专利名称：一种火焰催化逆向碰撞燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的一种火焰催化逆向碰撞燃烧炉，属于节能和环境治理方面在炉窑及锅炉设计和制造的技术加工领域。
技术背景 在现有技术中仍在使用的双层炉排立式反燃手烧锅炉，按照实验要求去操作它，可以说它具有一定的消烟功能。但在实际应用方面，由于烟气穿过煤层反燃时的阻力较大，致使煤层氧化反应燃烧的速度较慢。也正是由于这种原因，有的用户为了提高其燃烧速度，直接去利用冷水管下面的反燃室向内加煤进行燃烧，从而也就避免不了仍会出现析碳污染。如何来提高反燃炉的燃烧速度，即如何在双层炉排立式反燃手烧锅炉燃烧方式及其结构的基础上，研制一种既可以有效的解决析碳污染又能够达到聚热氧化反应燃烧效果的燃烧炉，是有待于进一步探讨的课题。
发明内容
本实用新型的目的在双层炉排立式反燃手烧锅炉燃烧方式及其结构的基础上，通过采用耐高温引风机或换热器来抽取炉室内的火焰使之又返回炉室内冷水管上面的进气室对煤层进行催化燃烧，在烟囱或引风机的作用下，从而构成与由下方固定炉排经过炉渣预热上升的空气或另供给的热风形成逆向碰撞燃烧，据此原理来制成一种燃烧炉，将其用于炉窑或锅炉方面的加热，从中来有效的解决其析碳污染这一难题，并达到聚热氧化反应的燃烧效果而提高其发热量节省能源。
附图1为本实用新型提供的产品结构实施例主视剖视图。
见图1，本实用新型提供的一种火焰催化逆向碰撞燃烧炉，主要穿过锅炉本体(1)，从其喷火夹道(A)处引出一个火焰引出管(3)，在火焰引出管(3)上面设置有温度计或热电耦(4)和手动或自动风门(5)，使其引出端与耐高温引风机(6)的输入接口联接；由引风机(6)的输出接口联接一个火焰输出管(2)，使之也穿过锅炉本体(1)，将其输出端由冷水管(9)上部拱墙(7)的顶部通入进气室；另外，改进加煤口(8)的火门使之具有良好的密封性，基本保持下火门(10)、固定炉排(11)、底座(12)、风门(13)的现有设计结构。
具体实施方式
本实用新型提供的一种火焰催化逆向碰撞燃烧炉，可以作为立式或卧式锅炉燃煤部位的炉体进行参照设计与制造，也可以对其喷火夹道(A)设计成向外供热的喷火嘴，从而配合于侧挎式炉窑或锅炉使用。
在使用时，将拱墙(7)内的煤层点燃后，关闭加煤口(8)的火门，在引风机或烟囱的作用下，火焰穿过煤层向下绕过冷水管(9)从喷火夹道(A)流向炉窑或锅炉体内进行加热。在启动引风机(6)后，部分火焰由火焰引出管(3)经过引风机(6)从火焰输出管(2)被输送到拱墙(7)内直接对下面的煤层进行烘烤来加快其干溜速度，同时产生一定的压力使煤层挥发物穿过下面的高温煤层很快进行升温。此时如同对碳分解物完成了高温预热。为保证引风机(6)能够正常运行，可利用温控仪通过热电耦(4)和自动风门(5)对引风机允许耐热度实现自动控制。在另一方面，由风门(13)或另供给的热风，使之穿过固定炉排(11)经过上面的炉渣也得到预热。在引风机或烟囱的作用下，使热风向上而与下返的高温碳分解物会形成逆向碰撞燃烧，从而会达到聚热氧化反应的燃烧效果，不仅可以有效的解决其析碳污染这一难题，并可以大大提高其发热量节省能源。
权利要求1.本实用新型提供了一种火焰催化逆向碰撞燃烧炉，其技术特征在于主要穿过锅炉本体(1)，从其喷火夹道(A)处引出一个火焰引出管(3)，在火焰引出管(3)上面设置有温度计或热电耦(4)和手动或自动风门(5)，使其引出端与耐高温引风机(6)的输入接口联接；由引风机(6)的输出接口联接一个火焰输出管(2)，使之也穿过锅炉本体(1)，将其输出端由冷水管(9)上部拱墙(7)的顶部通入进气室；另外，改进加煤口(8)的火门使之具有良好的密封性，基本保持下火门(10)、固定炉排(11)、底座(12)、风门(13)的现有设计结构。
2.依据权利要求1所述的一种火焰催化逆向碰撞燃烧炉，遵循其结构特征，可以对其喷火夹道(A)设计成向外供热的喷火嘴，从而配合于侧挎式炉窑或锅炉使用。
专利摘要本实用新型提供了一种火焰催化逆向碰撞燃烧炉，属于节能和环境治理方面在炉窑及锅炉设计和制造的技术加工领域。其技术特征在于在双层炉排立式反燃手烧锅炉燃烧方式及其结构的基础上，通过采用耐高温引风机或换热器来抽取炉室内的火焰使之又返回炉室内冷水管上面的进气室对煤层进行催化燃烧，在烟囱或引风机的作用下，从而构成与由下方固定炉排经过炉渣预热上升的空气或另供给的热风形成逆向碰撞燃烧，据此原理制成的一种燃烧炉，将其用于炉窑或锅炉方面的加热，可以有效的解决其析碳污染这一难题，并能达到聚热氧化反应的燃烧效果而提高其发热量节省能源。
文档编号F23L9/00GK2573881SQ02253610
公开日2003年9月17日 申请日期2002年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者李启山 申请人:李启山