专利名称：气化工业型煤锅炉的燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于只用块状燃料的燃烧设备以燃烧室为特征的技术领域，具体涉及到气化工业型煤锅炉的燃烧装置。
背景技术：
在我国大部分城市中供热、供汽的燃煤锅炉使用烟煤，在燃烧时，排放了大量的二氧化硫气体、一氧化碳气体、二氧化碳气体以及粉尘污染，严重地污染了城市的环境。为了保护环境，目前我国环境部门规定，在有条件的城市和地区供热、供汽应使用天然气燃料或工业型煤。上述燃煤锅炉燃烧装置隔墙的上端面为平面，使隔墙后侧主燃区内的高温烟气进入隔墙前侧预燃区不容易形成完整的旋流燃烧烟气，对进入预燃区内的工业型煤不能完全进行预燃，使工业型煤不易点燃，出现断火现象，而且上述烟煤锅炉的燃烧装置采用固定拱结构，主燃区与燃尽区的体积不变，不同型号的工业型煤的燃烧点不同，燃烧值不同，燃烧后所放出的热量不同，这就需要按照不同型号的工业型煤来改变主燃区以及烧尽区的容积，不能适应使用不同型号的工业型煤，这种锅炉的燃烧装置只能使用普通烟煤，在燃烧工业型煤时，出现断火和燃烧不充分以及不易点燃等弊端，其主要原因是工业型煤在燃烧时挥发分、灰分与原煤的特性不同，且着火面小，这种锅炉的燃烧装置不适用使用工业型煤。此外，上述烟煤锅炉燃烧装置炉膛两侧的烟道口为圆形口，由于圆形烟道口上沿高出原隔墙的上沿，进入预燃区内的高温烟气，直接从圆形烟道口排出，圆形烟道口不能使进入炉膛前部的高温烟气在此处形成高温高速燃气旋流，对刚进入炉膛的工业型煤进行快速加热，使工业型煤不易点燃，燃烧后的工业型煤出现断火现象。目前在我国还没有一种适用燃烧工业型煤的供热取暖锅炉的燃烧装置，在城市的供热取暖系统中，特别需要提供一种适用于使用工业型煤锅炉的燃烧装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述的锅炉燃烧装置的缺点，为使用工业型煤提供一种设计合理、结构简单、容易点火、能持速燃烧、烟气排放达到环保排放标准的气化工业型煤锅炉的燃烧装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是在固定拱内的中部设置有将炉膛分割成预燃区、主燃区和燃尽区的隔墙，隔墙上端的两端面为平面、中间为向下弯曲的曲面，在隔墙上设置有将主燃区与预燃区相互联通的至少1根联通管道，在固定拱上设置有与操纵机构联接的活动拱，在预燃区的两侧加工有椭圆烟道口，设置在上后墙下端的下后墙的检修口上安装有检修口盖，在下后墙的下端设置有链条炉排机构。
本实用新型的活动拱的内侧面的形状为1/2抛物面形。本实用新型的设置在活动拱上的操纵机构为传动杆的一端与活动拱联接、另一端与蜗轮蜗杆机构联接，联接杆的一端与手轮联接、另一端与蜗轮蜗杆机构联接。
本实用新型的设置在隔墙上的联通管道其中为1～10根导热管。本实用新型的隔墙上端面向下弯曲的曲面为圆弧曲面。
本实用新型的导热管为弯曲管。
本实用新型炉膛内隔墙上端面的两端面为平面、中间为向下弯曲的弧型曲面，这种结构的隔墙，有利于主燃区中的可燃烟气在炉膛前部形成均匀的旋流火焰，使炉膛内烟气充分燃烧。在隔墙上安装有高温烟气导流热管，将主燃区与预燃区相联通，炉膛主燃区内的高温烟气进入预燃区，对预燃区内的工业型煤进行直接加热，加温析出工业型煤中的挥发分，使工业型煤快速燃烧。可前后移动的活动拱的内侧面为抛物线，改善了不同工业型煤的燃烧工况，使在主燃区和烧尽区中的高温烟气能够快速的反射到预燃区形成旋流燃烧。炉膛两侧的椭圆烟道口，使进入炉膛前部的高温烟气在此处形成高温高速燃气旋流，对刚进入炉膛的工业型煤进行快速加热，解决了工业型煤不易点燃以及燃烧时的断火现象。本实用新型具有设计合理、结构简单、工业型煤容易被点火、并能持速燃烧、烟气容易排放等优点，可在工业型煤锅炉上推广使用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B视视图。
图4是图1中蜗轮蜗杆机构6的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1在图1～4中，本实施例的气化工业型煤锅炉的燃烧装置是由固定拱1、隔墙2、活动拱3、传动杆4、上后墙5、蜗轮蜗杆机构6、下后墙7、检修口盖8、链条炉排机构9、预热管10、手轮11、联接杆12联接构成。
