专利名称：一种双面水冷滚筒式冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水冷滚筒式冷渣机。
背景技术：
水冷滚筒式冷渣机是广泛用于发电厂循环流化床锅炉、垃圾焚烧锅炉排出的近1000摄氏度高温炉渣的冷却与输送进行高温炉渣余热回收的节能环保设备，排出的干渣还可以综合利用。为电厂提高锅炉热效率，节省运行费用，有显著的经济效益。
现有的滚筒式冷渣机的螺旋冷渣管的结构如图1所示，由冷渣管和螺旋片组成。当冷渣机运行时，由驱动装置带动滚筒低速转动，从进渣口进入进渣室的高温炉渣分别流入滚筒内设置的多根螺旋冷渣管中，高温炉渣在冷渣管中沿螺旋槽滚动输送过程中，冷却水通过旋转接头进水口直接进入滚筒内，炉渣在管内走，冷却水在管外流，进行逆流热交换，从而使1000摄氏度左右的炉渣降温到100摄氏度以下，热交换后的冷却水经旋转接头的出水口排出，供锅炉给水用。
目前滚筒式冷渣机存在的问题有滚筒式冷渣机由于受滚筒内部空间的限制，设置冷渣管的数量有限，冷渣机只靠冷渣管表面(单面)冷却炉渣，冷渣机要增加冷却面积，就必须加大滚筒直径以增加冷渣管的数量或增加冷渣管的长度。这样一来，使得冷渣机的体积大，耗材量大，制造成本高。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种双面水冷滚筒式冷渣机，它在螺旋冷渣管内设置冷却水循环管路，使螺旋管轴和螺旋片都成为冷却面，在冷渣管内部和外表面(双面)对炉渣进行冷却。它既能增大冷渣机的冷却面积，又可缩小冷渣机的体积，具有比同类型的冷渣机的冷却面积大，冷却效果好，冷却耗水量少等优点。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型一种双面水冷滚筒式冷渣机，包括滚筒、螺旋冷渣管和冷却水循环管路，螺旋冷渣管及冷却水循环管路安装在滚筒内，所述螺旋冷渣管内设置有一根螺旋管轴，螺旋管轴中套有一根回水管，所述螺旋管轴两端分别用闷盖和封头盖板封死，螺旋管轴一端侧面开有一个进水孔；所述螺旋管轴上焊接有螺旋片，所述螺旋片双面焊接在螺旋管轴上，整个螺旋管插入冷渣管中，冷渣管两端内壁与螺旋片焊接，整个螺旋管固定在冷渣管中。
本实用新型所述滚筒一端为进渣室，另一端为冷却水进水端，滚筒内设置有多根螺旋冷渣管，所述螺旋冷渣管和进渣室相连通；滚筒中心内设置有中心进水管，所述中心进水管通过旋转接头连接进水口，中心进水管内安装有中心回水管，所述中心进水管上靠近进水口位置设置有分配水箱，所述分配水箱分别和每根螺旋冷渣管进水管连通，所述螺旋冷渣管进水管和螺旋管轴进水孔连通，螺旋管轴内的回水管分别连通环形集箱管，所述环形集箱管和滚筒进水管相连通，所述中心回水管和滚筒相连通，中心回水管连通旋转接头出水口。
本实用新型的原理是炉渣在螺旋冷渣管内输送时，冷却水通过旋转接头进水口，先进入分配水箱，再分配到每根冷渣管螺旋管轴与螺旋管轴内设置的回水管的隔层中。由螺旋管轴和螺旋片组成的冷却面，在冷渣管内部对高温炉渣进行逆流热交换热交换后的冷却水从螺旋管的回水管中流出，进入环形集箱管汇总后，再经一根或数根滚筒进水管流入滚筒内。筒体内的冷却水再和冷渣管中的炉渣在管外进行逆流热交换，使1000摄氏度左右的炉渣降温到100摄氏度以下。筒体内热交换后的冷却水，经中心回水管从旋转接头出水口排出，供锅炉给水用。
本实用新型在螺旋冷渣管内设置冷却水循环管路后，在冷渣管内部和表面双面对炉渣进行冷却，这样既能增大冷渣机的冷却面积，又可缩小冷渣机的体积，达到了既增加冷渣机的冷却面积，又缩小了冷渣机体积的目的。实际冷却有效面积比单面冷却增加了30％--40％。冷渣机的长度可缩短20％--30％，减小了冷渣机的体积和钢材耗量。并且提高了冷渣效果，排渣温度可降低25℃左右。
