一种用于粘稠流体的容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于粘稠流体的容器，特别涉及一种结构简单、带有可变形活塞的可完全排空所容纳的流体包装容器。该容器包括筒体和位于筒体内的活塞，所述活塞和筒体头部均为截锥体，其中活塞椎体斜面与水平面夹角α小于筒体头部与水平面夹角β，该容器还可以根据需要选择流体排出的动力来源方式，并增加头盖上的流体槽、活塞上的刮铲、密封环、尾盖裙部的拆封拉线、限压阀、筒体上的刻度、尾盖中的一个或多个等组件，该容器可完全排空其中的粘稠状流体。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种可完全排尽粘稠流体的容器，特别涉及一种结构简单、带有可变 形活塞的可完全排空高粘度的容器。 -种用于粘稠流体的容器
【背景技术】
[0002] 现有技术中也包括各种专门高粘度流体的储存容器，都存在不同程度的缺陷，包 括无法完全实现排尽流体、结构复杂、成本较高等等。例如中国专利CN100515767C公开了 一种流体生产时能机械化灌装，真空包装储存、印刷时气动取墨的真空气动流体容器，该容 器包括凸柱，可排排出口的流体，还包括两个导气排气柱，与后空腔相通，便于空气排净。这 种结构处在几个问题：流体无法完全排尽，包括导墨槽中有残留，且活塞顶部会有流体因挤 压不均匀，被压在盒中无法被排出；结构复杂、为了排尽空气或流体而增设导气槽、导墨槽， 增加生产成本，还会存在堵塞的问题；无法实现按量排出；只支持气动、对于使用压缩空气 不方便的印刷机台兼容性不好；流体容器在大批量存储时因为底部有进气口而不平坦，使 得容器摆放不方便等。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种可完全排尽粘稠流体的容器，特别涉及一种结构简 单、带有可变形活塞的可完全排空流体的容器，其中活塞构造为在受到均匀推力时按指定 顺序形变以将流体完全排尽。
[0004] 本发明的目的还在于提供一种带有刻度的可限量排出的流体盒，当流体未用完， 需要再次密封时，顶盖上对应筒体的流体排出口的区域设有内径略大于排出口的容置槽， 用于接纳被活塞形变而挤出的部分流体，防止在关闭顶盖时这部分流体因为顶盖的关闭， 而被挤开扩散到筒体顶部的外表面，产生浪费且不便于清理。
[0005] 本发明的流体容器，包括筒体和位于筒体内的活塞，所述活塞是由弹性材料构成 的顶面为平面的截锥体(亦称圆台或截头圆锥)，其斜面上的母线与底面之间的夹角为α， 筒体顶部也为截椎体，顶部斜面上的母线与顶部底面之间的夹角为β，其中0° < β-α <90°，该构造使得活塞在受到均匀推力时在排出流体的最后阶段会沿从周边向中心 的顺序接触筒体顶部的内壁并发生形变。（β-α )的差值与活塞的形变能力有关，越大 的角度差需要越大的形变能力以保证在最后的流体排出阶段实现完全的排尽，优选地 3° < β-α <15°。活塞截椎体的顶面面积为Si，筒体顶部的顶面面积为S2，两面积之间 不同的大小关系对活塞弹性的需求也不一样，优选地Si < S2。需要注意的是，本发明的活 塞在排尽流体时并不限于该变形方式，变形方式是与活塞形状以及相配套的筒体顶部的形 状相对应的，比如还可以设置活塞形状和筒体顶部形状为倾斜角不同的斜面、四面体等，在 此情形下，活塞的变形方式为从一边到另一对边发生形变挤压流体等。
[0006] 在另一个优选的实施例中，活塞靠近筒体顶部的外侧设有向外侧卷起的环形流体 刮铲，流体刮铲由塑料、金属等强度较高的材料构成，在活塞向筒体顶部运动时，硬度高于 活塞的流体刮铲会提供更大的刮力以将流体容器壁上的流体刮下并由活塞推动排出。为了 不在排出流体的最后阶段在流体刮铲处产生残留，流体刮铲的高度需要小于活塞截椎体的 高，优选高度< 2_，以保证可以在活塞变形阶段被活塞填充满。
[0007] 在另一个优选的实施例中，活塞侧壁与筒体内壁之间设有一圈密封环，用于提高 流体容器的筒体的后空腔的密封度。
