，在上述热交换器中，所说分隔部件的膜厚在10μm以上50μm以下的范围内，因此，不仅能够提高透湿性能而且能够在加工时减少破裂。
此外，在上述热交换器中，所说分隔部件以含有与所说吸湿剂的主要成分的碱金属盐不发生反应的阻燃剂而构成，因此，分隔部件的药液加工进行一次即可，故可提高作业效率。
此外，在上述热交换器中，所说间隔保持部件以含有无助于提高透湿性的阻燃剂而构成，因此，能够使之附着较多的吸湿剂，因而不仅能够实现高的湿度交换效率，而且还能够提高作业效率。
根据本发明，由于使用由亲水性纤维构成的、且由含有吸湿材料的空气阻断功能性片状材料构成的分隔部件构成热交换换气装置，因此，作为热交换器能够实现高的湿度交换效率以及低的气体转移率。
此外，在上述热交换换气装置中，所说分隔部件的透气度为200秒/100cc以上，因此，能够减少气体通过热交换器的分隔板的转移，作为换气装置能够使进风向排风中泄漏的泄漏率在5％以下，因而能够有效地进行换气。
图1是本发明所涉及的实施方式1的热交换器的立体图。
图2是图1所示热交换器的热交换器构成部件的立体图。
图3是图2所示热交换器构成部件的端面放大图。
图4是对图1所示热交换器进行波纹加工的单面波纹加工装置的结构图。
图5是使用图1所示热交换器的热交换换气装置的立体图。
具体实施例方式
下面对本发明的实施方式结合附图进行说明。
实施方式1图1是本发明所涉及的实施方式1的热交换器的立体图，图2是图1所示热交换器的热交换器构成部件的立体图，图3是图2所示热交换器构成部件的端面放大图，图4是对图1所示热交换器进行波纹加工的单面波纹加工装置的结构图。本实施方式中，以由图1所示的呈层叠结构的六面体构成的适于空调用的热交换器1为例进行说明。
热交换器1是将间隔保持部件3夹在具有导热性和透湿性的薄片分隔部件2之间，相隔既定间隔多层重叠并进行粘接而构成。构成热交换器1的分隔部件2由正方形或菱形的平板构成，间隔保持部件3是在投影平面上其形状与分隔部件2对齐的、呈成型有锯齿波或正弦波波形的波纹板形成。
该间隔保持部件3，以其波形走向交替成90度或与之接近的角度夹在分隔部件2之间。流体通路4与流体通路5，在由间隔保持部件3和分隔部件2构成的各层之间，相邻两层相互垂直。流体通路4供一次气流(甲)通过，流体通路5供二次气流(乙)通过。
热交换器1是将图2、3所示的、在一片分隔部件2的单面粘接间隔保持部件3而成的热交换器构成部件6层叠粘接而制成。热交换器构成部件6如图3所示，以片状的空气阻断功能片作为分隔部件2，通过后述的波纹加工而粘接构成流体通路4、5的间隔保持部件3而连续进行制造。
分隔部件2的片厚从透湿性能考虑希望其较薄，但若过薄，进行后续加工时抗拉强度低，加工时容易破裂。考虑到透湿性能和抗拉强度，分隔部件2的厚度以10～50μm为宜。考虑到构成分隔部件2的纸质材料的制造技术的稳定性，下限为25μm左右。
在这里，采用了厚度为10～50μm范围、纸重为10～50(g/m2)的纸材做成的分隔部件2。构成分隔部件2的纸材中的亲水性纤维的主要成分以纤维素纤维为宜。象这样，使用纤维素纤维作为构成分隔部件2的纸材的亲水性纤维的主要成分，可使成本降低、抗拉强度提高。
该分隔部件2这样制成，即，使用用碱性溶液等经过高度打浆成为粘状的微小亲水性纤维，在温水中抄合成含水率为15～25％的湿纸进行卷绕后，通过以辊子挤压纸的砑光加工等各工艺条件的组合而进行制造。这样，可制成由空气阻断功能性片状材料构成的分隔部件2。此外，对于分隔部件2，在进行干燥的同时对其施加很大压力，因此，能够在保证高密度、透明性、高平滑度的状态下进行制造。
