专利名称：模块化智能控制脉冲吹灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型燃气脉冲吹灰装置，尤其是用于各类型电站锅炉的多个受热面吹灰的全自动的模块化智能控制脉冲吹灰装置。
背景技术：
吹灰器是电厂锅炉不可缺少的重要附件之一，其使用的合适与否，直接影响着锅炉的安全经济运行。炉内过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等因素，都影响着受热面的沾污与结渣。迄今，还缺乏真正能解决炉内积灰、结渣的理论与实践。因此，仅通过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决炉内积灰、结渣问题的。
我国煤质资源丰富，动力用燃料中低灰熔点煤质较多，且以燃用高灰份、低热值劣质煤作为动力燃料发展方向这加剧了受热面的沾污和结渣过程。实践证明，采用足够数量的吹灰器，在锅炉运行过程中，经常对受热面进行吹扫，能较好地预防锅炉的结渣、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组可用率。同时，由于受热面在运行中保持着清洁状态和有效的传热，还可提高锅炉效率和降低辅机电耗，具有显著的经济效益。
脉冲吹灰装置是利用可燃气体(通常是乙炔、天然气、液化气等)在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入加速脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。
燃气脉冲吹灰在国内的已有大量应用，应用领域从早期的主要应用在石油、石化、水泥、冶金等窑炉、油炉、余热炉向电力行业的煤粉炉、流化床炉发展。随着锅炉的容量的加大，应用脉冲吹灰器的数量大大增加，系统庞大。对脉冲吹灰装置提出了更高的技术要求。
现有的竖置一体化高效冲击波吹灰器。但在使用中，仍然存在烟气反串系统影响爆燃速度，烟气凝结水腐蚀系统管路，气体配比波动的问题，吹灰能量有效作用于积灰受热面的效率不高。同时脉冲吹灰装置运行中，对安全隐患的防护，故障的发现处理及防护必须配置传感器解决如下几方面问题1.混合点火罐的温度监测及超温控制。2.燃气管路的外漏探测及控制。3.哑炮的发现与控制。4.点火器的故障发现与控制。5.气路控制电磁阀的内漏发现与控制。
发明内容
本实用新型的目的在原有的吹灰器上进行改进完善，达到满足大中型锅炉机组的多受热面脉冲吹灰要求，模块化智能控制脉冲吹装置完整彻底地解决了所有安全问题、运行故障问题、效率问题、稳定性问题、智能化操作和监控问题，提供一种更趋完善的模块化智能控制脉冲吹装置。实现连续、无安全隐患、无路障运行目标，大大降低了运行费用，实现了智能化操作和监控。
上述的目的通过以下的技术方案实现模块化智能控制脉冲吹灰装置，其组成包括中央控制柜，所述的中央控制柜通过控制电缆分别与流量控制机柜和中继电气柜连接，所述的流量控制机柜通过空气管路分别与一组混合点火机柜连接，所述的流量控制机柜通过燃气管路分别与一组燃气分配机柜连接，所述的燃气分配机柜与所述的一组混合点火机柜连接，所述的混合点火机柜通过爆燃管路与脉冲发生器连接，所述的脉冲发生器上装有脉冲喷嘴。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的流量控制机柜内装有空气管路和燃气管路，所述的空气管路上装有手动球阀、过滤减压二联体、流量控制仪、电磁阀和空气压力传感器，所述的流量控制仪和电磁阀旁设有保护支路，所述的保护支路上装有常开电磁阀，所述的燃气管路上装有手动球阀、过滤器、流量控制仪、电磁阀和燃气压力传感器，所述的流量控制机柜内还装有电气分线箱和燃气泄漏报警仪。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的燃气分配机柜内装有燃气集箱，所述的燃气集箱上端装有压力表，下端与燃气主管路连接，所述的燃气主管路上装有手动球阀和过滤器，所述的燃气集箱连接一组燃气分管路，所述的燃气分管路上装有电磁阀，所述的燃气分配机柜内还装有电气分线箱和燃气泄漏报警仪。