专利名称：在角孔通道底部装有加强锥台的板式换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板式换热器，尤其涉及一种利用焊接或钎焊技术制造的板式换热器。
背景技术：
这种利用焊接或钎焊技术制造的板式换热器是用若干片大致为矩形或方形以及其他形状并带有圆角的换热板片组装在一起的，在换热板片上具有换热结构，有的换热板片上的换热结构是用有规律的凹凸支撑筋泡组成的，有的换热板片上的换热结构是用波纹组成的，在本发明的说明书附图中，换热板片上的换热结构是用波纹组成的。在这些换热板片上开有便于介质流通的角孔，当这些换热板片连接在一起时这些角孔将在板式换热器内形成换热介质的角孔通道。这些换热板片被焊接或钎焊在一起，也可以使用黏粘剂或密封垫片达到各换热板片之间的连接和密封效果。
这种利用焊接或钎焊技术制造的板式换热器为了保证其角孔通道底部在工作受压时不会外凸变形，通常要在底部换热板片之外再组装并焊接或钎焊有挡板，该挡板的厚度要足以能抵抗住工作压力的作用而不会使角孔通道底部挡板外凸变形。为了加工和组装的方便，一般的挡板均用厚度一致的材料制成，这种材料厚度一致的挡板虽然可以满足产品在工作压力方面的使用要求，但是由于非角孔通道底部的挡板厚度不需要这样厚，于是这种挡板材料厚度一致的焊接或钎焊板式换热器，其产品的重量和成本较高。
为了降低产品的重量和材料成本，有的焊接或钎焊板式换热器仅在角孔通道所对应的产品外局部面积范围内组装并焊接或钎焊有加厚挡板，而在其它地方则用较薄的挡板材料。这种做法虽然可以降低产品的重量和材料成本，但是这种做法却加大了挡板和加厚挡板的组装难度并影响了整个产品的焊接或钎焊质量以及成品率。
发明内容
为了满足焊接或钎焊板式换热器在工作压力下的使用要求并降低产品的重量和材料成本，同时不会影响产品组装的难度和成品率，本发明提供了一种在产品内角孔通道底部装有加强锥台的焊接或钎焊板式换热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；在角孔通道底部装有加强锥台的焊接或钎焊板式换热器包括有；挡板、管嘴和换热板片，其特征在于在产品内角孔通道底部换热板片的角孔处组装并焊接或钎焊有加强锥台。
为了进一步降低焊接或钎焊板式换热器的重量和材料成本，在满足焊接管嘴和产品使用要求的前提下，可以在组装并焊接或钎焊加强锥台的同时取消挡板。
为了便于加强锥台的组装，该底部换热板片在角孔处有便于该加强锥台定位的凹凸定位结构，同时在加强锥台的底平面上亦有与其相对应的凹凸定位结构。
为了便于加强锥台的定位并便于装配，在产品整体组装和焊接前可以将底部换热板片在角孔处与加强锥台采用焊接或钎焊以及电阻焊固定点的方式进行事先固定。
为了减少角孔通道以及各换热板片之间各流道的流体阻力，该加强锥台的外观形状和截面可以按需求设计并制造成任何适宜的形式。
在一台焊接或钎焊板式换热器中，所有角孔通道的底部均可以装有加强锥台，也可以选择个别角孔通道的底部装有加强锥台。
这种焊接或钎焊板式换热器可以被认为是三种换热介质共同换热并具有六个角孔通道，也可以被认为是两种换热介质共同换热并具有四个角孔通道。
本发明有以下优点和积极效果在焊接或钎焊板式换热器角孔通道内底部换热板片的角孔上组装并焊接或钎焊有加强锥台，可以在加强角孔通道底部强度的同时降低产品的重量和材料成本，并且具有方便的凹凸定位结构对加强锥台进行定位和组装，还可以采用焊接或钎焊以及电阻焊固定点的方式在底部换热板片的角孔处与加强锥台进行事先固定，为了减少焊接或钎焊板式换热器内部的流体阻力，该加强锥台的外观形状和截面可以按需求设计并制造成任何适宜的形式。
；图1、焊接或钎焊板式换热器立体示意图。
图2、在焊接或钎焊板式换热器外局部采用加厚挡板的示意图，其中A-A表示俯视图。
图3、取消挡板并具有加强锥台和不同角孔通道形式的焊接或钎焊板式换热器示意图。
图4、具有加强锥台的焊接或钎焊板式换热器示意图。
图中序号与名称的对应为；1、1a、1b、1c、换热板片，2、2a、2b、2c、2d、角孔通道，3、3a、3b、3c、3d、3e、挡板，4、4a、4b、4c管嘴，5、5a、5b、5c、5d、5e、加厚挡板，6、6a、6b、底部换热板片，7、7a、7b、7c、凹凸定位结构，8、8a、固定点，9、9a、9b、9c、加强锥台。
具体实施方法；图2表示了在焊接或钎焊板式换热器外局部采用加厚挡板5、5a、5b、5c、5d、5e的组装示意图。