[0008] 在另一个优选的实施例中，活塞侧壁与筒体内壁之间设有多圈密封环，用于进一 步提高流体容器筒体的后空腔的密封度。
[0009] 在另一个优选的实施例中，流体容器设有顶盖，用于封闭流体排出口，顶盖与筒体 可以为螺纹连接、铰接（图未示出）等常见的连接方式。
[0010] 在另一个优选的实施例中，流体容器的顶盖上对应筒体的流体排出口的区域设有 内径不小于排出口的容置槽。在排出流体的过程中，根据牛顿第三定律，在活塞施加作用力 给到流体将其排出的同时，活塞会受到流体的反作用力，在流体的反作用力下弹性活塞的 体积会变小，而在停止施加排出高粘度流体的动力时，活塞会由于自身弹性而恢复原来的 体积，该形变会在停止施加动力后将少量高粘度流体挤出排出口。高粘度流体排出速度越 快，作用力越大，活塞形变也越大，进而被活塞的形变挤出流体排出口的体积也越大。又因 为流体的粘度非常大导致该部分流体不足以滴落，而只能凸出与排出口之外，加上在停止 排出流体时因流体张力而拉丝缩回的少量流体，使得最后在排出口凸出的残留高粘度流体 较多。顶盖中的容置槽的作用在于在顶盖关闭过程中，接纳被活塞形变而挤出的这部分流 体，防止这部分流体因为顶盖的关闭，而被挤开扩散到筒体顶部的外表面，产生浪费且不便 于清理。
[0011] 容置槽中有不粘结高粘度流体，且不与流体发生作用或以极低速率与流体发生作 用的材料涂层（图未示出），以降低影响流体成分的可能，该涂层为可以为包含特殊材料的 纳米涂层、也可以为常见的氟特龙层、箔层，涂层的连接方式包括直接涂布、层压、焊接、胶 粘等，发生的作用包括溶解、渗透、化学反应等。
[0012] 活塞与前空腔相邻的表面上和筒体内壁上也有不粘结流体，且不与流体发生作用 或以极低速率与流体发生作用的材料涂层（图未示出），以降低影响流体成分的可能，该涂 层为可以为包含特殊材料的纳米涂层、也可以为常见的氟特龙层、箔层等，涂层的连接方式 包括直接涂布、层压、焊接、胶粘等，发生的作用包括溶解、渗透、化学反应等。
[0013] 需要注意的是，上述提到的所有实施例中的特性之间并不存在特定的排斥关系， 均可以以常见的方式，根据需要来改造和组合成新的实施例，以形成满足不同需要的流体 容器，比如可以取消顶盖上的容置槽、流体刮铲、密封环、活塞和筒体内壁上的材料涂层、尾 盖中的一个或多个以形成具有特定功能优势和一定成本优势的其他多个实施例等。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明实施例1的主视截面图，该实施例中包括气动和手动排出结构、尾 盖、流体刮铲、密封环、拆封拉线、限压阀、容置槽；
[0015] 图2是图1中密封环和流体刮铲的放大示意图；
[0016] 图3是本发明另一实施例中筒体上的刻度的示意图；
[0017] 图4是图1中顶盖的放大示意图；
[0018] 图5a、5b、5c是本发明不同实施例中的尾盖示意图；
[0019] 图6a、6b、6c、6d、6e是实施例1中流体排出过程示意图；
[0020] 图7是本发明实施例中因活塞变形而被挤出排出口的和拉丝缩回的流体示意图；
[0021] 图8a、8b是图7中的流体在无容置槽的顶盖关闭时被挤开的示意图；
[0022] 图中，1.流体容器，2.筒体，3.筒体内壁，4.筒体侧壁，5.筒体顶部，6.筒体 尾部，7.凹陷处，8.前空腔，9.后空腔，10.顶盖，11.轴向，12.尾盖，13.尾盖裙部，14. 尾盖边缘，15.削弱部，16.顶盖螺纹，17.排出口，18.顶部顶面，19.顶部斜面，20.顶 部底面，21.容置槽，22.流体刮铲，23.密封环，24.活塞，25.活塞顶面，26.活塞斜面， 27.活塞侧壁，28.活塞底面，29.活塞背部，30.推杆，31.后空腔放入物，32.流体，33. 尾盖螺纹，34.进气口，35.安全限压阀，36.刻度，37.凸出流体，38.尾盖底面。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合说明书附图对本真空气动流体容器的【具体实施方式】作进一步详细的描 述。
