使两种流体分布至多通道单块结构中的通道内并使两种流体从中流出的方法和设备及其应用的制作方法

专利名称：：使两种流体分布至多通道单块结构中的通道内并使两种流体从中流出的方法和设备及其应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及使两种流体分布到多通道单块结构(单块)中的通道内并使两种流体从中流出的方法和设备，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上。
背景技术：
：本发明可以应用于在两种流体之间进行质量和/或热量传递的工艺中。两种流体通常为两种具有不同化学和/或物理特性的气体。但是如果一种流体为气体，另外一种流体为液体，也可以应用本发明。甚至可以得到其中的一种或两种流体为气体与液体的混合物的系统。这种气液混合物可以形成连续的或者均一的相态或者独特的两相流动(团状流动)。在下面的说明中，用叫做流体1和流体2的两种流体作为例子。将流体1和流体2分别注入流体1的通道和流体2的通道。流体1和2按照下述方式分布在单块中，该方式为流体1和流体2具有将它们分隔开的连接壁。然后作为这两种流体的连接壁的壁面就构成两流体之间的接触区域，该区域可用于质量和/或热量传递。这意味着必须将流体注入通道，在该通道内通道口分布在单块的整个横截面上。本发明使得可以利用流体1和2之间的整个接触区域或者单块的全部通道壁来直接传递热量和/或质量。这意味着一种流体的通道在其通道壁的另外一侧始终会具有另外一种流体，也就是说靠近或者临近流体1的所有通道都容纳有流体2，反之亦然。因为本发明可以利用带有通道口和薄壁的单块结构，所述通道口具有很小的横截面积(即通道口宽度为1-6mm)，所以本发明特别适于用来强化工艺。带有很小横截面积和薄壁的通道使每单位体积具有非常大的表面积，从而就形成用来传递热量和/或质量的非常紧凑并且效能高的装置。在本发明中，单块中接触区域的壁面可以为一薄膜，该薄膜能够在两种流体之间有选择地输送一种或者多种成分。而且本发明也可以用于两相流动系统。在这样的系统中，在同一通道内输送气体与液体(这里为流体1)，在流体2通过接触区域壁面加热或者冷却气体与液体时，在两物相(气体和液体)之间同时进行内部质量传递(吸附或者解吸附)。两种不同的流体之间的壁面也可以包括位于一个或者两个侧面上的表面活性成分。当伴随有一个或者多个化学反应时就适于上述表面活性成分或者催化剂。通常化学反应产生或者消耗热量(放热和吸热反应)。为优化这样的反应系统，控制温度非常重要。多通道单块结构(单块)的一个特点为单块结构包括主体，该主体带有很多沿纵向并平行的内部通道。可以用一种工序来制造带有其全部通道的整个单块，并且通常采用的生产工艺为挤压加工。通过利用挤压技术来生产单块结构，就有改变通道几何结构的很好的机会。作为制造方法的挤压加工工艺意味着可以用一个工序来加工整个单块结构。通道横截面的形状和尺寸都可以不同，或者都可以加工成相同的。最常见的横截面例如为三角形的、正方形的或者六边形的。但是也可以为几种几何形状的组合。对于机械强度和每单位体积可用的表面积而言，几何形状和通道口的宽度或者面积非常重要。常用的通道口的宽度大小约为1-6mm，壁面厚度通常为0.1-1mm。下述多通道单块结构每单位体积可以获得非常大的表面积，该结构为通道口宽度为上述最小尺寸的单块。每单位体积所述表面积的标准值在250至1000m2/m3这一范围内。单块的另外一个有利之处为直通道，该直通道会产生较小的流体流动阻力。通常单块由耐高温的陶瓷或者金属材料构成，这使得单块非常耐用，特别适用于高温工艺。在工业或者商业方面，单块主要用于只有一种流体流过单块中的全部通道的场合。单块中的通道壁可以涂覆催化剂，该催化剂使得在流过的流体中发生化学反应。这样的单块的一个例子就是车辆排气系统中的单块结构。废气将单块中的壁面加热至某一温度，在该温度使得催化剂激活废气中有害成分的氧化反应。还可以利用单块结构将来自燃烧气体或者废气的热量传递给用于燃烧过程的引入空气。一种方法涉及交替流过单块的两种气体，例如高温气体和低温气体。采用这样的方法，比方说废气可以加热单块结构，随后释放热量给冷空气。但是，在不希望两种流体混合或者希望形成稳定而连续的热量和/或质量传递的场合，采用借助下述循环的上述再生式热交换工艺不适宜，所述循环为两种流体(一种为高温流体，一种为低温流体)在同一结构内交替流动。单块在工业上的用途主要限于仅仅一种流体同时穿过所有通道的应用。文献中说明了许多种工艺或者应用，在这些工艺或者应用中可以利用单块来在两种不同的流体流之间传递热量和/或质量，这会产生良好的效果。也采用上述工艺进行了小规模的实验性测试。这其中的一个例子就是合成气体(CO和H2)的生产。通常利用蒸汽甲烷重整工艺(steammethanereformation)来生产合成气体。这是一个吸热反应，在该反应中甲烷和蒸汽发生反应而形成合成气体)。上述工艺可以在单块中进行，在单块中相邻通道内的放热反应为蒸汽甲烷重整工艺提供热量。虽然已经表明在许多应用中利用单块来在两种流体之间交换质量和/或热量是非常有利的，但是单块在上述应用中的工业用途不是非常广泛，在该领域不采用单块的意见或者理由的最重要的要点为用来使两种流体注入和分布到单块分离的通道内并将流体从通道内导出的现有技术非常复杂，而且不适于增大规模(即几个单块单元的互相连接)。尤其是考虑到单块内的大量通道时更是如此。德国专利DE19653989说明了一种通过送料管将两种流体注入到单块通道内的装置和方法。这些送料管或者管道将两种流体从其各自的高压腔(plenumchamber)注入到单块的各个通道内。所述高压腔按照下述方式安装在一起，所述方式为必须通过内部腔室将来自外部腔室的管道加注流体，然后使流体注入到单块通道内。必须密封各个单独的管道，以防止流体从单块通道和高压腔壁面内的引导直通件(lead-throughs)中漏出。