专利名称：钢铝压铸散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热器技术领域，特别是指一种密封效果好、强度高的钢铝压铸散热器。
背景技术：
我国幅员辽阔，北方地区秋冬季节十分寒冷，随着改革开发和人民生活水平的不断提高，人们对居住的设施要求也愈来愈高，暖气装置是北方广大地区房间需要配备的设施，现在，钢铝压铸散热器以其重量轻，散热快的优良特性而受到人们越来越多的青睐。目前，钢铝压铸散热器在制作过程中，结构相对比较复杂，导致这种散热器在制作过程以及安装过程中程序相当的繁琐。具体地说钢铝压铸散热器在生产时，只能单片进行压铸，即先制造多片散热片，然后将这些散热片依次排列连接起来。而传统的连接方式是使用对丝将两个散热片组装起来，为了保证散热器的密封性，有时还需要在对丝连接处加密封垫进行密封。这样，不仅散热器的制作耗材增加了不少，而且散热器在长时间使用后，对丝连接处很容易因为热胀冷缩的原因发生渗漏，导致散热器的使用寿命降低。
发明内容
本发明提出一种钢铝压铸散热器，解决了现有技术中散热器成本高、使用寿命短的问题。本发明的技术方案是这样实现的钢铝压铸散热器，包括多个散热片，每个散热片的两端均开有通水道，所述散热片依次排列连接为一体，相邻两个散热片之间对应的通水道密封连通，相邻两个散热片的通水道连接处焊接固定。作为一种优选的实施方式，相邻两个散热片的通水道连接处为内焊接。采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是由于相邻的两个散热片之间由传统的对丝连接方式改为焊接固定，不仅省去了安装对丝和密封垫的麻烦，而且相比于对丝这种可拆卸连接来说，焊接固定可有效地增加散热片之间的密封性。对于工作人员来说，制作和安装起来都非常地省时省力，大大减轻了其劳动强度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术散热片的连接结构示意图；图2为图1中I处的局部放大示意图；图3为本发明的一种实施例；图4为图3中M处的局部放大示意图中1-散热片；2-通水道；3-对丝；4_密封垫；5_焊接处。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，为现有技术中钢铝压铸散热器两个散热片之间的连接结构示意图，一个钢铝压铸散热器包括多个这样的散热片1，图中只示出了相邻的两个散热片1，每个散热片I的结构是相同的，其整体形状呈长方形，在这个长方形散热片I的两端均开有通水道
2。所有的散热片I依次排列在一起，并且相邻的两个散热片I之间通过紧密的连通即组成了完整的散热器。如图2所示，为现有技术两个散热片I的连接方式，在通水道2的端部内表面上均开有对应的螺纹，通过一个对丝3即可将两个散热片I连接在一起。进一步地，为了保证通水道2连通的密封性，通常还需要在连通处加设一个密封垫4。这样的连接方式存在的缺陷较多一是制作原料增多，加大了成本的投入；二是制作、安装复杂，增大了工作人员的劳动强度；三是在长时间使用后，对丝3的连接处很容易因为热胀冷缩的原因发生渗漏，导致散热器的使用寿命降低。如图3和图4所示，为本发明中两个散热片I的连接结构示意图，其与图1、图2的区别在于本发明是直接将两个散热片I在通水道2的连接处焊接固定，而且是在通水道2的内表面上进行的焊接，这种连接方式的优点是相当明显的一是省去了安装对丝3和密封垫4的过程，不仅减少了原材料的投入，而且减轻了工作人员的劳动量；二是在长时间使用后，焊接处5基本不会发生渗漏的现象，从而增长散热器的使用寿命。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.钢铝压铸散热器，包括多个散热片，每个散热片的两端均开有通水道，所述散热片依次排列连接为一体，相邻两个散热片之间对应的通水道密封连通，其特征在于相邻两个散热片的通水道连接处焊接固定。
2.如权利要求1所述的钢铝压铸散热器，其特征在于相邻两个散热片的通水道连接处为内焊接。
全文摘要
本发明提出了一种钢铝压铸散热器，用以解决现有技术中散热器成本高、使用寿命短的问题。该钢铝压铸散热器包括多个散热片，每个散热片的两端均开有通水道，散热片依次排列连接为一体，相邻两个散热片之间对应的通水道连接处焊接固定，实现密封连通，这种结构的散热器省去了传统散热器中对丝和密封垫的安装过程，不仅节约了成本，而且减轻了工作人员的劳动强，在长时间使用后，焊接处不会出现渗漏的现象，从而有效延长了散热器的使用寿命。
文档编号F24D19/00GK103062829SQ201210583048
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者夏纪运, 宗涛, 宫强 申请人:山东邦泰散热器有限公司