专利名称：新型流化床式风水冷渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于电站锅炉领域中的辅机设备，具体地说是一种流化床式风水冷渣器。
背景技术：
自流化床燃烧技术的发明和在电站锅炉领域运用以来，由于其诸多优点和良好的环保性能，使该项技术在热电领域得到了大范围的推广和应用，并且受到了广泛的重视，由于流化床锅炉主机的研制容量在不断的增大，锅炉容量已由原来的75t/h主导炉型，发展到目前的220t/h和410t/h左右的主导炉型，且今后还在逐步的增大。随着锅炉主机容量的不断增大，而随之配套的辅机设备也必须跟上，只有这样才能充分保证机组及系统稳定可靠的运行。
由于流化床锅炉容量的增大，使之每小时的燃煤量大大增加，因此小时所排放的高温炽热灰渣(900℃左右)也同时大量增加，这么多的高温炉渣的排放运输给正常安全生产带来许多问题和不便，因此要求必须解决好。但如何处理好上述大量高温炽热的炉渣呢？须解决以下四个问题1、使大量高温炉渣在有效的时间内，冷却到便于下游设备输送和运输的温度，一般为150℃以下。2、在冷却过程中要保证余热不流失，能够大量的回收利用以达到节能的目的。3、炉渣的冷却要采用干式处理充分保证炉渣的活性，以利于灰渣综合利用价值。4、所有风水冷却处理过程均需在密闭容器(设备)中完成，并要保证长期连续可靠稳定，不能影响主机运行。同时要满足文明生产和运行维护人员调整操作的安全性、灵活性。
发明内容
本实用新型的目的就是基于解决上述四个问题而提供的一种新型流化床式风水冷渣器。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括一框架和置于该框架上带有进风口与出风口的流化床室以及置于流化床室内外带冷却水介质入、出口的蛇形冷却水管，其特征是流化床室还连有落渣管与排渣管；流化床室的底部为带有网孔及风帽的布风板，该布风板上所带网孔与流化床室和进风口风室相连通，布风板上设有耐火防磨层；流化床室内四周设有密封护板及内衬防磨层。其工作原理是炽热高温的炉渣经由落渣管落入水平流化床室后，由底部进风口风室经布风板及风帽吹入的压力冷却流化风流化移动至排渣口，此时高温炉渣在流化中直接与冷风流化换热，将炉渣温度降低，最终经排渣管排出。此时吸热后的热风经上部蛇形冷却水管进一步换热后经出风口排出，最终回收利用。冷却水介质由冷却水介质入口经蛇形冷却水管进入流化床室与高温炉渣和压力热风进行表面换热后，经冷却水介质出口排出回收利用。
从上述结构及工作原理的描述可看出本实用新型较好地解决了背景技术中所述的四个问题。不仅如此，在回收余热的同时还可使锅炉效率提高两个百分点左右，并能与锅炉主机系统实现有效的自动排渣控制，使锅炉的燃烧更合理、更高效。同时也是有效的进口替代产品，能节约进口资金2至3倍。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
具体实施方式
由附图可知，本实用新型主要包括由钢柱、槽钢、角钢焊接制成的框架1和由布风板2、耐火防磨层16、密封护板14、内衬防磨层13及顶盖18构成的流化床室19及与流化床室19相连通的进风口8与出风口7、落渣管4与排渣管5，在流化床室19内设有蛇形冷却水管12，冷却水介质入、出口集箱10、11置于流化床室外部且与蛇形冷却水管12相连通。布风板2上带有网孔及与网孔相应的风帽3，该布风板上所带网孔与流化床室19和进风口风室17相连通，耐火防磨层16置于布风板上。流化床室内四周为密封护板14及内衬防磨层13。炽热高温的炉渣经由落渣管4落入水平流化床室19内后，由底部进风口8及进风口风室17经布风板2及风帽3吹入的压力冷却流化风流化移动至排渣口6，此时高温炉渣在流化中直接与冷风流化换热，将炉渣温度降低，最终经排渣管5排出。此时吸热后的热风经上部蛇形冷却水管12进一步换热后经出风口7排出，最终回收利用。冷却水介质由冷却水介质入口集箱10经蛇形冷却水管12进入流化床室与高温炉渣和压力热风进行表面换热后，经冷却水介质出口集箱11排出回收利用。图中序号9为流化床室检查检修门孔。
权利要求1.一种新型流化床式风水冷渣器，它包括一框架和置于该框架上带有进风口与出风口的流化床室以及置于流化床室内外带冷却水介质入、出口的蛇形冷却水管，其特征是流化床室还连有落渣管与排渣管；流化床室的底部为带有网孔及风帽的布风板，该布风板上所带网孔与流化床室和进风口风室相连通，布风板上设有耐火防磨层；流化床室内四周为密封护板及内衬防磨层。
专利摘要一种新型流化床式风水冷渣器，它包括一框架和置于该框架上带有进风口与出风口的流化床室以及置于流化床室内外带冷却水介质入、出口的蛇形冷却水管，流化床室还连有落渣管与排渣管；流化床室的底部为带有网孔及风帽的布风板，该布风板上所带网孔与流化床室和进风口风室相连通，布风板上设有耐火防磨层；流化床室内四周设有密封护板及内衬防磨层。高温炉渣在流化中直接与冷风流化换热，将炉渣温度降低，与此同时，换热后产生的热风经出风口排出回收利用，以达到节能的目的。由于炉渣的冷却采用干式处理，充分保证了炉渣的活性，有利于炉渣的综合利用。
文档编号F23J1/00GK2549331SQ0221145
公开日2003年5月7日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者刘月明 申请人:刘月明