当受热时，单块、高压壁、管道和密封材料会膨胀，当冷却时，它们会收缩。这就使得产生破裂的可能性增大，结果使得两种流体混合物产生泄漏的可能性也增大。随着管道引导直通件的数量的增加，这种可能性会增大。在DE19653989中，对带有密封管道的入口和出口区域进行冷却，从而使得可以采用低温、弹性的密封材料，并且可以减少产生破裂和渗漏的危险。冷却系统自然会使单块结构更费钱、更复杂，特别是对规模非常大的应用而言。在所述的规模非常大的应用中，为获得足够的表面积单块包括许多通道，并且需要采用许多串接和/或平行的单块结构。美国专利4271110描述了另外一种注入两种流体并使之导出的方法。该方法具有下述优点，即可以完全省去下述管道，所述管道为将流体从高压腔送进单块结构中各自的流体通道的管道。这是通过沿单块的末端切削出平行的间隙的方式实现的。这些切口或者间隙通入或者伸出其中一种流体的通道。因而切削出的这些间隙与其贯穿的那排通道的高压腔对应。通过密封面向外部单块端部的间隙开口，就在单块侧壁中形成开口，其中一种流体可以进入或者流出这些开口。那么另外一种流体可以从剩下的开放通道内单块的较短一端进入或者流出。撇开所需的对单块结构本身的加工(切削和密封)不论，这种方法的主要缺点为仅仅能够利用一半可得到的面积来进行质量和/或热量交换。例如，一种流体和另外一种流体的正方形通道必须处于连通的排中，以便使得两种流体的通道结构与板式换热器对应。如果使两种流体的通道结构呈棋盘模式分布，则可以实现最大限度地利用所述面积，这是因为在这样的流体分布模式中，一种流体通道的全部壁面都是和另外一种流体的那些通道结合或者共有的壁面，在上述呈棋盘模式分布的通道结构中黑色区域对应于一种流体的通道，白色区域对应于另外一种流体的通道。在像美国专利4271110那样，同种流体采用成一排分布的流体通道的情况下，大约仅仅有一半通道壁面与另外一种流体的通道壁面接触。
发明内容本发明的主要目的是得到一种使两种流体输送和分布至多通道单块结构内并使之从中流出的方法和设备，其可以实现最大限度地利用表面积。本发明另外一个目的是获得一种改进的方法和反应器，该方法和反应器用于在两种流体之间传递质量和/或热量。根据本发明，用一种方法可以实现第一个目的。该方法为通过歧管头内一个或者多个间隙中的狭槽输送一种流体，所述歧管头封接在所述单块结构的一个端面上。将另外一种流体输送至所述歧管头内的通道内，再使其通过所述通道壁内的狭槽，并进入所述歧管头内的一个或者多个间隙内。按照下述方式使所述流体从它们各自的间隙分布至所述通道内，所述方式为所述流体至少共用一个通道壁。使所述流体汇集在一歧管头内它们各自的间隙中，该歧管头封接在封接前述第一个歧管头的所述结构的相对侧。然后分别通过一个或者多个间隙中的狭槽和最后的所述歧管头的通道壁中的狭槽引导所述流体。根据本发明，用一种歧管头可以实现第一个目的。该歧管头包括至少三张平行的分隔板，这些分隔板用隔片连接在一起，以在这些板之间形成带有狭槽的间隙；和末端的盖板，这些盖板平行地连接在所述分隔板上，其中所述分隔板和盖板具有一个开口，该开口形成带有狭槽的通道，此通道穿过所述连接的多张板。根据本发明，用一个单元可以实现第一个目的。该单元包括一单块结构，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面；和所述歧管头，该歧管头封接在所述结构的至少一个端面上。根据本发明，用一个组件可以实现第一个目的。所述组件包括两个或者多个多通道单块结构，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面；至少一个所述的歧管头，该歧管头封接在所述结构的至少一个端面上；和至少一张带孔板，该带孔板封接在所述歧管头和所述结构之间的通道口所在的所述壁面上；和位于单元之间的至少一个连接板或者其它连接部件。根据本发明，用一排部件可以实现第一个目的。所述排部件包括连接在一起的多个单元或者多个组件。常用的排的长度与装配到圆柱形壳体内的各个组件的高度为同一数量级。根据本发明，用一种装置可以实现第一个目的。所述装置包括多排所述单元或者组件，这些单元或组件面对面地固定在一起。上述装置的高度与各个单块组件的高度相等，其宽度与所述排的宽度相等，其长度与排数成正比。根据本发明，用一种反应器可以实现第二个目的。所述反应器中结合有一个或者多个所述单元、或组件、或所述排单元或组件排、或者所述装置。该压力容器包括单块装置(紧密地组装在一起的多个单块结构)，该装置壳体内具有空腔、管道、通道或者导管，它们用来将一种或者两种流体输入并导出单块结构，并且还用来将流体输入并导出压力容器。根据本发明，用一种方法可以实现第二个目的。该方法为用一个或者多个所述单元或组件、单元或组件排、或者装置来分布所述的两种流体。将流体的一张或者多张带孔板装配到歧管头和单块之间，以确保均匀的流动分布，和流体流在棋盘模式(单块内)和线性模式(歧管头内)之间的转换。本发明使得可以借助结合歧管头内的弹性连接件来连接两个或者更多单块结构。如果需要将几个上述单元连接在一起，由于单元的热膨胀程度不同，因此使它们能够相对于彼此移动非常重要。连接在一起的多个单块结构构成一个单块排。而且，当增加单块结构的数量时，本发明使得可以在不增大压力容器直径的情况下，在压力容器内设置大量的单块结构。因而仅仅通过下述方式就可以增大/减小系统的容量，所述方式为改变单块结构的排数或者数量并调节压力容器长度。本发明还使得可以将一种流体保持在管状封闭的系统，即导管内，并使另外一种流体自压力容器内的空腔流入流出。如果采用本发明，则无需设置如US4271110中所述的切口或者如DE19653989C2中所述的那样的送入管。本发明赋予用户使用各种形状和尺寸的自由，和最大限度地利用可获得的表面积来交换热量和/或质量的机会。