关于抄合含水率，若过湿，进行最后的卷绕时容易发生阻塞或破裂，而若过于干燥，即便进行砑光加工，也难以得到所希望高密度的纸。可以推断，这是由于，若过于干燥，纤维之间的移动小，无法通过重新结合使密度进一步提高。考虑到这些情况，就抄合含水率而言，以对15～25％范围的湿纸进行卷绕为宜。
制成后的分隔部件2的空隙率，被控制在20％左右以保证透气度在5000秒(sec)/100cc以上。当保证透气度在5000sec/100cc以上时，能够使热交换换气装置的一个重要指标即二氧化碳气转移率被控制在1％以下。考虑到如上所述将热交换换气装置的一个重要指标即二氧化碳气转移率控制在1％以下，最好是，保证透气度在5000sec/100cc以上。另外，若考虑应用于二氧化碳气转移率为5％以下的热交换换气装置，透气度只要在200sec/100cc以上即可。
分隔部件2是经过高度粘状打浆制作的，因此，可使纤维素纤维较短，并且呈毛茸竖立的状况。因此，纤维能够相互良好地缠绕而增加抗拉强度，而且经过压实可达到很高的密度。在这里，分隔部件2中之所以使用细小的亲水性纤维，是由于如下理由。纤维素纤维等的亲水性纤维之间的密度可达到空气不能通过的程度。
因此，水蒸气难以穿过纤维之间的空隙从高浓度侧进入低浓度侧。可以推断，水在纤维表面的氢氧基的引导下，按照在纤维之中扩散的规则移动到低浓度侧而气化。根据这样的原理，若不是含有较多氢氧基的材质，将与聚乙烯等树脂同样丧失透湿性。因此，分隔部件2必须使用由含有较多氢氧基的材质构成的亲水性纤维。
对于分隔部件2，为使其具有良好的空气阻断性能，最好是压实成高密度。此外，为准备在后续工序中进行药液浸渍，作为进行抄制时的湿润纸力增强剂使用热固性树脂的三聚氰胺树脂、尿素树脂、环氧化聚酰胺树脂等，以人工方式提高纤维之间的结合力。并且，对于由这样获得的空气阻断功能性片状材料构成的分隔部件2，进而使用作为吸湿剂的碱金属盐的氯化锂、以及一般作为纸阻燃剂而得到使用的胍盐类中的、与氯化锂进行反应时不产生盐的氨基磺酸胍，对片料分别实施重量％为20％wt的浸渍涂覆处理。
如上所述，由空气阻断功能性片状材料构成的分隔部件2含有吸湿材料，因此，容易将水分吸入内部，水蒸气能够顺畅移动，因而能够提高透湿性。此外，吸湿剂的主要成分为碱金属盐，因而能够良好地溶解于水。因此，药液的准备工作能够顺利进行，故作业易于进行并且设备装置的可洗净性得到改善。此外，由于具有非常优异的吸湿性，即使量较少也能够提高透湿性。
使用与作为吸湿剂主要成分的碱金属盐不发生反应的阻燃剂(盐酸胍、氨基磺酸系胍)，使得分隔部件2含有该阻燃剂从而使热交换器1具有阻燃性。这样，分隔部件2的药液加工一次即可完成，作业效率得到提高。作为一般常使用的纸的阻燃剂，可列举出胍盐类。
胍盐类中，磷酸胍和氨基磺酸胍已经实用化。但是，将作为吸湿剂的磷酸胍用于纸中时，存在着容易使所得到的阻燃纸的热稳定性变差，热处理时显著变色这样一种倾向。为此，实际的使用范围受到限制，而以使用氨基磺酸胍为宜。
此外，人们知道，使用氯化锂作为吸湿剂时，磷与锂发生反应生成盐因而不能使用。由以上所述可知，胍盐类中，以使用氨基磺酸或盐酸胍为宜。后者、即盐酸胍中具有吸湿性，因而作为纸的阻燃剂是并不适宜。但是，在总热热交换装置中，由于吸湿性良好，故以往一直使用着盐酸胍。近年来，因二噁英问题而避免使用含氯的材料，出现了使用氨基磺酸胍的趋势。
