专利名称：蒸发器用换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发器用换热管。
背景技术：
蒸发器用换热管是蒸发器中的重要部件，它由管壁和其所围成的管腔构成。换热管浸没在流体工质中，热流体在管中流过，与管外侧的流体产生热交换管使得外流体发生沸腾，换热管效率直接决定着蒸发器的换热效果。通常使用的管体采用T翅片结构，管外壁侧的翅片为螺旋分布，相邻翅片之间形成液体流入槽道，管内壁侧为螺纹结构的螺纹槽道，形成管腔。这种T形结构换热管可稳定的产生气化核心，能够减薄气泡成长后液体与管壁的液膜厚度，在一定程度上提高了沸腾换热系数，传热仍然较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蒸发器用换热管，使得换热管沸腾换热效率进一步提高。
一种蒸发器用换热管，它包括具有内腔的管体，所述的管体的外侧具有螺旋状的翅片，所述的管体的内腔壁上也具有螺旋状的螺纹槽，所述的相邻的两个翅片之间形成槽道，所述的翅片的顶部具有翅顶，所述的翅片的底部具有翅根，所述的翅顶宽于所述的翅根，所述的翅顶和翅根之间具有断续分布的并侧向突出的内翅片。
所述的相邻的两个翅片之间的距离称为翅片节距F，其数值为0.45-0.55毫米。
所述的翅片从翅根至翅顶之间的高度称为翅片高度B，其数值为0.55-0.75毫米。
所述的内翅片的侧向突出的长度H为0.1-0.15毫米。
述的螺纹槽在一个圆周方向上的槽道数目为10-50条。
所述的螺纹槽深度为槽深C，C为0.3-0.5毫米。
所述的螺纹槽具有螺旋角度G，该角度为40-50度。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于增加了内翅片，故提供了更多的换热面积，同时利用生成的内翅片和壁面间的角区的弯液面与翅根与壁面形成的弯液面，在汽泡脱体后，液体流入槽道过程中加速了液膜流动；由于存在内翅片，增加了汽化核心，加速了汽泡的脱体速度，从而达到提高沸腾换热系数的目的。并且由于内翅片沿周向是非连续的，故增加了翅片的三维效果，改善了换热效果。由于在管子内腔壁面上设置有多根螺纹槽，使得管内热流体流动时产生周向的旋转运动，减薄了边界层厚度，强化了管内腔壁的换热。
附图1为本实用新型的主视图；附图2为附图1的A-A方向A-A剖视图；附图3为附图2的I处局部放大图；其中1、管体；2、翅片；4、翅顶；5、翅根；6、螺纹槽；7、内翅片；8、外翅片；9、槽道；具体实施方式
参见附图1至附图3，一种蒸发器用换热管，它包括具有内腔的管体1，所述的管体1的外侧具有螺旋状的翅片2，所述的管体1的内腔壁上也具有螺旋状的螺纹槽6，所述的相邻的两个翅片2之间形成槽道9，所述的翅片2的顶部具有翅顶4，所述的翅片2的底部具有翅根5，所述的翅顶4宽于所述的翅根5，所述的翅顶4和翅根5之间具有断续分布的并侧向突出的内翅片7。
参见附图3，所述的相邻的两个翅片2之间的距离称为翅片节距F，其数值为0.45-0.55毫米。所述的翅片2从翅根5至翅顶4之间的高度称为翅片高度B，其数值为0.55-0.75毫米。所述的内翅片7的侧向突出的长度H为0.1-0.15毫米。所述的螺纹槽6在一个圆周方向上的槽道数目为10-60条。所述的螺纹槽6深度为槽深C，C为0.3-0.5毫米。所述的螺纹槽6具有螺旋角度G，该角度为40-50度。
权利要求1.一种蒸发器用换热管，它包括具有内腔的管体(1)，所述的管体(1)的外侧具有螺旋状的翅片(2)，所述的管体(1)的内腔壁上也具有螺旋状的螺纹槽(6)，所述的相邻的两个翅片(2)之间形成槽道(9)，所述的翅片(2)的顶部具有翅顶(4)，所述的翅片(2)的底部具有翅根(5)，所述的翅顶(4)宽于所述的翅根(5)，其特征在于所述的翅顶(4)和翅根(5)之间具有断续分布的并侧向突出的内翅片(7)。
2.根据权利要求1所述的蒸发器用换热管，其特征在于所述的相邻的两个翅片(2)之间的距离称为翅片节距F，其数值为0.45-0.55毫米。
3.根据权利要求1所述的蒸发器用换热管，其特征在于所述的翅片(2)从翅根(5)至翅顶(4)之间的高度称为翅片高度B，其数值为0.55-0.75毫米。
4.根据权利要求1所述的蒸发器用换热管，其特征在于所述的内翅片(7)的侧向突出的长度H为0.1-0.15毫米。
5.根据权利要求1所述的蒸发器用换热管，其特征在于所述的螺纹槽(6)在一个圆周方向上的槽道数目为10-60条。
6.根据权利要求1所述的蒸发器用换热管，其特征在于所述的螺纹槽(6)深度为槽深C，C为0.3-0.5毫米。
7.根据权利要求1所述的蒸发器用换热管，其特征在于所述的螺纹槽(6)具有螺旋角度G，该角度为40-50度。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸发器用换热管，它包括具有内腔的管体，所述的管体的外侧具有螺旋状的翅片，所述的管体的内腔壁上也具有螺旋状的螺纹槽，所述的相邻的两个翅片之间形成槽道，所述的翅片的顶部具有翅顶，所述的翅片的底部具有翅根，所述的翅顶宽于所述的翅根，所述的翅顶和翅根之间具有断续分布的并侧向突出的内翅片。由于增加了内翅片，故提供了更多的换热面积，同时利用生成的内翅片和壁面间的角区的弯液面与翅根与壁面形成的弯液面，在汽泡脱体后，液体流入槽道过程中加速了液膜流动；由于存在内翅片，增加了汽化核心，加速了汽泡的脱体速度，从而达到提高沸腾换热系数的目的。
文档编号F28F1/36GK2854484SQ20052014010
公开日2007年1月3日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者王进强, 杨伟 申请人:苏州新太铜高效管有限公司