US4271110中描述的方法需要同一流体的全部通道至少共用一个壁面，以便使得当将该共用的壁面去除或者切削掉的时候，可以形成相连的间隙，该间隙构成所述流体的连接高压腔。同种流体的两个临近通道必须具有至少一个共用的通道壁，这样的事实意味着可用于热量和/或质量交换的面积减少了。在DE19653989C2中，采用导管将流体从其各自的高压腔注入到单块通道内，单块通道可以按照下述方式来配置，所述方式为可以最大限度地利用可获得的面积，即将流体注入，使其按照一种流体始终与另外一种流体共用或者具有共同的通道壁面的方式。两种流体分布在与棋盘模式对应的通道内，这达到了最大限度地利用可获得的质量和/或热量交换面积的效果。本发明包括一种方法和设备，该方法和设备能够以一种有效的方式将两种不同流体注入并分配到多通道单块结构中它们各自的通道内并使之从所述通道内流出。需要两种流体的通道口均匀分布，或者分布在单块的整个横截面上，并且需要通道具有共同的壁面。该设备会以有效而简单的方式从下述通道汇集同一种类型的流体，例如流体1，从而可以使流体1保持和流体2的分开。上述通道为入口或者出口内包含这种流体的全部通道。此外，就坚固性、复杂性和成本而论，部件或零件的数量尽可能地少、加工作业、和这些部件或零件与单块的配合尽可能地少，这是非常有利的。确实单个的零件或者部件越少，获得的优势就越大。这有助于简化待注入和导出单块通道的两种流体之间的密封。可以平行加工歧管头、孔板和单块结构，这缩短了加工时间。对于压力容器内的安装作业而言，预先将这些零件装配成单块单元、单块组件、一排单元或组件、或者单块装置会更加有利。另外，在通道宽度确定的情况下，实现单块中尽可能大的接触面积(表面积)可能是有利的，如果将单块结构或者通道壁用作薄膜，例如输送氢或者氧的薄膜，则这是特别有利的。为使单块结构每单位体积输送相关流体成分的能力尽可能地大，使单位体积的接触面积尽可能地大这一点非常重要。因此对于在一个通道内流动的流体而言，在构成该通道的所有侧壁上都装有另外一种流体这种方式非常理想。用带有正方形横截面的通道作为例子，两种流体必须穿过单块，该单块具有与棋盘一致的通道模式，即一种流体在“白色”通道内，另外一种流体在“黑色”通道内。尽可能大的直接接触面积除了对两种流体之间的质量传递而言非常重要以外，对热传递效率而言，这也非常重要。通道口越小，单块内比单位(specific)的表面积就会越大。因此为获得紧凑的方案，设置符合实际的尽可能小的通道非常理想。在单块下述的那些端面上，歧管头封接在单块的通道口上，所述端面为设有单块通道的入口和出口的那些端面。一些应用场合仅仅需要用歧管头封接单块的一个端面。该歧管头包括分隔板，这些分隔板以一定的间隔装配，此间隔与单块内通道口的大小相适应。所述板之间的间隔或者空间汇集来自单块内同一排通道口的流体(即同种流体)。这个空间被称之为高压间隙(plenumgap)。在一种应用中，这些分隔板上设有孔(例如圆孔)，以便可以将其中一种流体导出或导入由所述分隔板形成的管状空间。可以将上述管状空间连接到管道或者管子上。这样，如果将单块布置在压力容器内，则可以使其中一种流体保持在一个封闭的管道系统内，此管道系统与歧管头的所述管状空间相连。并且可以使另外一种流体在开放的空间内流动和/或通过导向管使该流体流入所述容器内歧管头的流入口和流出口中。采用上述系统可以避免其中一种流体与单块的直接(密封)连接。优选，所述的多排通道口沿横向穿过单块的较短的整个端面，并且这些通道口包括同种流体的入口或者出口。借助歧管头内的密封分隔板使同种流体的上述一排排流体通道口分隔开。这样就会将两种流体汇集在它们各自的高压间隙内。采用同种流体的多排通道口的方式，则一种流体的高压间隙在分隔板的另外一侧会有另外一种流体的高压间隙。在带有下述通道的单块内，必须将分隔板封接到单块的通道壁上，所述通道为其中的流体成排布置的正方形通道。替代将分隔板直接封接到单块内的通道壁上的方式，可以选择首先将一张板封接到单块较短的端面上。所述板为带孔的板(孔板)，通过该孔板引出单块中的通道口，即通过所述板中的孔可以将流体从包含同种流体的多个通道中送出至高压间隙内。这意味着歧管头中的分隔板封接在孔板上一排排的孔之间，而不是直接封接在将两种流体分隔开的单块通道壁上。通过将孔板封接在单块的一个或两个具有适用于流体1和2的开口的端面上，可以将上述歧管头用在下述场合，即流体1和2的通道分布在单块内的棋盘模式中。这代表了一种方法和设备，该方法和设备用来将两种流体输送到单块结构内并使之从中流出，其可以实现最大限度地利用单块内的表面积。流体将从单块中的棋盘分布模式转移到封接在单块上的所述板内的多排孔中。而且流体1和流体2会从这多排孔流入或者流出单块通道，在单块通道内流体1和流体2以像在棋盘模型中那样的方式分布，一种流体在“黑色”通道内，另外一种流体在“白色”通道内，其中孔板将流体1和2彼此分开。孔板使得可以将散布在棋盘模式中的流体送出进入由分隔板分隔的高压间隙内。该板孔的开口面积必须略小于它们封接的通道开口的面积。除了出口面积相对于通道面积而言减小以外，还必须设计和定位封接在单块通道结构上的孔板中的开口和歧管头内的分隔板，以便使通入或导出两种流体通道的多个孔之间的间距满足下述要求，即可以将分隔板设置在具有同一种流体入口和/或出口的一排排孔之间。用正方形通道口做例子，两种流体在正方形通道口内呈棋盘模式分布，沿着同种流体的多排孔之间的直线设置两种流体之间的分隔板。现在可以将两种流体分布在单块结构内的通道中，所述通道通向分隔的高压间隙或者从其延伸而出，在单块结构中通道开口呈棋盘模式分布。为能够使两种流体始终分隔开，当它们进入或者离开歧管头内的高压间隙时，可以将同种流体输入到歧管头一侧边的高压间隙中的开口内，相应地，使另外一种流体的所有高压间隙从歧管头的与第一种流体相对的侧边上开始(leadout)。或者还可以使其中一种流体按照下述行程流入和/或流出，所述行程为从高压间隙到分隔板内的管状空间，然后联通或者连接至导管或者圆形连接件上，或者连接到单块组件临近的歧管头上。