专利名称：内焊联箱式钢制柱型散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内焊联箱式钢制柱型散热器，属采暖领域。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是首先改变水联箱的形状，将原联箱的两个R角改成弧度尽量大的圆弧角，原联箱两面一样大的水道孔，将其中一个加大直径，这样，可使焊条由大孔伸入联箱内部以达到自由焊接的目的。在联箱片冲压尚未对焊成型前，进行退火处理，以消除其因冲压形成的应力，达到改善金属的晶相结构，增加其耐腐蚀能力。将成型的上下水联箱与钢管经闪光焊接或氩弧焊接成散热器的单片，由单片组装成型本实用新型散热器。为了节省材料成本和配件，本实用新型设计的散热器首片散热片上下水联箱的外侧冲压凸出盲板代替螺母和补芯，在上盲板处开孔安放气阀。尾片的上下水联箱的水道孔加焊螺母以备安装用。
本实用新型的有益效果是由于将散热器上下水联箱的R角设计成圆弧角和加大水道孔，达到了连箱内焊的目的。本实用新型内焊联箱式钢制柱型散热器与其它钢制柱型散热器相比有如下优点1、内部焊接，改变了联箱焊缝的受力方向，承压更高，安全性好。
2、内部焊接，焊缝填补了联箱内的接口，彻底解决了水质对接口的慢性腐蚀，加之退火消除应力，从而延长了联箱的寿命。
3、内部焊接，外形光洁美观。
4、由于焊接方法和材料的改变，加工成本降低20％。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的单片正视图。
图3是本实用新型的单片侧视图。
图4是本实用新型的联箱内焊缝示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述图1、图2、图3、图4中1是联箱；2是水道大口；3是水道小口；4是联箱与钢管的对接焊缝；5是钢管；6是联箱内焊缝；7是联箱R角；8是散热器尾片；9是散热器首片；10是散热器首片盲板。
具体实施方式
如图4所示上下联箱1都是由冲压成形分别带有大水道2和小水道3的单片经退火后内部焊接组成。
如图2、图3所示由上下联箱1与钢管5焊接组成散热器单片。
如图1所示本实用新型设计的散热器由首片9开始将散热器单片根据散热器面积的大小需单片散热器的多少依次经水道2、3焊接组合而成，最后焊接尾片8组成。
权利要求1.一种内焊联箱式钢制柱型散热器，其特征是由经内部焊接而成的联箱和钢管组成。
2.根据权利要求1所述的内焊联箱式钢制柱型散热器，其特征是联箱的两上方R角成圆弧状，联箱两侧所开水道一大一小，在大口水道内可进行内焊接作业，联箱内焊为电焊式或埋弧焊式。
3.根据权利要求1所述的内焊联箱或钢制柱型散热器，其特征是首片的上联箱的外侧冲压凸部安装有与之相通的放气阀，首片的下联箱的外侧冲压有凸部作盲板用。
专利摘要本实用新型设计的内焊联箱式钢制柱型散热器，由经内部焊接而成的上下联箱和钢管组成散热器单片与散热器首片、尾片组合而成。本实用新型同其它钢制柱型散热器相比，具有承受压力更高、耐腐蚀、外形光洁美观、加工成本降低20％。
文档编号F28D1/053GK2605549SQ0324364
公开日2004年3月3日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日
发明者张新亚 申请人:张新亚