专利名称：复合循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉装置，具体涉及一种复合循环流化床锅炉。
背景技术：
现有的循环流化床锅炉，采用破碎机将原煤破碎成粒径为0-10mm范围内的煤入炉后，其中，粒径＞2mm的粗颗粒煤在炉膛下部流化燃烧，粒径＜2mm的细颗粒煤在炉膛上部悬浮燃烧。未燃烬的细颗粒通过分离器捕捉下来送回炉膛循环燃烧，燃烬的粗渣从风室下部排出，细灰随烟气进入锅炉各受热面放热后，经除尘器排入大气。这种循环流化床锅炉是介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的一种燃烧方式；入炉煤通过破碎机加工成0--10mm颗粒范围；煤入炉后，由于底部强烈流化扰动及炉内负压的影响，迅速分成两个部分，粗颗粒煤进入炉膛下部通过吸收高温床料的热量进行流化燃烧，细颗粒进入上部通过吸收高温床料、炉墙、高温烟气的辐射热进行悬浮燃烧；炉膛下部流化床为一个热容量很大的稳定热源；未燃烬的细颗粒必须通过分离器捕捉下来送回炉膛循环流燃烧，因此细颗粒在炉内停留时间长，烟气飞灰浓度大。综上所述，这种循环流化床锅炉具有煤的适应性广、脱硫、环保性能好、运行稳定，维修费用低的优点，但也存在锅炉受热面、炉墙磨损、锅炉燃烧效率低、不易于锅炉大型化等诸多缺点。
而现有煤粉炉是用磨煤机将原煤磨成粒径＜0.1mm的小颗粒煤粉随同高速气流一同喷入炉膛燃烧室内，通过吸收高温炉墙及高温烟气的辐射而进行加热、挥发析出、碳粒燃烧等一系列反应。炉内燃料是在悬浮状态下进行燃烧的，燃烧后的部分高温灰焦通过出渣机从炉膛下部排出，大部分燃透的飞灰随烟气进入锅炉各受热面放热后，经除尘器排入大气，这种煤粉炉的入炉煤必须通过机械加工方法磨成粉末颗粒(粒径＜0.1mm)；入炉煤主要是通过吸收高温烟气及炉墙的辐射热而加热进行反应的；煤粉在炉内的停留、反应时间短，一般只有3秒左右。因而这种锅炉燃烧效率高、易于锅炉大型化。但对煤的适应性差，电耗大，运行成本高。
发吸内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有循环流化床锅炉受热面、炉墙磨损严重、燃烧效率低，不易实现锅炉大型化以及煤粉炉煤的适应性差、电耗大、运行成本高的缺点，而提供一种煤的适应性广、燃烧效率高、易于锅炉大型化、磨损小、脱硫、环保性能好、运行稳定、电耗小、成本费用低的复合循环流化床锅炉。
本实用新型采用的技术方案是这种复合循环流化床锅炉具有炉壁、炉膛、风室、汽包、高温过热器、低温过热器、分离器、省煤器、空气预热器、返料装置、返料管，本实用新型的发明特征在于还具有煤仓、炉前给煤机、下煤斗、溜筛、磨煤粉机、喷粉管，炉前给煤机安装在煤仓下面，下煤斗安装在炉前给煤机的输出端，下煤斗内安装有溜筛，磨煤粉机的进料端安装在溜筛下面，磨煤粉机的出料端连接连通喷粉管的一端，喷粉管的另一端安装在炉膛上部，下煤斗的下端安装在炉膛下部。
本实用新型用破碎机将原煤破碎成0-10mm粒径范围的煤进入煤仓，煤仓下料给炉前给煤机，经炉前给煤机传送后进入下煤斗，由于下煤斗内安装有溜筛，所以部分＜2mm粒径的煤颗粒从溜筛孔内落下，进入磨煤粉机，磨煤粉机通过机械加工的方法磨成与煤粉炉相当的煤粒(粒径小于＜0.1mm)，磨煤粉机磨出的这些细小煤粒粉由喷粉管通过高速汽流喷入炉膛上部悬浮燃烧；而通过溜筛上面的粒径＞2mm的煤颗粒及小部分粒径＜2mm的煤颗粒进入炉膛下部流化燃烧。因此，用破碎机将原煤破碎成0-10mm粒径范围的煤颗粒在进入锅炉燃烧前就已进行了冷态分离，分离后的煤分别进入炉膛上部和下部燃烧，上部为悬浮燃烧，下部为流化燃烧。最后小部分末燃烬的细颗粒通过分离器捕捉下来，由返料装置及返料管送回炉膛循环燃烧，炉膛内燃烬的粗渣从风室下部排出，燃透的飞灰随烟气进入锅炉各热面放热后，经除尘器进入大气。