将歧管头互相结合或者连接起来的这种方式使得可以将几个单块单元或者组件成排设置(stable)或者布置。然后，可以将这样的一排与临近的一排固定在一起。从而可以使单块单元紧凑地布置在一起，从而使下述结构紧凑的方案可行，该方案为使多个单块组件形成压力容器内的一个单块装置或者单块芯。在下述系统中，可以使歧管头内分隔板之间的间距比单块内的通道口大很多，从而使该间距不受单块通道横截面积(宽度)的限制。所述系统为这样的系统，即其中不仅有一张孔板，而且有两张或者更多张板。使流体通过上述孔板中的孔从各个通道输送并直接流出至歧管头的高压间隙(歧管头内分隔板之间的空间)内。上述效果是通过下述方式达到的。该方式为通过在单块和歧管头之间的孔板系统内侧形成的通道或者管道，将来自一个通道的流体向上输送，使其汇入来自临近通道的流动中。这样就必须通过共用的出口将来自单块内一个或者多个临近的通道的流体导出至歧管头内的高压间隙中。这些共用的出口/入口按照下述方式布置在系统中，该方式为同种流体的出口聚集在一起，相应地，另外一种流体的出口也聚集在一起。使同种流体的这些出口的集合聚集在一起，从而使它们形成一种模式，该模式使得歧管头内分隔板彼此之间的间隔比将它们直接封接在歧管头上时的间距大得多。如果分隔板直接封接在歧管头上的话，则单块内各个通道开口的宽度就决定了所述间距。采用小通道和流体的棋盘式分布方式实现了单块结构每单位体积最高效率的热传递。这几乎可以利用单块内100％可获得的表面积。通道越小，每单位体积的比表面积就会越大。但是，宽度较小的通道口也会使下述过程更复杂，该过程为通过歧管头将流体注入到单块通道中或者从中导出的过程。上面所述的孔板系统会简化使流体注入或者流出小通道的过程，并使得可以保持流体的棋盘式分布。下面对下述方法进行说明。所述方法为在没有使用歧管头的情况下，将两种不同的流体输送到单块结构中并将之排出的方法。该方法是基于下述布置方式的，即将同种流体的流体通道布置成多个排，在这些排中流体通道共用连接壁面。与US4271110中描述的方式类似，可以在单块的某一深度处将这些结合壁面切除，然后密封端部，从而就在单块的侧壁内形成开口，可以将其中一种流体输入这些开口或者使之从中导出。但是，与US4271110中描述的方式不同，这个方法是基于下述布置方式的，即成排的流体通道不仅沿侧壁在一个方向上平行伸展，而且在两个方向上(互相垂直)构成排的形式。这意味着要为这些交叉的排加工切口。在密封之后(如上所述)，就在单块的全部四个侧壁中形成开口，而不仅仅是在单块的两个侧壁上有开口。如果通道的排仅仅在一个方向上平行伸展，则就出现上述情形。这为将流体输入和输出单块提供了更大的灵活性。因而可以通过下述形式采用重复的3×3的单元来布置流体通道，所述形式为一种流体在边角的通道中，另外一种流体在两个位于中心的交叉排(十字形)中的形式。类似地，可以包括重复的4×4的单元构成的通道，在这样的通道中，位于中心的交叉连接排组成十字形。然后还设置另外的六个通道，每个边角(十字形的顶部)内设置一个通道，在十字形底部的各侧上相应的外边缘内设置两个通道。本发明使得能够以一种简单而有效的方式将两种不同的流体注入并分配到多通道单块结构中的各个通道内并使之从所述通道内流出。这是借助歧管头实现的。该歧管头封接在单块较短的一个或者多个端面上，该端面中设有通道口。上述方法是以利用单块中的系统为基础的，在所述系统中，输送同种流体的通道开口是成排布置的，此时两种流体呈均匀分布。所述的多排同种流体的通道口通向歧管头内的高压间隙。该高压间隙也可以设置有开口，以便可以将两种不同的流体从歧管头的两侧上导出。这意味着我们可以使流体从分隔开的高压间隙(即在两个分隔板之间形成的空间)单独地流出或者流入单块内的各个通道。这意味着无需采用导管将两种流体输入或者导出单块，或者在单块自身内加工切口或者间隙。此外，可以并列堆叠几个单块，即使单块侧面靠着侧面，这样就可以通过歧管头上倾斜的壁面形成的通道使流体注入外部容器和/或使流体从中导出。也可以在高压间隙上设置有狭槽，从而可以使其中一种流体注入歧管头的上部或一侧或者两侧上或者使该流体从中导出，同时通过间隙使另外一种流体自高压间隙注入或者导出到歧管头内的管状空间。这意味着我们可以使分隔开的流体从分隔开的高压间隙(即在两个分隔板之间形成的空间)单独地流出或者流入单块内的各个通道。上述高压间隙为将其中一种流体引导至管状空间的高压间隙，所述管状空间连接在导管或者圆形管道连接件上。此外，本发明使得可以采用所述歧管头通过上述同样的方式使呈棋盘式的流体通道内的两种流体分布到多通道单块内和/或使流体从中流出，即一种流体在“黑色”通道内，另外一种流体在“白色”通道内。如果歧管头与单块直接连接，则就必须使单块头部中分隔板之间的间距小于单块中通道口的大小。因此，分隔板之间间距的下限值决定可以在单块中加工的通道口的大小。单块和歧管头之间的孔板系统使得可以将流体注入或者导出单块中的下述通道，所述通道的尺寸比歧管头分隔板之间的间距小得多。另外，这个孔板系统还使得可以将呈棋盘模式分布的流体通道布置成下述模式，即同种流体的出口通道布置在一排中。此外，单块和歧管头之间的孔板系统使得分隔板之间的间距可以比单块中的通道口更大。流体通道口的棋盘式分布模式使得可以最大限度地利用单块内两流体之间的接触面积。一张覆盖所有通道口的板封接在单块端面和歧管头上。该板也具有与单块内的通道模式相当的孔模式。单块中的通道模式与所述板中的孔的模式相适应，从而使得同种流体的孔可以形成多排孔，高压间隙设置在这些孔的上面。如果通道口端面的表面粗糙度满足下述容许偏差的话，则本发明无需加工单块本身，所述容许偏差为将孔板封接到单块通道口端面上所需的容许偏差。如果通道口端面的表面粗糙度不满足上述要求的话，只要加工单块表面，例如可以研磨表面，使其达到将孔板封接到通道口端面上所需的容许偏差，则就可以应用本发明。