专利名称：百页滚筒冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于流化床锅炉灰渣冷却的设备，具体说是一种百页滚筒冷渣机。
背景技术：
滚筒是滚筒冷渣机的主体部件，由钢制的内筒、外筒构成环形水腔，其内筒内壁焊接有很多片纵向矩形叶片和横向扇形叶片。横向扇形叶片彼此首尾相接而组合成螺旋状，纵向矩形叶片嵌于横向扇形叶片之间，纵横叶片交错，形似牛百叶。滚筒转动时，滚筒内热渣的轴向移动是靠组合成螺旋状的横向扇形叶片推动的，将热的灰渣从滚筒进渣端推向滚筒出渣端。在这个过程中，炽热的灰渣将热量经换热面传给在环形水腔内流动的冷却水而自身冷却。现有的横向扇形叶片的高度相同，较高的横向叶片，虽然其推动作用较好，但是横向扇形叶片与筒壁的焊接比较困难；此外滚筒的支承是通过支承圈和支承轮实现的，由于支承圈和支承轮磨损后滚筒高度下降较多，影响了滚筒与进渣装置的正常连接。
发明内容本实用新型目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种百页滚筒冷渣机，解决横向扇形叶片焊接问题，使焊接比较方便，且运行中通过调节，实现滚筒保持原有高度。
本实用新型目的由以下技术方案实现该百页滚筒冷渣机，在滚筒2的两端分别设置有进渣装置5、出渣口6和进出水接头1，滚筒由钢制的外筒和内筒构成环形水腔，外筒9的外面设置有支承圈3和驱动机构4，支承圈下面的支承轮16位于机座8上，内筒内壁上焊接有多片纵向矩形叶片11和多片横向扇形叶片，横向扇形叶片彼此首尾相接，组合成螺旋状，其特征在于横向扇形叶片在滚筒轴向上是一排较低横向扇形叶片12和一排较高横向扇形叶片13相间排列。
由于横向扇形叶片在滚筒轴向上是一排较低横向扇形叶片12和一排较高横向扇形叶片13相间排列，既提高了其推渣作用，也使焊接更加方便。
支承轮16下面设置了同步调节支承轮机构，同步调节支承轮机构包括一端为左旋螺纹、另一端为右旋螺纹的螺杆15，螺杆两端各有一个螺母14，和一个与螺母14连为一体的滑座17，支承轮16的轮轴由滑座17的斜面支承。当发生支承圈3和支承轮16磨损后，滚筒2高度下降较多而影响了滚筒与进渣装置的正常连接时，可以这样调节滚筒高度用扳手转动螺杆15，螺杆两端的螺母14以及与螺母一体的滑座17便同步向里移动，支承轮16的轮轴由滑座17的斜面支承，支承轮16不能水平移动，便随着滑座17的移动而升高，与支承圈连接的滚筒2也随之升高。
本实用新型优点是结构更加合理，解决了横向扇形叶片焊接问题，使横向扇形叶片的焊接更加方便，由于设置了同步调节支承轮机构，在运行中通过调节同步调节支承轮机构，实现了滚筒保持原有高度，使百页滚筒冷渣机能够长时间维持正常工作。
图1是一种百页滚筒冷渣机整机示意图，
图2是滚筒的一个横剖面示意图，图3是滚筒的一段轴剖面示意图，图4是一组同步调节支承轮机构示意图，具体实施方式
，结合附图说明该百页滚筒冷渣机，在滚筒2的两端分别设置有进渣装置5、出渣口6和进出水接头1，滚筒由钢制的外筒和内筒构成环形水腔，外筒9的外面设置有支承圈3和驱动机构4，支承圈下面的支承轮16位于机座8上，内筒内壁上焊接有多片纵向矩形叶片11和多片横向扇形叶片，横向扇形叶片彼此首尾相接，组合成螺旋状，横向扇形叶片在滚筒轴向上是一排较低横向扇形叶片12和一排较高横向扇形叶片13相间排列。
支承轮16下面设置了同步调节支承轮机构，同步调节支承轮机构包括一端为左旋螺纹、另一端为右旋螺纹的螺杆15，螺杆两端各有一个螺母14，和一个与螺母14连为一体的滑座17，支承轮16的轮轴由滑座17的斜面支承。
权利要求1.一种百页滚筒冷渣机，在滚筒(2)的两端分别设置有进渣装置(5)、出渣口(6)和进出水接头(1)，滚筒由钢制的外筒和内筒构成环形水腔，外筒(9)的外面设置有支承圈(3)和驱动机构(4)，支承圈下面的支承轮(16)位于机座(8)上，内筒内壁上焊接有多片纵向矩形叶片(11)和多片横向扇形叶片，横向扇形叶片彼此首尾相接，组合成螺旋状，其特征在于横向扇形叶片在滚筒轴向上是一排较低横向扇形叶片(12)和一排较高横向扇形叶片(13)相间排列。
2.按照权利要求1所述的百页滚筒冷渣机，其特征在于支承轮(16)下面设置了同步调节支承轮机构，同步调节支承轮机构包括一端为左旋螺纹、另一端为右旋螺纹的螺杆(15)，螺杆两端各有一个螺母(14)，和一个与螺母(14)连为一体的滑座(17)，支承轮(16)的轮轴由滑座(17)的斜面支承。
专利摘要百页滚筒冷渣机是一种用于流化床锅炉灰渣冷却的设备。其结构是在滚筒2的两端分别设置有进渣装置5、出渣口6和进出水接头1，滚筒由钢制的外筒和内筒构成环形水腔，外筒9的外面设置有支承圈3和驱动机构4，支承圈下面的支承轮16位于机座8上，内筒内壁上焊接有多片纵向矩形叶片11和多片横向扇形叶片，横向扇形叶片彼此首尾相接，组合成螺旋状，其特征在于横向扇形叶片在滚筒轴向上是一排较低横向扇形叶片12和一排较高横向扇形叶片13相间排列。优点是结构更加合理，解决了横向扇形叶片焊接问题，使横向扇形叶片的焊接更加方便，由于设置了同步调节支承轮机构，实现了滚筒能保持原有高度。
文档编号F28D11/02GK2634298SQ0326887
公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者陈春梅 申请人:陈春梅