本实用新型为一种新的改进发明，它是煤粉燃烧与循环流化床燃烧两者相结合的一种新的燃烧方式，即采用现有锅炉部件的炉壁、炉膛、风室、汽包、高温过热器、低温过热器、分离器、省煤器、空气预热器、返料装置、返料管，又采用现有部件设备煤仓、炉前给煤机、磨煤粉机。这种组合发明既克服了现有煤粉炉煤的适应性差、电耗大、运行成本高的缺点，又克服了现有循环流化床锅炉受热面、炉墙磨损严重、燃烧效率低、不易锅炉大型化的缺点，而且本实用新型在同一锅炉内综合了上述两种锅炉的优点，本实用新型具有下述特点(1)本实用新型是煤粉燃烧与循环流化床燃烧两者结合的一种新的燃烧方式；(2)先将0-10mm粒径范围内的煤进行冷态分离，将煤分成0-2mm、2-10mm两个部分；(3)必须将＜2mm粒径的颗粒煤通过磨煤机磨成＜0.01mm粒径的煤粉末；(4)煤分两个部分在不同高度进入炉膛；(5)细颗粒煤无需经过多次循环即可燃烬(6)流化为细颗粒煤悬浮燃烧提供了稳定的热源；(7)具有煤粉燃烧与循环流化床燃烧所有的优点。
本实用新型的优点和有益效果(1)煤的适应性广；(2)锅炉燃烧效率高；(3)易于实现锅炉大型化；(4)锅炉磨损小；(5)负荷调节范围大，运行稳定性好；(6)电耗小，环保成本低；(7)脱硫、环保性能好；
(8)锅炉改造工作量少、工期短、费用低。
图1为本实用新型结构示意图图2为磨煤粉机实施例结构示意图图3为过热器实施例结构示意图图4为分离器实施例结构示意图图5为省煤器实施例结构示意图图6为空气预热器实施例结构示意图具体实施方式
参见1，这种复合循环流化床锅炉具有炉壁1、炉膛2、风室3、汽包4、高温过热器5、低温过热器6、分离器7、省煤器8、空气预热器9、返料装置10、返料管11，本实用新型的发明特征在于还具有煤仓12、炉前给煤机13、下煤斗14、溜筛15、磨煤粉机16、喷粉管17，用破碎机将原煤破碎成0-10mm粒径范围的煤，进入煤仓12内，炉前给煤机13安装在煤仓12下面，炉前给煤机13可采用现有的皮带输送给煤机或螺旋给煤机或蜗轮给煤机，下煤斗14安装在炉前给煤机13的输出端，煤由煤仓12下落到炉前给煤机13，炉前给炉机13再将煤传送到下煤斗14，下煤斗14内安装有溜筛15，所以煤在下煤斗内通过时，经由溜筛15过筛，将煤进行分离，粒径＜2mm的煤颗粒由溜筛筛孔下落，进入磨煤粉机16的进料端，磨煤粉机16的出料端连接连通喷粉管17，喷粉管17的输出端伸至炉膛上部。这样，粒径＜2mm的煤颗粒由磨煤粉机磨成与煤粉炉相当的粒径＜0.1mm的煤粒，由喷粉管通过高速气流喷入炉膛上部燃烧，通过下煤斗的粒径＞2mm的煤颗粒及小部分粒径＜2mm的煤颗粒由下煤斗下端进入炉膛下部流化燃烧。
本实用新型锅炉中的过热器、分离器、省煤器、空气预热器、返料装置，返料管均为已有技术，如过热器，可采用蛇形管结构，其作用是将汽包输出的蒸汽再加热后，送至用户；分离器一般为多管旋风筒分离结构，具有旋风筒18、旋风子19、烟管20、出灰口21，其作用是将烟气中的灰、气分离；省煤器一般为铸铁管排管或钢制蛇形管结构，其工作原理是将自米水给水预热后进入锅炉汽包，空气预热器一般为排管结构，其工作原理是将室内空气进入排管预热后，进入风室，供锅炉燃烧。这些锅炉部件的具体实施例请参见图2、图3、图4、图5、图6。
权利要求1.一种复合循环流化床锅炉，具有炉壁、炉膛、风室、汽包、高温过热器、低温过热器、分离器、省煤器、空气预热器、返料装置、返料管，其特征在于还具有煤仓、炉前给煤机、下煤斗、溜筛、磨煤粉机、喷粉管，炉前给煤机安装在煤仓下面，下煤斗安装在炉前给煤机的输出端，下煤斗内安装有溜筛，磨煤粉机的进料端安装在溜筛下面，磨煤粉机的出料端连接连通喷粉管的一端，喷粉管的另一端安装在炉膛上部，下煤斗的下端安装在炉膛下部。
专利摘要一种复合循环流化床锅炉，具有炉壁、炉膛、风室、汽包、高、低温过热器、分离器、省煤器、空气预热器、返料装置、返料管，本实用新型的发明特征是还具有煤仓、炉前给煤机、下煤斗、溜筛、磨煤粉机、喷粉管。用破碎机将原煤破碎成0－10mm粒径范围的煤入炉前进行冷态分离，分成0－2mm、2－10mm两个部分，煤分两部分在不同高度进入炉膛燃烧。本实用新型构思新颖，设计合理，为我国锅炉工业提供了一种功能齐全、性能优良的新型锅炉。
文档编号F23C10/00GK2527866SQ02223609
公开日2002年12月25日 申请日期2002年3月18日 优先权日2002年3月18日
发明者何相助 申请人:何相助