[0024] 如图l-2、6_7c所示，本发明的流体容器1、其包括筒体2、顶盖10、尾盖12。筒体 2又包括筒体内壁3和筒体侧壁4,按使用时的方向来看，筒体2包括筒体顶部5和筒体尾 部6,顶部5由顶部顶面18、顶部斜面19、顶部底面20组成。筒体内壁3中有可以在筒体内 壁中沿轴向11滑动的活塞24,活塞24包括活塞顶面25、活塞斜面26、活塞侧壁27、活塞底 面28、活塞背部29。活塞斜面26与筒体内壁3相连接处有流体刮铲22,活塞侧壁27与筒 体内壁3之间有密封环23,活塞背部29上连接有推杆30。活塞24将筒体内壁3形成的空 间分为前空腔8和后空腔9,前空腔8中储存流体32,且具有排出口 17,排出口 17由顶盖 10封闭，后空腔9中放有后空腔放入物31，后空腔9由尾盖12封闭。顶盖10通过顶盖螺 纹16与筒体螺纹连接，顶盖10内与流体排出口 17相对应处有容置槽21。尾盖12包括尾 盖裙部13和尾盖边缘14,尾盖裙部13上靠近尾盖边缘14处设有削弱部15,尾盖12通过 与尾盖螺纹33与筒体侧壁4螺纹连接，尾盖12的尾盖底面38上还设有进气口 34和安全 限压阀35。
[0025] 如图3所示实施例，筒体侧壁4上有刻度36,使用者通过观察流体刮铲22来读数。
[0026] 如图4所示，顶盖10中包括容置槽21。
[0027] 如图5a_5c所示的各实施例，5a中示出的为手动排出式的尾盖；5b中示出的为气 动排出式的尾盖，进气口 34和限压阀35位于筒体侧壁4上；5c中示出的为手气双动力式 的尾盖，进气口 34和限压阀35位于尾盖底面38的凹陷处7中。
[0028] 如图6a_6d所示，6a为流体容器的初始状态；6b为使用排出接近一半的状态；6c 为排出绝大部分的状态；6d为活塞变形挤出剩余流体的中间状态；6e为流体全部排尽的状 态，其中6c_6e为流体排出的最后阶段。
[0029] 如图7所示，排出口 17上的凸出流体37。
[0030] 如图8a_8b所示,8a为无容置槽17的顶盖10关闭流体容器时的初始状态；8b为 凸出流体37被挤开至顶部斜面19上的状态。
[0031] 现针对图1中的容器的使用方法进行说明，在使用时根据需要选择排出方式。选 择手动方式时，撕开拆封拉线，打开尾盖12,用手握住推杆30,将流体推出直至排尽流体； 选择气动方式时，将压缩空气通过尾盖12上的进气孔34,打开压缩空气开关，压缩空气会 推动活塞排出流体。当需要全部排出流体时，可以推动推杆到无法推动时或安全泄压阀开 始泄气时即可停止；当不需要排出全部流体时，可以根据刻度36来判断当前流体的排出 量，在排出指定量之后，停止推动推杆30或者关闭压缩空气开关，然后使用带有容置槽17 的顶盖10关闭流体容器，并盖上尾盖12。
[0032] 以上所述仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于粘稠流体的容器，可完全排尽容器内的粘稠流体，包括筒体和位于筒体内 的活塞，其特征在于：活塞是由弹性材料构成的顶面为平面的截锥体，其斜面与水平面夹角 为α，筒体顶部也为截椎体，其斜面与水平面夹角为β，3° < β-α < 15,筒体的尾部设有 尾盖，尾盖围绕筒体侧壁的裙部靠边缘处设有拆封拉线，尾盖内设有与活塞相连的手动推 杆，尾盖上有进气孔和安全限压阀。
2. 根据权利要求1所述用于粘稠流体的容器，其特征在于，容器的顶盖上对应筒体的 流体排出口的区域设有内径不小于排出口的容置槽。
3. 根据权利要求1或2所述用于粘稠流体的容器，其特征在于，活塞靠近筒体顶部的外 侧设有向外侧卷起的环形刮铲。
【文档编号】B65D83/76GK203889338SQ201420024182
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】李小东, 张彦粉, 李明晗 申请人:李小东, 东莞职业技术学院, 张彦粉