专利名称:煤粉两焰烧嘴的制作方法
本实用新型属热工技术，涉及煤粉燃烧喷咀的开发。
目前工业炉窑上广泛使用的MFP型煤粉火炬焰烧咀(见文献1)及MPY型煤粉平焰烧咀(见文献2)都只能提供各自所特有的、不能改变基本形状的火焰。MFP烧咀只能提供火炬形火焰，它适用于炉身较长的炉窑；MPY烧咀只能提供平展形火焰，它适用于炉身很短的炉窑。但在工业热加工实践中，经常会遇到这种情况在整个热加工周期内，有时需平展形火焰，而有时却需火炬形火焰，如铸件的退火过程就是这样。因此MFP型烧咀和MPY型烧咀的应用，受到一定限制。
本实用新型综合MFP型烧咀及MPY型烧咀各自的特点，实现在生产过程中可灵便地改变烧咀火焰形状，即由火炬形火焰转为平展形火焰，或由平展形火焰转为火炬形火焰，其技术解决方案是在烧咀中装配调节机构，使烧咀的出口头部和旋流器可作水平直线位移。
图一是本实用新型的结构原理图，由图可看出，该煤粉两焰烧咀由下列配件组成稳焰器钝体［1］，烧咀砖［2］，一次风风套［3］，二次风风管［4］、旋流器［5］，二次风风壳［6］，一次风直管［7］，一次风弯管［8］及调节机构(包括调节手轮［9］，调节拉杆［10］和调节杆［11］)。
本实用新型中的调节机构可有一根或数根调节拉杆［10］，每根调节拉杆［10］的一端固定于旋流器［5］上，另一端固定于调节手轮［9］上；调节杆［11］的一端固定于调节手轮［9］上，另一端安装稳焰器钝体［1］；调节杆［11］的轴芯线与一次风直管［7］的轴芯线相重合。手工水平推动或拉动调节手轮［9］就可使烧咀的出口头部(包括钝体［1］)连同旋流器［5］作水平直线位移。
本实用新型实施例中的调节机构是这样组成三根调节拉杆［10］的每一端用螺母等距离地固定在调节手轮［9］边缘上，另一端通过螺纹连接结构固定于旋流器［5］上；调节杆［11］的一端通过螺纹连接结构固定于调节手轮［9］的中心位置，另一端通过螺纹连接结构安装上稳焰器钝体［1］。
本烧咀工作过程、原理如下煤粉由一次风带入弯管［8］，进入直管［7］到烧咀的出口头部，助燃用的二次风由进风风壳［4］进入旋流器［5］产生强烈旋转的二次风气流，此气流在出口头部遇到经过钝体［1］分流后的煤粉混合物，把后者带动旋转形成强烈旋转的、较粗的、轮廓明显的火炬形火焰，在这种情况下，烧咀砖［2］的附壁效应没有起作用。当用调节机构把烧咀的出口头部(包括钝体［1］)连同旋流器［5］向后(图一中向右)移动到最后位置，这时，在烧咀头部出口处所形成的一、二次风和煤粉混合物向前强烈旋转运动时，外界条件发生很大变化，混合物流股一出口就在烧咀砖［2］附壁效应控制下立即形成平展形火焰。
图二是本烧咀提供平展形火焰时烧咀出口头部的位置。
图三是本烧咀提供火炬形火焰时烧咀出口头部的位置。
这样，通过简单的调节机构的前后位移，可在生产进行过程中，在很短的时间内，即可实现煤粉火焰形状的改变。
图四是本实用新型一实施例。［12］是平展形火焰，［13］是火炬形火焰。
＊附对比文献1.《钢铁》，冶金工业出版社，1985年，NO1，“煤粉燃烧”。
2.《钢铁》，冶金工业出版社，1986年，NO12，“煤粉平焰烧咀的研究”。
权利要求
1.一种煤粉两焰烧咀，主要由钝体[1]、烧咀砖[2]、一次风风套[3]、二次风风管[4]、旋流器[5]、二次风风壳[6]、一次风直管[7]及一次风弯管[8]构成，其特征是在烧咀中装配了调节机构，该调节机构包括调节手轮[9]、调节拉杆[10]和调节杆[11]。
2.根据权利要求
1所述烧咀，其特征是三根调节拉杆［10］的每一端用螺母等距离地固定在调节手轮［9］边缘上，另一端通过螺纹连接结构固定于旋流器［5］上。
3.根据权利要求
1所述烧咀，其特征是调节杆［11］的一端通过螺纹连接结构安装上稳焰器钝体［1］，另一端通过螺纹连接结构固定于调节手轮［9］的中心位置。
4.根据权利要求
1所述烧咀，其特征是调节杆［11］的轴芯线与一次风直管［7］的轴芯线相重合。
专利摘要
本实用新型是一个以煤代油为燃料的煤粉两焰燃烧喷嘴，该烧嘴装配了调节机构，通过调节烧嘴出口头部在烧嘴砖中的前、后位置，可在生产过程中根据需要很灵便地实现煤粉火焰形状的改变，即由火炬形火焰转为平展形火焰或由平展形火焰转为火炬形火焰。
文档编号F23D1/00GK87205529SQ87205529
公开日1988年9月28日 申请日期1987年12月1日
发明者王璋保, 刘燕春 申请人:华东冶金学院, 常熟市喷嘴厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan