专利名称：热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热交换技术领域背景技术目前公知的热交换器多采用铜管套铝片结构。再经过焊接、胀管工艺制成，由于公知技术两端采用铜弯头焊接相联，且相邻两排铜管不在同一水平高度、造成热交换器内部存水，自然状态下排放不出，冬季环境温度低于0°度时，其内部的存水就会冻结，进而胀裂铜管，致使冷热交换器漏水，且不易维修，影响正常使用，造成经济损失。同时，由于换热器铝片与铜管属于附着结合，其热传递效率较低。
发明内容
为了克服现有的热交换器不能排净余水，冬季结冰胀裂铜管造成漏水和因铝片体与铜管附着结合热交换效率低的不足，本实用新型提供一种热交换器，该热交换器不仅随时能排净余水，冬季防冻，而且由于铝片间紧密连接，提高了热交换效率。
本实用新型框架，水箱、进出水管道设置没有实质变化，其解决技术问题所采用的技术方案是去掉铜管和铜弯头，直接在铝片上冲压出阶梯孔，自阶梯孔往上与片体8直接相连的是定距孔7，定距孔上面设限位台6。限位台6上面是插接孔5，插接孔5上端至上一铝片阶梯孔限位台之间保留一定间隙，加焊密封条4，插接孔5轴向加工出一定锥度，以便于插接弥合。
采用本实用新型的有益效果是可节省铜管、铜弯头，简化了生产工艺，降低了生产成本，避免了铜管冻裂带来的损失和不便。同时，由于介质直接接触片体冲压制成的管道，其换热效率大大提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型A处放大结构示意图图2是本实用新型整体示意图图中1、水箱底板，2、加强板，3、焊料，4、密封条，5、插接孔，6、限位台，7、定距孔、8、片体，9、进水管、10、后加强板，11、出水箱，12、出水管、13、前加强板、14、进水箱具体实施方式
在
图1中，片体8采用铝片，在专用模具中，冲压出一排排阶梯状孔，定距孔7、限位台6、插接孔5一次冲压成型，插接孔轴向加工出一定锥度，插接孔5上端与限位台6之间保留一定间隙，密封条4采用焊锡焊接成条状密封带，制成热交换器片体。最上一片插接孔5与上水箱底板1圆孔焊接在一起，圆孔壁加工出一定斜度以便焊料3进入体片最下一片与下水箱顶板圆孔连接采用与插接孔直径相同的专用圆管两头插接焊牢。
权利要求1.一种热交换器，由框架、水箱、进出水管道、片体组成，其特征是去掉铜管和铜弯头，直接在铝片上设置阶梯孔，自阶梯孔往上与片体(8)直接相连的是定距孔(7)，定距孔上面连接限位台(6)，限位台上面连接插接孔(5)，插接孔(5)上端至上一片阶梯孔限位台之间有一定间隙，加焊密封条(4)。
2.按照权利要求1所述的热交换器，其特征是插接孔(5)轴向加工出一定锥度。
专利摘要一种热交换器，主要由框架、水箱，进出水管、芯片组成，特点是去掉铜管，铜弯头，直接在铝片体上冲压出阶梯孔，阶梯孔又分定距孔，限位台、插接孔几部分，插接孔上端至上一片阶梯孔限位台之间留一定间隙，加焊密封条焊接密封，制成热交换器片体，采用该新型结构热交换器，省掉了铜管、铜弯头，简化了生产工艺，降低了生产成本，避免了铜裂带来的损失和不便。同时由于介质直接与铝片自身形成的管道接触，其散热效率比铜管、铝片附着接触的片体大大提高。
文档编号F28F9/18GK2679630SQ20032010622
公开日2005年2月16日 申请日期2003年10月14日 优先权日2003年10月14日
发明者马德杰 申请人:马德杰