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的混合点火机柜内装有空气主管路和燃气分管路，所述的空气主管路上装有手动球阀、过滤器、空气压力表、空气电磁阀、对夹止回阀和混合点火罐，所述的空气压力表和空气电磁阀旁设有保护支路，所述的保护支路上装有不锈钢针型调节阀和常开电磁阀，所述的混合点火罐中部竖直装有温度变送器，上部装有点火器，所述的混合点火罐出口装有爆燃压力变送器，所述的燃气管路上装有不锈钢针型调节阀、过滤器、燃气压力表、燃气脉冲阀、燃气脉冲阀、不锈钢波纹组火器、对夹止回阀，所述的空气管路入口和燃气管路入口分别连在混合点火罐的混合室端盖和筒体后侧，所述的混合点火机柜内还装有电气分线箱和高能点火器，所述的混合点火罐入口处止回阀后设置阻爆燃型阻火器。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的混合点火罐包括筒体，所述的筒体两侧分别装有进气管和出气管，所述的筒体内设有中间隔板，所述的筒体内具有混合室和点火室，所述的筒体内装有中心焊接均混器，所述的中心焊接均混器两端由堵板封闭，所述的中心焊接均混器上开小孔，所述的中心焊接均混器内装有紊流器。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的脉冲喷嘴包括喷嘴筒体，所述的喷嘴筒体上具有曲型喷嘴头。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的中央控制柜上具有显示屏，所述的显示屏下方装有指示灯和按钮，所述的按钮下方装有上位工控机，所述的上位工控机下方装有键盘鼠标抽屉，所述的键盘鼠标抽屉下方为控制盘，所述的控制盘包括PLC可编程控制器、开关、模拟量输入/输出模块、数字量输出模块、继电器、直流电源、接线端子和行线槽。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的中继电气柜上具有接线端子、空气断路器、继电器和行线槽。
本实用新型的有益效果1.本实用新型的中央控制柜可以直接对流量控制模块进行电气控制，中央控制柜通过中继电气柜对各燃气分配模块和各混合点火模块进行电气控制；空气气源通过流量控制模块后由其空气出口直接分配给各混合点火模块的空气入口；燃气气源通过流量控制模块后由其燃气出口送至各燃气分配模块的燃气入口，再由各燃气分配模块的各燃气出口按顺序分配到各混合点火模块的燃气入口。中央控制柜负责全系统的吹灰控制、故障显示及运行情况记录、检测记录、吹灰设置、系统运行状态显示、自诊断检测控制。
2.本实用新型的中继柜可以独立控制每一炉吹灰，可以实现就地启、停控制。
3.本实用新型流量控制机柜是模块化智能控制脉冲吹灰装置中对可燃气和空气进行气体质量流量控制装置。选用最先进的热式气体质量流量测量及比例调节阀体积流量控制技术集成化的质量流量控制器，分别对空气和燃气的体积流量进行精确控制的气体流量控制技术及装置即流量控制模块。质量流量控制仪512特别适合在线式测量、控制，具有优良的动态特性，压力损失小。并适用于大流量应用和恶劣环境。采用先进的质量流量控制和不受脉冲流量影响的技术和装置，使空气、燃气的流量和压力控制在稳定范围内，气体混合配比数字化、高精度，能量达到最佳利用，满足不同吹灰要求，流量控制精确，提高气体利用率，降低运行费用，减少维护量。
4.在空气管路及燃气管路上设进口压力传感器，可监视空气及燃气压力，并设有上下限报警。
5.过滤减压器57可以使空气经过滤减压器后变为符合压力要求的干净气体，并且具有自动排水功能，确保系统稳定运行。
6.流量控制机柜内设有风冷保护电磁阀，在系统停止吹灰时送入系统管路微量的保护风，以避免烟气倒流冷凝积水，淹没点火器、阀门等部件，保证系统正常运行。
7.流量控制模块机柜5、燃气分配模块机柜9和混合点火机柜10可使各元器件集成在机柜内，免遭暴露腐蚀，提高零部件寿命和可维护性，也使管路结构得以进一步提高。
8.混合点火器可使空气和燃气由各自的管路入口进入混合点火器内进行混合，然后用高能点火器(带点火状态检测)通过装于混合点火器内的点火电嘴点火使燃气-空气混合气体产生爆燃的混合点火装置即混合点火模块。