图3、图4表示了在角孔通道2、2a、2b、2c、2d底部装有加强锥台9、9a、9b、9c的焊接或钎焊板式换热器包括有；挡板3、3a、3b、3c、3d、3e，管嘴4、4a、4b、4c和换热板片1、1a、1b、1c，其特征在于在产品内角孔通道2、2a、2b、2c、2d底部换热板片6、6a、6b的角孔处组装并焊接或钎焊有加强锥台9、9a、9b、9c。
为了进一步降低焊接或钎焊板式换热器的重量和材料成本，在满足管嘴4、4a、4b、4c的焊接和产品使用要求的前提下，可以在组装并焊接或钎焊加强锥台9、9a、9b、9c的同时取消挡板3、3a、3b、3c、3d、3e。
为了便于加强锥台9、9a、9b、9c的组装，该底部换热板片6、6a、6b在角孔处有便于该加强锥台9、9a、9b、9c定位的凹凸定位结构7、7a、7b、7c，同时在加强锥台9、9a、9b、9c的底平面上亦有与其相对应的凹凸定位结构7、7a、7b、7c。
为了便于加强锥台9、9a、9b、9c的定位并便于装配，在产品整体组装和焊接前可以将底部换热板片6、6a、6b在角孔处与加强锥台9、9a、9b、9c采用焊接或钎焊以及电阻焊固定点8、8a的方式进行事先固定。
为了减少角孔通道2、2a、2b、2c、2d以及各换热板片1、1a、1b、1c、6、6a、6b之间各流道的流体阻力，该加强锥台9、9a、9b、9c的外观形状和截面可以按需求设计并制造成任何适宜的形式。
在一台焊接或钎焊板式换热器中，所有角孔通道2、2a、2b、2c、2d的底部均可以装有加强锥台9、9a、9b、9c，也可以选择个别角孔通道2、2a、2b、2c、2d的底部装有加强锥台9、9a、9b、9c。
这种焊接或钎焊板式换热器可以被认为是三种换热介质共同换热并具有六个角孔通道，也可以被认为是两种换热介质共同换热并具有四个角孔通道。
权利要求
1.在角孔通道2、2a、2b、2c、2d底部装有加强锥台9、9a、9b、9c的焊接板式换热器包括有；挡板3、3a、3b、3c、3d、3e，管嘴4、4a、4b、4c和换热板片1、1a、1b、1c，其特征在于在产品内角孔通道2、2a、2b、2c、2d底部换热板片6、6a、6b的角孔处组装并焊接有加强锥台9、9a、9b、9c。
2.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是在组装并焊接加强锥台9、9a、9b、9c的同时取消挡板3、3a、3b、3c、3d、3e。
3.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是底部换热板片6、6a、6b在角孔处有便于该加强锥台9、9a、9b、9c定位的凹凸定位结构7、7a、7b、7c。
4.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是在产品整体组装和焊接前将底部换热板片6、6a、6b在角孔处与加强锥台9、9a、9b、9c采用焊接固定点8、8a的方式进行事先固定。
5.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是加强锥台9、9a、9b、9c的外观形状和截面可以按需求设计并制造成任何适宜的形式。
6.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是在一台焊接板式换热器中，所有角孔通道2、2a、2b、2c、2d的底部均可以装有加强锥台9、9a、9b、9c。
7.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是在一台焊接板式换热器中，选择个别角孔通道2、2a、2b、2c、2d的底部装有加强锥台9、9a、9b、9c。
8.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是焊接板式换热器可以被认为是三种换热介质共同换热并具有六个角孔通道。
9.根据权利要求1所述的板式换热器其特征是焊接板式换热器可以被认为是两种换热介质共同换热并具有四个角孔通道。
全文摘要
为了满足焊接或钎焊板式换热器的工作压力要求并降低产品的重量和材料成本，在板式换热器角孔通道内底部换热板片的角孔上组装并焊接或钎焊有加强锥台，可以在加强角孔通道底部强度的同时降低产品的重量和材料成本，同时不会影响产品组装的难度和焊接或钎焊成品率，当板式换热器工作时，换热介质的压力通过加强锥台的分压，可以避免产品的角孔通道底部在介质压力的作用下外凸变形。
文档编号F28D9/00GK1892168SQ20051008050
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月4日 优先权日2005年7月4日
发明者缪志先 申请人:缪志先