穿过所述孔板中一种流体的多排孔，将一种流体通过现在构成歧管头的高压间隙导入或导出，使其穿过同一歧管头内的狭槽。相应地，将另外一种流体通过歧管头相对侧壁上的狭槽或者管状连接件导入或者导出。这样可以依照上述方式使两种流体从单块中它们各自的通道中导出，从而使得可以相对容易地将两种流体分隔开。具体实施例方式将借助附图1-18对本发明做更详细地解释和说明。附图1附图1示出两个多通道单块，二者都有正方形的小单元或者通道口。左手侧的单块具有方向与单块的壁板平行的通道壁。右手侧的单块具有与其外壁成45度角的通道壁。如果上述单块结构由陶瓷材料构成，则通常采用挤压加工的方式来制造该结构。该附图用透视图从一个端面示出单块结构，并用分解图示出通道的细部。挤压用的工具决定了单块通道的结构、横截面积和形状。可以将通道加工成许多种几何形状。例如，所有通道的横截面可以都为三角形的、正方形的或者六边形的，或者为这些形状的组合。通常，单块中的通道沿单块的整个纵向都是平行的，并且形状是相同的。下述单块是最常见的，所述单块为带有正方形的通道口，其中通道口壁与单块的侧壁平行。通道口壁与外壁成45度角的单块比较少见。在本发明中优选通道口壁为这种取向，因为与通道口壁和单块外壁平行的单块相比，这种取向的单块简化了孔的模式，并减少了所需孔板的数量。附图2附图2示出带有孔板和歧管头的单块组件。典型的单块组件或者单块单元在单块的两端面处具有两个上述的歧管头，我们发现在单块的两端面处有通道的流入口和流出口。利用孔板可以将流体的流动方式从歧管头内的线性分布形式转换成单块内的棋盘式分布形式，反之亦可。歧管头由一组分隔板(隔板A和隔板B)和两个端盖，即类型A和类型B组成。从附图中可以看到，流体1可以进入或者流出歧管头内的管状开口。在附图2中管状开口位于歧管头的中心位置，但是原则上管状开口可以位于歧管头内的任何位置。除下述端面以外，歧管头的形状也是可变的，所述端面为装配到变换板上或者直接装配到下述单块端面上，所述单块的端面即为我们发现有通道流入口和流出口的端面。管状开口使得可以通过管状连接件将(一个单块组)连接至临近的具有类似歧管头的单块组上，或者可以将歧管头连接至多个单块组的汇流管上。这样就可以通过封闭的管道系统使流体1注入到多个单块中并将其从中导出。同时，另外一种流体进入或者流出歧管头内开口的狭槽。对于单块组设置于压力容器内的系统而言，上述方案是有利的，因为只需要密封其中一种流体(这里为流体1)，该方案使得另外一种流体(这里为流体2)可以充满压力容器中的真空空间，并通过管道或者通道从容器壳体中的流入口流入并从流出口流出。第一孔板具有与单块中的通道口的数量相应的开口(孔)，所述第一孔板封接在我们发现有通道流入口和流出口的单块端面上。所述孔设置有位于单块通道口上面的开口，以便使两种流体可以从单块通道流至歧管头内隔板之间的间隙，反之亦可。为实现该系统的功能，必须通过一组连接板中的一组连接开口来引导下述开口，该开口为封接在单块(将其布置成棋盘模式，以实现最大的面积利用率)上的所述板中的一种流体的开口。这组连接开口通过下述方式改变流体流的位置，所述方式为通过线性模式的开口将同一种流体导出。所述线性模式的开口为装配在隔板之间的开口内的用于同一种流体的开口。附图3附图3示出一个带有通道口的单块和五张孔板的前视图。板1具有按照下述方式形成的模式的孔，该方式为每个孔的位置都与单块中一个通道口的位置相对应。从而当将板1放置在单块上的正确位置时，各个孔应当相应地装配在单块的通道口内。可以在上述位置将板1封接在单块上。优选板1中孔的直径略小于通道口的宽度，小多少取决于可以容许的公差和压降。这里“公差”指在制造过程中产生的形状和尺寸偏差。对陶瓷材料而言，在烧结过程中材料出现收缩是产生偏差的其中一个原因。较小的孔会产生较大的公差，可以容许较大的偏差。另一方面，板1中较小的开口会导致流过其中的流体产生较大的压降。这里被称之为中间板的板2、3、4带有孔，这些孔具有纵向设置的形状。这些形状确保当流体穿过板5中的孔流出时，可以从单块中的棋盘状流动分布转换成线性流动分布。定长线(stapledline)示出歧管头分隔板的位置。也可以用更少的板或者甚至一张板来制造使用板内通孔的流体转换装置。如果该装置由一张板构成，则需要下述生产工艺，即能够加工出将出口或入口的流体引导至正确位置的小通道的工艺。上述小通道或者为与单块对应的开口，或者为和对应于隔板之间的位置的开口相应的开口。上述工艺可以为注模法，但是由于下述通道产生非常小的公差，所以对上述工艺要求非常高，所述通道为非常窄小的并在通道之间形成有小间隔的通道。人们认为至少将板1和5加工成单独的板，由于可以直接将它们封接在单块和隔板上，所以这会较好控制。附图4.1和4.2附图4.1示出歧管头的剖视图，在图中用箭头示出流体的流动方向。使流体通过狭槽流入或流出单块，所述狭槽使流体1从圆形开口(“管道”)进入分隔板之间的封闭空间(间隙)，这些分隔板将流体1和流体2隔开。如图所示，流体2的分隔板没有通向圆形空间的开口，但是在歧管头的顶部开有狭槽，这样流体2就可以穿过这些狭槽进入，从而流体1和流体2就可以在分隔板之间的分隔高压腔或者间隙之间流入流出。由于分隔板或者隔板B在圆形开口附近有一组凸起，所以可以从圆形空间加工出流体1的开口。上述凸起会增强分隔板承受压差的能力，并且，如果两个或者更多的歧管头连接在一起的话，他们还可以传递密封环所需的轴向力。附图4.2示出和附图4.1一样的歧管头装置，只是在该歧管头内带有两个管状开口。采用这样的装置可以将两种流体注入在密闭或者密封的管道系统内的单块中并从单块中将流体导出。那么即使两种流体都处于高压下，也可以将单块结构保持在大气条件下的隔离容器中。这种设计的缺点为热膨胀引起的移动受到两种流体管状连接部分的限制。附图5附图1-4涉及一个带有歧管头的单块组成的单独系统。附图5示出连接有两个或者更多单块组的系统。