对于分隔部件2用空气阻断功能片，通过对压实成高密度的无孔性片料实施阻燃和吸湿加工，可使之具有空气阻断功能、吸湿功能、阻燃功能。为此，将以纤维素纤维为主的、间隔保持部件3的材料9(纸材)送入图4所示的单面波纹加工装置中，经过波纹加工而连续地制造出单面呈波纹状的热交换器构成部件6。
进行波纹加工的单面波纹加工装置由用来成型间隔保持部件3的、彼此相啮合而旋转的齿轮状的上下波纹成型器10、11，边旋转边将分隔部件2的材料压贴在间隔保持部件3的材料9上的加压辊12，以及涂胶辊13为核心构成。为了定形间隔保持部件3的波纹形状，上下波纹成型器10、11和加压辊12保持容易使波纹形状定形的高温。
涂胶辊13在下级波纹成型器11所送出的带波纹的间隔保持部件3的材料9的波峰部位涂覆水溶剂系的乙酸乙烯系乳液粘接剂。将分隔部件2的材料以无透湿膜8的那一面朝向加压辊12一侧输送，以透湿膜8那一面作为与间隔保持部件3的材料9进行粘接的粘接面。将这样制造的热交换器构成部件6进行裁切，交替改变90度方向进行层叠并粘接而制造出图1所示的热交换器1。另外，通过将裁切后的热交换器构成部件6使间隔保持部件3的波纹方向相并行地进行层叠，还可以得到对流型热交换器。
该热交换器1的制造方法的特征是，不具有具有水溶性及热融性空气阻断功能的高分子膜。因此，在图4所示的进行波纹加工的单面波纹加工装置中，即使用于波纹形状定形的上下波纹成型器10、11和加压辊12保持高温，作为分隔部件2的材料的空气阻断功能片也不会粘连在加压辊12上，能够在波纹形状容易定形的高温下提高输送速度进行波纹加工。
此外，由于与以往不同，在分隔部件2的表面不具有构成空气阻断层的水溶性高分子膜，因此进行加工时的粘接性提高，而且能够以比以往波纹加工的输送速度高的速度进行加工。因此，能够显著提高生产率。此外，与以往使用的多孔性纸质材料相比，本实施方式中，通过高度打浆，尽管拉裂强度降低，但由于结合强度提高，可使破裂强度、抗拉强度、抗折强度得到提高。此外，即使将其薄膜化，也能够使之具有耐受后续加工的抗拉强度，可将以往100μm左右的膜厚减薄到20μm左右，由此可使透湿阻力减小到1/5。
图5是使用图1所示热交换器的热交换换气装置的立体图。作为该换气装置，在相对的侧面的一个侧面上具有室内侧吸入口104和吹出口106而另一个侧面上具有室外侧吸入口105和吹出口107的箱体101内，在设置于所说吸入口104、105和吹出口107、106之间的热交换器112中具有设置成相互垂直的能够进行热交换的进风通路109和排风通路108。
并且，在能够相对于箱体101进行拆装的进风通路109和排风通路108中，相对于分别形成进风气流和排风气流的各自由叶片121和电动机126构成的送风机110、111，设有进风通路109和排风通路108中所设置的叶片外罩211，以及能够相对于设在本体的其它侧面上的开口115进行插拔的、在所说进风气流和排风气流之间进行热交换的热交换器112。
下面，对其工作原理进行说明。在如上构成的热交换换气装置中，利用热交换器112进行的空调换气这样进行，即，使各自的送风机110、111运转，由此将室内空气经由管道从室内侧吸入口104如箭头A所示吸入，使之在热交换器112和排风通路108中如箭头B所示流动，靠排风用送风机110从室外侧吹出口107如箭头C所示吹出。
此外，经由管道从室外侧吸入口105如箭头D所示吸入，在热交换器112和进风通路109中如箭头E所示流动，靠进风用送风机111从室内侧吹出口106如箭头F所示吹出，经由管道吹入室内。此时，在热交换器112处，排风气流与进风气流之间进行热交换，对排风热量进行回收而减轻提供冷暖风时的负荷。当使用上述本实施方式的热交换器时，能够使热交换换气装置的湿度交换效率提高约10％。
