专利名称：一种旋扰流高效换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于传热过程的换热器元件，特别是用于列管式换热器的换热管。
背景技术：
列管式换热器是一种常见的换热装置。其基本的结构是在箱体内，或者在管壳内设置多根换热管。为提高管式换热器的换热效率，在现有技术中也有采用以波纹管等型式的管材代替直壁的换热管的结构。使用这类的换热管虽然可以提高换热效率，但要使其内外壁的表面具有较高的光洁度则较为困难，特别是要求管壁内外均达到2B面的光洁度，其制造非常困难。另外，这类的换热管在使用中易形成内壁结垢的不足。当换热介质为高粘度介质时，还会在波纹管的波纹内形成介质的存留，这会进一步降低装置的换热效率。
发明内容
本实用新型提供一种新型的具有较高换热效率的换热管。这种换热管可克服现有技术的不足。
本实用新型是用在高光洁度的管的内壁上分布有向内凸起的球形凸起。本实用新型是将2B面薄钢板模压出表面球形凸起，再要求规格的换热管展开尺寸剪裁已模压的薄钢板板条，再将板条成型焊接为管材，使球形凸起向管内凸出。为了满足换热管与管板的焊接或胀接要求，在薄钢板模压成型时，距离管端处应留有无球形凸起的焊接区域。
本实用新型的球形凸起布置方式、各球形凸起的半径、各球形凸起的高度以及各球形凸起之间的间隔可依据不同的换热介质的工艺条件确定。
本实用新型具有如下的优点1、本实用新型由于是采用了具有高表面光洁度的2B面薄壁钢板材料，而这种2B面薄壁钢板材料的表面经抛光处理，其所特有的高表面光洁度可以在高粘度的介质流经时不易产生敷着，因此特别适用于高粘度介质换热。
2、由于管的内壁分布有球形凸起，可以对通过的换热介质产生强烈的旋扰流作用，强化了换热效率。
3、由于管内壁分布的球形凸起产生的旋扰流作用，使其具有自洁换热表面的作用，因此可延长换热器清洗的周期。另一方面表面分布的球形凸起使流动液膜扰动并形成湍流，这种流动状态本来就不易使换热介质在换热壁面结垢，再加上表面分布的球形凸起也能使垢层不易连续，因而不连续的垢层在换热介质不断的冲刷以及设备运行时微振动的作用下，垢层易发生自行脱落，更进一步延长了换热器清洗的周期。
4、内壁分布的球形凸起对应于外壁是凹进球面，对管外流动的介质的流动也可形成强烈的扰动，使流体的湍流增强。
5、内壁分布的球形凸起对换热起到强化作用，但产生的阻力降却很小，因此不会对液体的流动产生负面影响。
6、本实用新型应用于大型管式降(升)膜蒸发器中，其管壁上凹凸相间的换热面，不但可使冷凝液膜减薄，而且可使冷凝液膜扰动形成湍流，从而达到强化传热的目的。
7、本实用新型的制造较现有的波纹管制造更为简单，因此其造价也会更低。
附图1为本实用新型的换热管剖面示意图。附图2为附图1的左视位置的示意图。附图3为管壁展开示意图。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图说明本实用新型的换热管制造方法是先将按设计要求厚度规格的2B面薄钢板模压出表面球形凸起，其球形凸起的半径、分布和各凸起的高度和间距应根据不同的介质和换热工艺确定。在进行薄钢板模压时，距离管端一定长度范围内就无球形凸起，以满足换热管与管板的焊接或胀接要求。再按要求规格的换热管展开尺寸剪裁已模压的薄钢板板条，形成如附图3所示的板条。再将板条拉压成为管材，并焊合管缝，最好采用高频焊合，形成如图1所示的换热管。然后再按现有技术的工艺将各换热管与管板结合，形成换热器。
权利要求1.一种旋扰流高效换热管，其特征在于在高光洁度的管的内壁上分布有向内凸起的球形凸起。
专利摘要本实用新型涉及一种用于列管式换热器的换热管，以及这种换热管的制造方法。本实用新型的高效换热管是在高光洁度的管的内壁上分布有向内凸起的球形凸起。本实用新型由于管的内壁分布有球形凸起，可以对通过的换热介质产生强烈的旋扰流作用，强化了换热效率，使用中可克服结垢，并可延长清洗周期。
文档编号F28F13/00GK2909149SQ200620078629
公开日2007年6月6日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者张培洲, 盖美萍 申请人:张培洲