借助密封环、来自一个歧管头的端盖类型A、来自另外一个歧管头的端盖类型B和轴向力，可以将两个单块组连接在一起(见附图6)。上述系统专门应用于通常需要大量单块的工业加工中。附图6附图6示出两个歧管头之间的连接原理，该图示出密封环和两种类型的端盖类型A和类型B。密封环和端盖A之间的接触面为平面，这使得密封环可以在该平面上做二维运动(2-axismovement)。密封环和端盖B之间的接触面为部分球面，这使得密封环可以在球心附近转动。注意施加在歧管头上的外力，特别是在流体1的压力高于流体2的压力的情况下，需要利用这个外力来使装置不漏气。如果与流体2相比流体2具有足够大的过压，则无需外力。附图6中的圆形分解图示出密封环和两个不同类型的端盖(类型A和B)，这些端盖是用来连接一个单块组的歧管头和临近的另外一个单块组的歧管头的。采用上述装置可以通过下述方式连接两个不同的单块，所述方式为可以保持两种流体流动的气密性和柔性的方式。另一方面，采用这样的系统可以以非常紧凑的方式来连接两个单块组件，唯一的间距就是所需的密封环的厚度。附图7附图7说明了密封环和端盖B之间的球形接触表面。该图示出密封环和端盖B之间的接触表面通过什么方式成为球形表面的一部分，该部分使得密封环可以绕球心转动。附图8附图8示出一种系统，该系统具有彼此互相连接的两个单块和歧管装置。放大图示出附图5-7中示出的连接件的详细信息。附图9附图9示出另外一种替代的转换结构，该结构利用带有小单元模式的单块，所述的小隔间模式朝向与单块壁成45度角的方向。与附图3中需要五张孔板的方案相比，上述单块需要四张最大的孔板。另外，与附图3中示出的方法或装置相比，在单块小隔间的尺寸相同的条件下，上述分隔板之间的空间或者间隔也有所增大。附图9的右下角示出空腔，当将所有的材料都取走时留下的就是空腔，从该图中可以看到四个孔板内“流动通道”的空腔。附图10附图10示出一种分离的单块组，其包括单块、转换板和歧管头。其中也示出了连接板。只有在单块组由两个或者更多分离的单块构成的情况下，才包括上述连接板。如果单个单块的长度不够或者由于系统包括具有不同功能或者特性的单块，就是这种情况。系统包括具有不同功能或者特性的单块的情况例如为一个单块可以为换热器，另外一个单块可以由薄膜结构组成。连接件可以由不同级别的材料构成，这样如果单块产生不同的热膨胀，则两连接件都能够与之匹配。附图11附图11示出一排单块组，其由连接在一起的多个分离单块组成。可以采用附图8中示出的连接装置来装配上述一排单块组。如果要使单块组增大到工业用的尺寸，则要从最小的重复单元开始，对于这样的系统来说，最小的重复单元为附图10中示出的分离单块组。接下来的单元部分为装配单元或者像附图11示出那样的连接在一起的一排单块组。附图12在较大规模的工业应用中，在必须采用许多单块的场合，为实现使反应器紧凑这样的设计方案，将单块组能够紧密地装配在一起非常重要。附图12示出将一排像附图11示出的那样的单块组以壁面对着壁面的方式堆叠成一个大“单块组”的系统或者方法。在附图12中一排或者一列单块组由十个单块组构成。每排应该有多少单块组取决于几个因素。为将单块组装配到圆柱形压力容器内，以最大的限度利用容器的容积，单块组的高度和单块的宽度应该相对应。因而如果歧管头和单块的宽度为15cm，对于高度为150cm的单块组而言，则应该包括10个单块。这样在没有增加压力容器直径的情况下，通过简单地增大单块细的长度、增加其数量的方式，就可以增大系统的容量。附图13附图13示出位于圆柱形压力容器内的单块装置。可以看到，在不改变压力容器直径的情况下可以增大或者减少单块的排数。因此通过改变排数和调节压力容器的长度，就可以简单地将系统的容量调节至很宽泛的变化范围。在附图13中，借助入口和出口集管使流体1保持在封闭系统内。附图13示出单块中的一个逆流流动系统，进入单块组中上部歧管头的流体1向下流动，并从下部的歧管头导出。流体2从反应器容器内的管道或者开放空间进入下面的歧管头，在单块通道中向上流动并从上面的歧管头流出，进入反应器的顶部，通过反应器上部歧管头内开口的狭槽将流体2排出。附图14附图14示出压力容器或者反应器容器内的单块结构。在这个系统中，在压力容器壁上的同一位置输送和排出流体2。例如，当流体2来自压缩机，流体2′排出至透平机的时候，这个系统就适用。流体2可以为空气，流体2′可以为氧气贫化热空气。单块可以为陶瓷的氧气输送薄膜，流体1为吸收空气中的氧气的渗透流体。那么可以将燃料注入到流体1中，产生耗氧燃烧，于是产生热量。采用上述系统，氧气贫化的流体1燃烧后可以返回至单块，这些单块具有由氧气输送薄膜构成的壁面。通过燃烧使流体1得以加热，并且将热量从流体1传递至包含氧气的流体2。单块壁面中的薄膜在确定的温度值下将氧气传递给流体1。可以通过左侧单块将下述作为排气的质量导出至集管，所述质量是由注入的燃料和氧气产生的剩余质量。这样左侧的单块就可以仅仅用作换热器加热空气并冷却排气。如果流体1由水蒸汽和二氧化碳构成，则可以利用上述装置或者系统来产生燃气动力，同时可以处理CO2。如果将CO2送至耐久的储藏器中，那么就可以形成零排放的动力工厂。附图15附图15为附图14中示出的反应器的横截面图。该图示出了工艺流程系统，并用箭头示出了流动方向。从该图可以看到临近内壁的管道是如何将入口流体2引导至反应器的下部的，在反应器的下部流体2进入单块组的下部歧管头内。流体1沿循环回路与流体2逆向流动。对于零排放的燃气动力系统而言，流体2为空气，单块为陶瓷氧气薄膜。流体1的成分可以为水蒸汽和二氧化碳，因而流体1从空气中吸收氧气。然后加入像天然气这样的燃烧燃料，那么就可以使流体1返回单块，以吸收氧气(氧气的局部压差驱动质量流动)，并且加热流体2和2’到动力发生透平机去。为确保流体1循环回路中的质量平衡，将排放的气体排出。这样的单块组就仅仅具有换热器的功能。为确保流体1循环流动，可以借助燃料喷射器来喷射燃料。