图1为现有技术中所述单面冷却螺旋冷渣管结构示意图。
图2为本实用新型所述双面冷却螺旋冷渣管结构示意图。
图3为本实用新型所述冷渣机冷却水循环管路联接管结构示意图。
图中箭头方向为水流方向。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型一种双面水冷滚筒式冷渣机，包括滚筒1、螺旋冷渣管2和冷却水循环管路，螺旋冷渣管及冷却水循环管路安装在滚筒内，所述螺旋冷渣管2内设置有一根螺旋管轴4，作为进水管，螺旋管轴中套有一根回水管5，所述螺旋管轴两端分别用闷盖4-1和封头盖板4-2封死，螺旋管轴一端侧面开有一个进水孔；所述螺旋管轴上焊接有螺旋片3，所述螺旋片双面焊接在螺旋管轴上，整个螺旋管插入冷渣管中，冷渣管两端内壁与螺旋片焊接，整个螺旋管固定在冷渣管中。
本实用新型所述滚筒1一端为进渣室13，另一端为冷却水进水端，连接旋转接头12，滚筒内设置有多根螺旋冷渣管2，所述螺旋冷渣管和进渣室相连通；滚筒中心内设置有中心进水管6，所述中心进水管通过旋转接头12连接进水口，中心进水管内安装有中心回水管7，所述中心进水管6上靠近进水口位置设置有分配水箱10，所述分配水箱分别和每根螺旋冷渣管进水管9连通，所述螺旋冷渣管进水管和螺旋管轴进水孔连通，螺旋管轴内的回水管5分别连通环形集箱管11，所述环形集箱管和滚筒进水管8相连通，所述中心回水管7和滚筒1相连通，中心回水管7连通旋转接头12出水口。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双面水冷滚筒式冷渣机，包括滚筒、螺旋冷渣管和冷却水循环管路，螺旋冷渣管及冷却水循环管路安装在滚筒内，其特征在于所述螺旋冷渣管内设置有一根螺旋管轴，螺旋管轴中套有一根回水管，所述螺旋管轴两端分别用闷盖和封头盖板封死，螺旋管轴一端侧面开有一个进水孔；所述螺旋管轴上焊接有螺旋片，所述螺旋片双面焊接在螺旋管轴上，整个螺旋管插入冷渣管中，冷渣管两端内壁与螺旋片焊接，整个螺旋管固定在冷渣管中。
2.如权利要求1所述的双面水冷滚筒式冷渣机，其特征在于所述滚筒一端为进渣室，另一端为冷却水进水端，滚筒内设置有多根螺旋冷渣管，所述螺旋冷渣管和进渣室相连通；滚筒中心内设置有中心进水管，所述中心进水管通过旋转接头连接进水口，中心进水管内安装有中心回水管，所述中心进水管上靠近进水口位置设置有分配水箱，所述分配水箱分别和每根螺旋冷渣管进水管连通，所述螺旋冷渣管进水管和螺旋管轴进水孔连通，螺旋管轴内的回水管分别连通环形集箱管，所述环形集箱管和滚筒进水管相连通，所述中心回水管和滚筒相连通，中心回水管连通旋转接头出水口。
专利摘要本实用新型公开了一种双面水冷滚筒式冷渣机，包括滚筒、螺旋冷渣管和冷却水循环管路，螺旋冷渣管及冷却水循环管路安装在滚筒内，所述螺旋冷渣管内设置有一根螺旋管轴，螺旋管轴中套有一根回水管，所述螺旋管轴两端分别用闷盖和封头盖板封死，螺旋管轴一端侧面开有一个进水孔；所述螺旋管轴上焊接有螺旋片，所述螺旋片双面焊接在螺旋管轴上，整个螺旋管插入冷渣管中，冷渣管两端内壁与螺旋片焊接，整个螺旋管固定在冷渣管中。本实用新型既能增大冷渣机的冷却面积，又可缩小冷渣机的体积，具有比同类型的冷渣机冷却面积大，冷却效果好，冷却耗水量少等优点。
文档编号F23J1/00GK2903713SQ20062001294
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月6日 优先权日2006年4月6日
发明者朱仲良 申请人:朱仲良