9.混合点火机柜10具有分路开/闭、混合、点火、点火检测、泄露检测、防冲击等功能。每支路1台混配点火机柜。
10.每个混合点火机柜的燃气管管路入混合点火罐1010入口处止回阀107后设置阻爆燃型阻火器106，阻火层芯子采用不锈钢波纹片，耐腐蚀冲击。阻火器与积碳形成点(点火罐)有止回阀和混合室相隔离。
11.爆压变送器108用于监测吹灰器工作是否可靠爆燃，当吹灰装置正常工作时，点火室内会产生3-5ms的大于3kg/cm2的压力脉冲，哑炮时未爆燃，不产生压力脉冲，每一路混合点火装置的点火室设有响应时间＜1ms的精密压力传感器。
12.每一路混合点火装置设有温度传感器1011，用于监测点火室温度，防止由于燃气电磁阀内漏引起的燃烧超温。
13.本实用新型具有联锁保护，三次连续哑炮，点火室温度大于100℃，燃气泄漏报警仪报警，联锁保护动作，关闭燃气总电磁阀。
14.燃气内漏检测，本产品的每个支路由主燃气电磁阀、燃气分配电磁阀、燃气脉冲电磁阀构成对混合室的三级供气控制，由程序控制定期进行管路及电磁阀内漏检测。
15.点火器1021选用航空高能点火器，点火器能量足够大、保证百分之百点火成功率，并且点火器有防冲击性，使用寿命更长。
16.混合点火机柜设有各空气支路、乙炔支路流量调节阀(1013和1016)，当主管路调节阀失效时还可用手动调节阀来进行调节，使吹灰系统继续运行。
17.每层吹灰器设有风冷保护装置(101和102)，避免烟气倒流冷凝积水，淹没点火器、阀门等部件，保证系统正常运行。风冷保护有效地提高了吹灰系统的寿命，使系统长期稳定运行。
18.脉冲发生器是燃气预混合气体进行爆燃的罐体，用于组织和加速爆燃过程，建立高湍流路线、调制、发射冲击波。脉冲发生器内部为有隔板分离的罐体且用混合气导管(火焰导管)与混配点火装置连接。
19.喷嘴用于控制爆燃冲击波的气流方向。脉冲喷嘴12用于控制爆燃冲击波的气流方向。常规的为圆形管斜切45°-60°，定向性不好。脉冲喷嘴是吹灰器工作的关键部件，冲击波是以球面波的形式沿喷嘴出口法线方向传播，为使冲击波能量有效利用，确保对炉体的安全，减少对炉墙的冲击，脉冲喷嘴采用定向曲型喷嘴，使脉冲气流准确作用于积灰部位。
20.中央控制柜和中继电气柜内部配有可编程控制器PLC，工控机按钮开关中间继电器及电器保护元件。通过软件编程完成对工作系统的自动控制、检测，报警和故障诊断、故障处理功能。本装置将吹灰系统进行功能划分，将完成同一功能的部件系统集成在工业机柜内。系统中，流量控制机柜、燃气分配机柜、混合点火机柜，脉冲发生器，喷嘴可根据各类型锅炉的受热面结构进行灵活配置。中央控制柜、中继电气柜、流量控制模块可以控制单套系统，也可以控制多套系统，具有吹灰效果显著、精确流量配比、能耗低效率高、使用安全可靠、安装操作简便、可扩展性强的特点。特别适合大中型电站锅炉的吹灰。
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是本产品的工作原理示意图。
附图3是本产品的流量控制机柜结构示意图。
附图4是本产品的燃气分配机柜结构示意图。
附图5是本产品的混合点火机柜结构示意图。
附图6是本产品的脉冲喷嘴结构示意图。
附图7是附图6的左视图。
附图8是本产品的风冷保护结构示意图。
附图9是本产品的电磁阀内漏检测原理图。
附图10是本产品的点火状态检测原理图。
附图11是本产品的混合点火器的结构示意图。
附图12是中央控制柜的结构示意图。
附图13是中继电气柜的结构示意图。
具体实施方式
实施例1模块化智能控制脉冲吹灰装置，其组成包括中央控制柜7、空气源1和燃气源3，所述的空气源1通过空气管路2与流量控制模块5的空气入口连接，所述的燃气源3通过燃气管路4与流量控制模块5的燃气入口连接，所述的流量控制模块5的空气出口通过空气主管路14分别与一组混合点火模块10相连，所述的流量控制模块5的燃气出口通过燃气主管路15与燃气分配模块9的燃气入口端连接，所述的燃气分配模块9的出口端通过燃气分管路16与混合点火模块10的燃气入口端连接，所述的混合点火模块10的出口通过爆燃管路11与脉冲发生器13连接，所述的脉冲发生器13上装有脉冲喷嘴12，所述的中央控制柜7分别通过控制电缆6与流量控制模块5和中继电气柜8连接，所述的中继电气柜8通过控制电缆6分别与燃气分配模块9和混合点火模块10连接，所述的一组混合点火模块10之间为并联。