附图16附图16示出一种氧气和动力的联合发生反应器的设计原理，其中单块由氧气输送薄膜构成。这显示出本发明应用于各种不同的工艺系统的灵活性。对附图14和15中示出的同一反应器的设计原理稍加改动，就可以用该反应器联合制备氧气和产生动力。流体2可以为压缩空气，在反应器的底部借助燃气燃烧器对这种空气进行加热，从而为将空气加热至下述温度就会消耗掉空气中的部分氧气，所述温度为适于陶瓷的氧气输送薄膜的温度。与流体2相比，流体1必须具有较小的氧气局部压力。较小的局部压力确保可以通过薄膜将氧气从流体2输送至流体1中。也可以利用真空代替流体1来抽出薄膜渗透侧面上的氧气。这样可以直接制备出纯氧，这样的氧气可以直接压缩至输送压力或者储存压力。如附图所示，为使动力发生功率最大，可以通过在出口管道或者导管内设置燃气燃烧器的方式利用薄膜出口处留在流体2中的氧气来提高进入透平机的空气的温度。从原理上讲，流体1可以为具备下述性质的任何流体(甚至压力比流体2的低，可以确保氧气局部正压差的空气也可以)，所述流体为能够将氧气自薄膜输送出去并适于在下游与氧气分离或者直接应用的流体。附图17附图17示出由单块、孔板和歧管头构成的系统组件。在该图示出的歧管头中，与附图2中示出的歧管头相比，流出口(这里为流体2的)具有更短的间距和更直的方向。隔板具有用于流体2的引导肋片，该肋片也具有机械支撑的功能。将所述肋片的形状塑造成可以防止所述孔的阻塞，并使流体2的流动阻力最小。流体1具有通向歧管头的圆形入口和开口的狭缝，在这里，流体1可以通过孔板进入并流至单块的通道内。分隔板流体1的一侧上没有肋片或者凸起。与附图17中的仅仅两张单独的板相比，附图9示出具有四张用于输送流体的单独板组。附图17中的板和附图9中的四张板具有相同的功能。板1与附图9中的板1相应，而板2与附图9中的板2-4相应。附图18附图18示出板2和板1内的细部图。板2的厚度取决于下述管道的倾斜角度以及每个管道要汇集的板1中的孔的数量，所述管道为通向板1中的流体1和流体2的开孔。从左手侧的分解图可以看到流体2的管道从板1的四个孔汇集流体，因而也就是从单块的四个通道汇集流体。右手侧的分解图示出流体1的管道，可以看到这些管道汇集或者分送板1中的五个孔。为对称起见使各个管道汇集数量相等的孔。那么就必须把每五个孔分配给两个管道。附图18仅仅示出板2的主要设计方案，因而可以自由地选择各个管道汇集或者分送的孔数之间的组合方式，组合方式的选择取决于一系列的参数，这些参数其中包括压降、数量和分隔板之间的间距。本发明通过利用下述特点提供了改进并简化热量和质量传递(分离)的单元操作的可能性，所述特点为单块的结构紧凑(即带有小通道的每单位体积具有非常大的表面积)、气体的流动阻力小和采用耐高温的陶瓷材料，该陶瓷材料可以涂覆有催化剂。改进之处涉及利用单块在两种不同的流体之间进行质量和热量传递的操作，并和下述事实相关，该事实即为单块结构中的上述这些操作可以与化学反应结合在一起。在单块中质量和热量传递与化学反应(单元操作)组合在一起会有助于形成紧凑的方案，在这些方案中质量的输送和分离得以简化。一种应用为吸热和放热反应的组合系统，例如通过下述方式将天然气或者包含烃的其它质量转换成合成气体(氢和碳的一氧化物)的蒸汽甲烷重整工艺，所述方式为在涂覆有催化剂的通道内进行吸热的蒸汽甲烷重整过程，并在临近的通道内进行放热的燃烧过程。上述单块结构可以形成非常紧凑的重整装置，并且可以用来，例如小规模的制备氢。但是，还可以进一步将合成气体加工成许多其它的产品，例如甲醇、氨水和合成汽油/柴油机。从许多化学工艺的平衡或者热力学方面来看，无法使用金属的较高工作温度(800-900℃以及该范围以上的温度)非常合适，在上述工艺中，既可以涂覆催化剂又可以承受高温的陶瓷单块是非常有益的，从而使得燃烧或者高温气体处理工艺可以直接和化学反应工艺组合在一起。单块结构还可以用在能量行业(动力发生)，例如用于天然气的催化燃烧。通过利用本发明可以控制燃烧工艺的温度上下限幅器(window)，从而使得产生的氮氧化物(NOX)减少。如果空气或者任何环境中出现氧和氮，则该空气或者环境中的燃烧或者氧化就总有产生NOX的可能。这种危害环境的气体主要在燃烧火焰的高温区产生。流动气体在本发明的单块中形成棋盘式的分布，通过利用本发明可以实现燃料和空气的混合物的催化燃烧，其在“黑色”通道中产生热量，并且“白色”通道中的惰性散热剂(即空气)或者活性散热剂(即重整的蒸汽甲烷)发生吸热反应。上述系统会防止达到峰值温度，从而减少生成NOX。而且，可以采用该系统通过下述方式将下游单块的散热剂和燃烧气体混合，所述方式为仅仅在入口位置设置歧管(形成并流)，这样由于单块中的棋盘模式和小通道，就在出口位置形成非常有效的混合。上述用来防止生成NOX的系统还可以用来防止/减少排放其它有害的成分。这样借助两种流体之间的接触薄壁本发明可以将燃烧(热量产生)和直接在单块结构中进行的热传递组合在一起。权利要求1.一种方法，其用来使两种流体分布至多通道单块结构中的通道内并使之从中流出，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面，其特征在于，通过一歧管头内一个或者多个间隙中的狭槽输送一种流体，所述歧管头封接在所述单块结构的一个端面上，将另外一种流体输送至所述歧管头内的管道内，使其进一步通过所述管道壁内的狭槽，并进入所述歧管头内的一个或者多个间隙内，按照下述方式使所述流体从它们各自的间隙分布至所述通道内，所述方式为所述流体至少共用一个通道壁，使所述流体汇集在一歧管头内它们各自的间隙中，该歧管头封接在封接所述第一个歧管头的所述结构的相对侧，然后分别通过一个或者多个间隙中形成的狭槽和最后的所述歧管头的管道壁中的狭槽引导所述流体。2.