在固定拱1内的中部安装有隔墙2，隔墙2将固定拱1内炉膛分割成前为预燃区c、后为主燃区b和燃尽区a，隔墙2的上端面的两端面为平面、中间为向下弯曲的圆弧曲面，这种结构的隔墙2，有利于主燃区b中的可燃烟气在炉膛前部形成均匀的旋流火焰，使炉膛内工业型煤和烟气充分燃烧。在预燃区c的两侧加工有椭圆烟道口d，椭圆烟道口d，使进入炉膛前部的高温烟气在此处形成高速燃烧旋流，对刚进入炉膛的工业型煤进行快速加热，解决了工业型煤不易点燃以及燃烧时的断火现象。在隔墙2上安装有6根导热管10，导热管10为弯曲管，导热管10将主燃区b与预燃区c相联通，也可用耐火建筑材料建成一条联通道将主燃区b与预燃区c相联通，可使炉膛内主燃区b的高温烟气进入预燃区c，对预燃区c内的工业型煤进行预热，加温析出工业型煤中的挥发分，使工业型煤快速点燃和持速燃烧。在下后墙7的上端放置有上后墙5，活动拱3放置在固定拱1的后部，活动拱3的内侧面的形状为1/2抛物面形，活动拱3可前后移动，活动拱3使得主燃区b和燃尽区a的高温烟气压向炉膛的前部运动，由于隔墙2的阻挡，高温烟气快速地从隔墙2上部流向炉膛的前部。活动的活动拱3为不同的劣质工业型煤提供了充分燃烧工况。当燃烧不同性能的工业型煤时，通过活动拱3的前后移动，改善了不同工业型煤的燃烧工况，使工业型煤在主燃区b和燃尽区a中能够得到充分燃烧。在上后墙5上安装有传动杆4，传动杆4的一端通过螺纹与活动拱3的后侧面联接、另一端与蜗轮蜗杆机构6联接，联接杆12的一端与手轮11联接、另一端与蜗轮蜗杆机构6联接。传动杆4、蜗轮蜗杆机构6、手轮11、联接杆12构成本实用新型的操纵机构，本实用新型的操纵机构也可采用齿轮传动机构，还采用齿条传动机构或摇臂传动机构或其它传动机构均在本实用新型的保护范围之内。本实施例的蜗轮蜗杆机构6采用机械零部件中常规的蜗轮蜗杆机构，由蜗轮架6-1、蜗杆6-2、蜗轮6-3联接构成，蜗轮架6-1用螺纹紧固联接件固定联接在上后墙5上，在蜗轮架6-1内安装有蜗杆6-2和蜗轮6-3，蜗杆6-2与蜗轮6-3啮合，蜗轮6-3与蜗轮架6-1之间安装有轴承，传动杆4的另一端通过螺纹安装在蜗轮6-3中心的螺孔内，联接杆12的另一端与蜗杆6-2通过螺纹联接，传动杆4与后墙5之间安装有轴承。在下后墙7后端面上制作有检修口，检修口用于在检修时锅炉维修人员可进入主燃区b和燃尽区a内，对本实用新型进行检修，检修口上安装有检修口盖8。在下后墙7的下端安装有链条炉排机构9，链条炉排机构9可将工业型煤送入炉膛内，本实施例的链条炉排机构9采用机械另部件中常规的链条炉排机构。
实施例2在本实施例中，安装在隔墙2上的导热管10有1根。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3在本实施例中，安装在隔墙2上的导热管10有10根。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
权利要求1.一种气化工业型煤锅炉的燃烧装置，在固定拱[1]内的中部设置有将炉膛分割成预燃区[c]、主燃区[b]和燃尽区[a]的隔墙[2]，在预燃区[c]的两侧加工有烟道口，设置在上后墙[5]下端的下后墙[7]的检修口上安装有检修口盖[8]，下后墙[7]的下端设置有链条炉排机构[9]，在其特征在于在固定拱[1]上设置有与操纵机构联接的活动拱[3]；所说的隔墙[2]的上端的两端面为平面、中间为向下弯曲的曲面，在隔墙[2]上设置有将主燃区与预燃区相互联通的至少1根联通管道；所说的在预燃区[c]的两侧加工的烟道口为椭圆烟道口[d]。
2.按照权利要求1所述的气化工业型煤锅炉的燃烧装置，在其特征在于所说的活动拱[3]的内侧面的形状为1/2抛物面形；所说设置在活动拱[3]上的操纵机构为传动杆[4]的一端与活动拱[3]联接、另一端与蜗轮蜗杆机构[6]联接，联接杆[12]的一端与手轮[11]联接、另一端与蜗轮蜗杆机构[6]联接。
3.按照权利要求1所述的气化工业型煤锅炉的燃烧装置，在其特征在于所说设置在隔墙[2]上的联通管道其中为1～10根导热管[10]；所说隔墙[2]上端面向下弯曲的曲面为圆弧曲面。
4.按照权利要求3所述的气化工业型煤锅炉的燃烧装置，在其特征在于所说导热管[10]为弯曲管。
专利摘要一种气化工业型煤锅炉的燃烧装置，在固定拱内的中部设置有将炉膛分割成预燃区、主燃区和燃尽区的隔墙，隔墙上端的两端面为平面、中间为向下弯曲的曲面，在隔墙上设置有将主燃区与预燃区相互联通的至少1根联通管道，在固定拱上设置有与操纵机构联接的活动拱，在预燃区的两侧加工有椭圆烟道口，设置在上后墙下端的下后墙的检修口上安装有检修口盖，在下后墙的下端设置有链条炉排机构。本实用新型具有设计合理、结构简单、工业型煤容易被点火、并能持速燃烧、烟气容易排放等优点，可在工业型煤锅炉上推广使用。
文档编号F23B10/00GK2763699SQ20042008633
公开日2006年3月8日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者任保随, 李龙元 申请人:任保随, 李龙元