实施例2上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的流量控制机柜5内装有空气管路2和燃气管路4，所述的空气管路2上装有手动球阀56、过滤减压二联体57、流量控制仪512、电磁阀514和空气压力传感器52，用来监视空气压力，并设有上下限报警，所述的流量控制仪512和电磁阀514旁设有保护支路17，所述的保护支路17上装有常开电磁阀513，所述的燃气管路4上装有手动球阀54、过滤器55、流量控制仪59、电磁阀510和燃气压力传感器53，用来监视空气压力，并设有上下限报警，所述的流量控制机柜5内还装有电气分线箱511和燃气泄漏报警仪51用于监测燃气管路及电磁阀外泄漏检测。
当吹灰工作时，流量控制机柜5内的常开电磁阀513和混合点火模块10内的常开电磁阀102处于闭路状态，流量控制机柜5内的常闭电磁阀514和混合点火模块10内的常闭电磁阀105处于开路状态，此时进行吹灰工作。当吹灰完毕，这常闭电磁阀514和常闭电磁阀105复位处于闭路状态，常开电磁阀513和常开电磁阀102也复位处于开路状态，于是空气通过旁路送入系统管路预先调节好的微量的保护风，避免烟气倒流进入吹灰管路内遇冷形成积水，淹没点火器、阀门等部件，同时也使脉冲喷嘴在炉内部分的温度得以下降。
实施例3上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的燃气分配机柜9内装有燃气集箱94，将一路主气源分成多个分气路，一一对应，所述的燃气集箱94上端装有压力表93，下端与燃气主管路15连接，所述的燃气主管路15上装有手动球阀95和过滤器96，所述的燃气集箱94连接一组燃气分管路16，所述的燃气分管路16上装有电磁阀98，所述的燃气分配机柜9内还装有电气分线箱97和燃气泄漏报警仪91，用于监测模块内燃气管路及电磁阀外泄漏检测。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，如图9所示，燃气每次均经燃气总电磁阀510、燃气分配电磁阀98、燃气脉冲阀1019、燃气脉冲阀1020向混合室供气，除燃气总电磁阀510为每系统一个外，其它燃气电磁阀数量为支路数的数量，这样每路吹灰前，有从燃气总电磁阀510到燃气脉冲阀1020的憋压检漏程序进行电磁阀内漏检测。
在吹灰运行数循环(一般为20～30个循环)后，运行自动内漏检测程序(即自检测程序)，此内漏检测程序检测每一支路所有电磁阀的内漏。
电磁阀内漏检测原理燃气总电磁阀510开启，燃气分配电磁阀98、燃气脉冲阀1019、燃气脉冲阀1020关闭。3秒后燃气总电磁阀510关闭，燃气脉冲阀1019、燃气脉冲阀1020开启。憋压3秒，如果压降小于设定值，则燃气分配电磁阀98没漏。相反，如果压降大于设定值，则燃气分配电磁阀98泄漏，分路报警提示。
燃气总电磁阀510、燃气分配电磁阀98开启，燃气脉冲阀1019、燃气脉冲阀1020关闭。3秒后燃气总电磁阀510关闭，燃气脉冲阀1020开启。憋压3秒，如果压降小于设定值，则燃气脉冲阀1019没漏。相反，如果压降大于设定值，则燃气脉冲阀1019泄漏，分路报警提示。
燃气总电磁阀510、燃气分配电磁阀98、燃气脉冲阀1019开启，燃气脉冲阀1020关闭。3秒后燃气总电磁阀510关闭，憋压3秒，如果压降小于设定值，则燃气脉冲阀1020没漏。相反，如果压降大于设定值，则燃气脉冲阀1020泄漏，分路报警提示。
这是其中一个支路的内漏检测，其它支路以此类推。