实施方式2本实施方式涉及一种与实施方式1同样由呈层叠结构的六面体构成的适用于空调的热交换器。作为本实施方式，除了分隔部件的组成之外，与实施方式1基本相同。因此，仍引用图1～3，并且凡与实施方式1相同的部分，使用与实施方式1相同的编号，对其说明省略。
本实施方式的热交换器1也如图1所示，将间隔保持部件3夹在具有导热性和透湿性的薄片状分隔部件2之间，相隔既定间隔多层重叠并进行粘接而构成。构成热交换器1的分隔部件2由正方形或菱形平板构成，间隔保持部件3是在投影平面上其形状与分隔部件2对齐的、呈成型有锯齿波或正弦波波形的波纹板形成。
该间隔保持部件3，以其波形方向交替成90度或与之接近的角度夹在分隔部件2之间。流体通路4与流体通路5，在由间隔保持部件3和分隔部件2构成的各个层之间，相邻两层交替垂直。流体通路4供一次气流(甲)通过，流体通路5供二次气流(乙)通过。
热交换器1也与实施方式1同样，是将图2、3所示的、在一片分隔部件2的单面粘接间隔保持部件3而成的热交换器构成部件6层叠而制成。热交换器构成部件6这样进行制造，即，以与实施方式1相同的空气阻断功能片作为分隔部件2，对该片以作为吸湿剂的氯化锂进行浸渍涂覆，在所形成的成为分隔部件2的气体阻断物上，将构成流体通路4、5的间隔保持部件3的材料9，通过波纹加工进行粘接，从而连续地进行制造。
构成分隔部件2的空气阻断功能片选用与实施方式1同样的片料。为了进一步提高透湿性，是仅将作为吸湿剂的氯化锂溶解在水溶剂中进行浸渍涂覆的。空气阻断功能片在空隙率低时药液浸透性差，其结果，有可能无法较多地涂覆药液。也就是说，即使为了提高透湿性能想多涂覆一些作为吸湿剂的氯化锂，但在与阻燃剂一起进行涂覆的场合，将无法涂覆足够的量。
为此，在空气阻断功能片上，作为吸湿剂仅涂覆氯化锂，这样，与实施方式1的约2g/m2的氯化锂的附着量相比，可得到约为其2倍的约4g/m2的附着量，使透湿性能进一步提高。至于阻燃性的获得，若在间隔保持部件3中使用被称作阻燃纸的符合JIS A1322标准的制品，则能够构成作为一个组件实现阻燃化的热交换器构成部件6。
这种阻燃纸是采用将非水溶性微细粉末的阻燃化剂抄入纸内的内抄法，或者将阻燃化剂混合于水中的混合液在抄制后的纸上进行浸渍、雾喷、涂布的后加工法而制造成的厚度为60～120μm左右、纸重为25～150(g/m2)的纸材。通过对压实成高密度的无孔性片材实施吸湿加工，可使得构成分隔部件2的空气阻断功能片具备空气阻断功能、吸湿功能。
为此，将以纤维素纤维为主的构成兼有阻燃性的间隔保持部件3的材料9送入单面波纹加工装置中，以与实施方式1所说明的相同方法进行波纹加工，连续地制造出单面呈波纹状的热交换器构成部件6。将这样制造的热交换器构成部件6进行裁切，交替改变90度方向进行层叠并粘接而制造出图1所示的热交换器1。
根据该制造方法，将预先进行过阻燃处理的阻燃纸材作为分隔部件2的材料，因此，与实施方式1相比，能够减少旨在形成透湿膜8的药液涂覆量，通过提高制造工序中的药液涂覆速度可使生产率进一步提高。除此之外的效果与实施方式1相同。
此外，与以往所使用的多孔性纸质材料相比，由于经过高度打浆，尽管拉裂强度降低，但由于结合强度提高，可使破裂强度、抗拉强度、抗折强度得到提高。而且，即使将其薄膜化，也具有能够耐受后续加工的抗拉强度，可将以往100μm左右的膜厚减薄到20μm左右，由此可使透湿阻力降低到1/5。