一种方法，其用来使两种流体分布至多通道单块结构中的通道内并使之从中流出，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面，其特征在于，将一种流体输送至一歧管头内的第一管道内，并使所述流体通过所述第一管道壁内的狭槽，使其进一步进入所述歧管头内的一个或者多个间隙内，将另外一种流体输送至所述歧管头内的第二管道中，并使流体通过所述第二管道壁内的狭槽，使其进一步进入所述歧管头内另外的一个或者多个间隙内，按照下述方式使所述流体从它们各自的间隙分布至所述通道内，所述方式为所述流体至少共用一个通道壁，使所述流体汇集在所述歧管头内它们各自的间隙中，然后将流体从所述管道壁内它们各自的狭槽中导出。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从同一个歧管头输入并导出所述流体。4.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于，按照下述方式使所述流体分布在所述通道内，该方式为一种流体在一个通道内流动，另外一种流体在相邻的所有通道内流动。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，来自所述间隙的辅助流体分布在呈棋盘式的所述通道内，一种流体在“黑色”通道内，另外一种流体在“白色”通道内。6.一种歧管头，其用来使两种流体分布至多通道单块结构中的通道内并使之从中流出，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面，其特征在于，所述歧管头包括至少三张平行的分隔板，这些分隔板用隔片连接在一起，以在所述板之间形成带有狭槽的间隙，和末端的盖板，这些盖板平行地连接在所述分隔板上，其中所述分隔板和盖板具有一个开口，该开口形成带有狭槽的管道，此管道穿过所述连接的多张板。7.根据权利要求6所述的歧管头，其特征在于，所述分隔板和盖板具有至少一个孔，各个孔都形成一个穿过所述连接的多张板的管状空间(管道)，并且其中所述管道壁具有与所述间隙连通的狭槽。8.一种单元，其特征在于，所述多通道单元包括单块结构，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面；和根据权利要求6或7所述的歧管头，该歧管头封接在所述结构的至少一个端面上。9.一种单元，其特征在于，所述单元包括多通道单块结构，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面，根据权利要求6或7所述的歧管头，该歧管头封接在所述结构的至少一个端面上，和至少一张孔板，该孔板封接在所述歧管头和所述结构之间的通道口所在的所述端面上。10.根据权利要求9所述的单元，其特征在于，所述孔是按照下述方式布置的，该方式为使两种流体可以从所述单块通道流至所述间隙，反之亦可。11.根据权利要求8或9所述的单元，其特征在于，一个或者多个所述通道壁涂覆有一种或者多种活性催化成分。12.根据权利要求8或9所述的单元，其特征在于，所述通道口均匀地分布在呈棋盘模式的所述单块结构的整个横截面上。13.根据权利要求8或9所述的单元，其特征在于，所述结构具有与其外壁呈45度角的通道壁。14.根据权利要求8或9所述的单元，其特征在于，所述分隔板封接在孔板上。15.根据权利要求8或9所述的单元，其特征在于，所述分隔板直接封接在所述单块的通道壁上。16.根据权利要求8或9所述的单元，其特征在于，所述歧管头封接在单块结构的至少一个端面上，所述通道口位于该端面上。17.一种组件，其特征在于，所述组件包括两个或者多个多通道单块结构，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，并且所述通道具有连接壁面，至少一个根据权利要求6或7所述的歧管头，该歧管头封接在所述结构的至少一个端面上，和至少一张孔板，该孔板封接在所述歧管头和所述结构之间的通道口所在的所述端面上，和位于单元之间的至少一个连接板或者其它连接部件上。18.一排单元或者组件，其特征在于，所述排包括连接在一起的根据权利要求8至16所述的多个单元或者根据权利要求17所述的多个组件。19.一排单元或者组件，其特征在于，所述排包括根据权利要求8至16所述的多个单元或者根据权利要求17所述的多个组件，其中采用密封环和两种不同类型(类型A和B)的端盖将一个单元或者组件的所述歧管头和另外一个临近单元或者组件的歧管头连接起来。20.一种装置，其特征在于，所述装置包括多排根据权利要求18或19所述的单元或者组件，这些单元或组件面对面地固定在一起。21.一种在两种流体之间进行质量和/或热量传递的反应器，其特征在于，所述反应器中结合有根据权利要求8至16所述的一个或者多个单元、或者根据权利要求17所述的组件、或者根据权利要求18所述的一排单元或组件、或者根据权利要求20所述的装置。22.一种在两种流体之间进行质量和/或热量传递的方法，其特征在于，通过下述设备来分布所述的两种流体，这些设备包括根据权利要求8至16所述的一个或者多个单元、或者根据权利要求17所述的组件、或者根据权利要求18所述的一排单元或组件、或者根据权利要求20所述的装置。全文摘要本发明涉及一种方法和设备，该方法和设备用来使两种流体分布至多通道单块结构(单块)中的通道内并使之从中流出，其中通道口分布在所述结构的整个横截面上，所述设备由歧管头、单块单元或组件、一排所述单元或组件、或者单块装置组成。而且，本发明还涉及一种在两种流体之间进行质量和/或热量传递的方法和反应器，其中通过下述设备来分布所述流体，这些设备包括一个或者多个所述歧管头、单元或者组件、一排单元或组件、或者装置。文档编号F28F7/02GK1774608SQ200480009747公开日2006年5月17日申请日期2004年3月22日优先权日2003年4月11日发明者T·布吕恩,B·韦尔斯威克申请人:诺尔斯海德公司