实施例4上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的混合点火机柜10内装有空气主管路14和燃气分管路16，所述的空气主管路14上装有手动球阀1013、过滤器1014、空气压力表104、空气电磁阀105、对夹止回阀1012和混合点火器1010，作用是进行燃气和空气的均匀混合及点火引发爆燃的设备，所述的空气压力表104和空气电磁阀105旁设有保护支路18，所述的保护支路18上装有不锈钢针型调节阀101和常开电磁阀102，所述的混合点火罐1010中部竖直装有温度变送器1011，上部装有点火器1021，所述的混合点火罐1010出口装有爆燃压力变送器108，爆燃压力变送器的安装方式为直插焊接式，其安装位置在距点火罐1010出口附近，位于爆燃管路11上部，竖直安装，所述的燃气管路4上装有不锈钢针型调节阀1016、过滤器1017、燃气压力表1018、燃气脉冲阀1019、燃气脉冲阀1020、不锈钢波纹组火器106、对夹止回阀107，在点火时起到保护其前面各部件不受反向冲击波的作用，所述的空气管路2入口和燃气管路4入口分别连在混合点火罐1010的混合室端盖和筒体后侧，所述的混合点火机柜10内还装有电气分线箱1015和高能点火器103，所述的混合点火罐1010入口处止回阀107后设置阻爆燃型阻火器106。
实施例5上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的混合点火罐1010包括筒体10103，所述的筒体10103两侧分别装有进气管10101和出气管10109，所述的筒体10103内设有中间隔板10106，所述的筒体10103内具有混合室10102和点火室10104，所述的筒体10103内装有中心焊接均混器10107，所述的中心焊接均混器10107两端由堵板10108封闭，所述的中心焊接均混器10107上开小孔，所述的中心焊接均混器10107内装有紊流器10105，具有均混和防冲击波反向冲击的作用。
上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，如图10所示，当点火器1021将交流电220V通过变压器22升压、整流、经过限流电阻和向储能电容器充电，当储能电容器上的电压充至放电管19击穿电压时，放电管19击穿，这时储能电容器上所储存的能量通过放电管19瞬间加在半导体火花塞21上，并在半导体火花塞21表面产生强烈的电弧。由于电容器的内阻很小，在电容器通过放电管19和半导体火花放电时的瞬间电流非常大，因此产生的火花具有很强的冲击力，从而使半导体火花塞21具有很强的自洁能力，它可以在重油、水和污泥中正常发火。跳火回报信号是通过电流互感器20将电容器放电时的电流信号检测出来。经电子线路处理驱动一个继电器，当点火装置不跳火时继电器主触点与常闭触点闭合。这样可使控制系统判断点火装置工作是否正常。
实施例6上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，如图6和图7所示，所述的脉冲喷嘴12包括喷嘴筒体122，所述的喷嘴筒体122上具有曲型喷嘴头121，角度α为30°～45°，角度β为30°～45°。
实施例7上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的中央控制柜7上具有显示屏71，所述的显示屏71下方装有指示灯72和按钮73，所述的按钮73下方装有上位工控机74，所述的上位工控机74下方装有键盘鼠标抽屉75，所述的键盘鼠标抽屉75下方为控制盘76，所述的控制盘76包括PLC可编程控制器78、开关714、模拟量输入/输出模块79、数字量输出模块710、继电器711、直流电源77、接线端子712和行线槽713，通过软件编程完成对工作系统的自动控制、检测，报警和故障诊断、故障处理功能。
实施例8上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的中继电气柜8上具有接线端子83、空气断路器81、继电器82和行线槽84。
权利要求1.一种模块化智能控制脉冲吹灰装置，其组成包括中央控制柜，其特征是所述的中央控制柜通过控制电缆分别与流量控制机柜和中继电气柜连接，所述的流量控制机柜通过空气管路分别与一组混合点火机柜连接，所述的流量控制机柜通过燃气管路分别与一组燃气分配机柜连接，所述的燃气分配机柜与所述的一组混合点火机柜连接，所述的混合点火机柜通过爆燃管路与脉冲发生器连接，所述的脉冲发生器上装有脉冲喷嘴。