此外，本实施方式的热交换器中，同样适用于实施方式1的图5所示热交换换气装置。并且，当使用上述本实施方式的热交换器时，能够使热交换换气装置的湿度交换效率提高约10％。另外，本实施方式也同样，通过将裁切后的热交换器构成部件6以间隔保持部件3的波纹方向相并行地进行层叠，还可以得到对流型热交换器。
实施方式3
在上述实施方式2中所说明的热交换器中，即使将作为吸湿剂的氯化锂溶解于水溶剂进行涂覆，涂覆量也是有限的。为此。将吸湿剂和聚乙烯醇(PVA)溶解于水溶剂中以聚乙烯醇作为粘合剂而加以使用，这样，能够大幅度增加氯化锂的涂覆量。若仅将该药剂涂覆在构成分隔部件2空气阻断功能片的单面上并进行药液涂覆面和波纹的加工，则波纹成型时不会发生PVA树脂的粘连而能够良好地进行加工。
根据上述方法，氯化锂能够一直涂覆到约6g/m2的程度。进行该涂覆并加工成热交换器之后，被涂覆的一部分药液将吸收湿气而液化。这样，氯化锂将逐渐渗透到空气阻断功能片内部，消除表、里的透湿性的差异，使透湿性能得到提高。
此外，本实施方式的热交换器中，也同样适用于实施方式1的图5所示热交换换气装置。并且，当使用上述本实施方式的热交换器时，能够使热交换换气装置的湿度交换效率比以往提高约20％。另外，本实施方式也同样，通过将裁切后的热交换器构成部件6使间隔保持部件3的波纹方向相并行地进行层叠，还可以得到对流型热交换器。
权利要求
1.一种热交换器，通过间隔保持部件保持间隔的分隔部件被隔开以供两种气流流通、并且该两种气流之间通过所说分隔部件进行总热热交换，其特征是，所说分隔部件由亲水性纤维构成、并且由含有吸湿材料的空气阻断功能性片状材料构成。
2.如权利要求1所说的热交换器，其特征是，所说分隔部件的透气度(JIS P 8117)为200秒/100cc以上。
3.如权利要求1所说的热交换器，其特征是，所说亲水性纤维的主要成分是纤维素纤维。
4.如权利要求1所说的热交换器，其特征是，所说吸湿剂的主要成分是碱金属盐。
5.如权利要求1所说的热交换器，其特征是，所说分隔部件的膜厚在10μm以上50μm以下的范围内。
6.如权利要求4所说的热交换器，其特征是，所说分隔部件含有与所说吸湿剂的主要成分的碱金属盐不发生反应的阻燃剂。
7.如权利要求6所说的热交换器，其特征是，所说间隔保持部件含有无助于提高透湿性的阻燃剂。
8.一种热交换换气装置，具有通过间隔保持部件保持间隔的分隔部件被隔开以供两种气流流通、并且该两种气流之间通过所说分隔部件进行总热热交换的热交换器，其特征是，所说分隔部件由亲水性纤维构成、并且由含有吸湿材料的空气阻断功能性片状材料构成。
9.如权利要求8所说的热交换换气装置，其特征是，所说分隔部件的透气度(JIS P 8117)为200秒/100cc以上。
全文摘要
本发明公开了一种实现低成本以及高的湿度交换效率的热交换器及热交换换气装置。在通过间隔保持部件(3)保持间隔的分隔部件(2)被隔开以供两种气流流通、并且该两种气流之间通过所说分隔部件(2)进行总热热交换的热交换器中，分隔部件(2)由亲水性纤维构成、并且由含有吸湿材料的空气阻断功能性片状材料构成，分隔部件(2)的透气度(JIS P 8117)为200秒/100cc以上。
文档编号F28F13/18GK1420337SQ02140949
公开日2003年5月28日 申请日期2002年7月11日 优先权日2001年11月16日
发明者荒井秀元, 高桥健造, 杉山阳一 申请人:三菱电机株式会社