2.根据权利要求1所述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，其特征是所述的流量控制机柜内装有空气管路和燃气管路，所述的空气管路上装有手动球阀、过滤减压二联体、流量控制仪、电磁阀和空气压力传感器，所述的流量控制仪和电磁阀旁设有保护支路，所述的保护支路上装有常开电磁阀，所述的燃气管路上装有手动球阀、过滤器、流量控制仪、电磁阀和燃气压力传感器，所述的流量控制机柜内还装有电气分线箱和燃气泄漏报警仪。
3.根据权利要求1或2所述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，其特征是所述的燃气分配机柜内装有燃气集箱，所述的燃气集箱上端装有压力表，下端与燃气主管路连接，所述的燃气主管路上装有手动球阀和过滤器，所述的燃气集箱连接一组燃气分管路，所述的燃气分管路上装有电磁阀，所述的燃气分配机柜内还装有电气分线箱和燃气泄漏报警仪。
4.根据权利要求3所述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，其特征是所述的混合点火机柜内装有空气主管路和燃气分管路，所述的空气主管路上装有手动球阀、过滤器、空气压力表、空气电磁阀、对夹止回阀和混合点火罐，所述的空气压力表和空气电磁阀旁设有保护支路，所述的保护支路上装有不锈钢针型调节阀和常开电磁阀，所述的混合点火罐中部竖直装有温度变送器，上部装有点火器，所述的混合点火罐出口装有爆燃压力变送器，所述的燃气管路上装有不锈钢针型调节阀、过滤器、燃气压力表、燃气脉冲阀、燃气脉冲阀、不锈钢波纹组火器、对夹止回阀，所述的空气管路入口和燃气管路入口分别连在混合点火罐的混合室端盖和筒体后侧，所述的混合点火机柜内还装有电气分线箱和高能点火器，所述的混合点火罐入口处止回阀后设置阻爆燃型阻火器。
5.根据权利要求4所述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，其特征是所述的混合点火罐包括筒体，所述的筒体两侧分别装有进气管和出气管，所述的筒体内设有中间隔板，所述的筒体内具有混合室和点火室，所述的筒体内装有中心焊接均混器，所述的中心焊接均混器两端由堵板封闭，所述的中心焊接均混器上开小孔，所述的中心焊接均混器内装有紊流器。
6.根据权利要求1所述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，其特征是所述的脉冲喷嘴包括喷嘴筒体，所述的喷嘴筒体上具有曲型喷嘴头。
7.根据权利要求1所述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，其特征是所述的中央控制柜上具有显示屏，所述的显示屏下方装有指示灯和按钮，所述的按钮下方装有上位工控机，所述的上位工控机下方装有键盘鼠标抽屉，所述的键盘鼠标抽屉下方为控制盘，所述的控制盘包括PLC可编程控制器、开关、模拟量输入/输出模块、数字量输出模块、继电器、直流电源、接线端子和行线槽。
8.根据权利要求1所述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，其特征是所述的中继电气柜上具有接线端子、空气断路器、继电器和行线槽。
专利摘要模块化智能控制脉冲吹灰装置。现有的竖置一体化高效冲击波吹灰器在使用中仍然存在烟气反串系统影响爆燃速度，烟气凝结水腐蚀系统管路，气体配比波动的问题，吹灰能量有效作用于积灰受热面的效率不高。本产品的组成包括中央控制柜7，中央控制柜7通过控制电缆6分别与流量控制机柜5和中继电气柜8连接，流量控制机柜5通过空气管路分别与一组混合点火机柜10连接，流量控制机柜5通过燃气管路分别与一组燃气分配机柜9连接，燃气分配机柜9与一组混合点火机柜10连接，混合点火机柜10通过爆燃管路11与脉冲发生器13连接，脉冲发生器13上装有脉冲喷嘴12。本产品用于各类型电站锅炉。
文档编号F23J3/00GK2814163SQ20052002195
公开日2006年9月6日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者李笑愚, 董立新, 杨德生, 杨艳萍, 邵正超, 石迎春 申请人:哈尔滨世纪热能技术开发有限公司