专利名称：铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炭素生产领域的铝用阳极焙烧炉火道墙，特别是涉及一 种消除下沉变形的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，用以克服焙烧炉火道墙 由于高温蠕变引起下沉变形所造成的炉体过早损坏，达到延长铝用阳极焙烧 炉使用寿命的目的。
技术背景火道墙是铝用阳极焙烧炉的核心结构，其作用是与横墙一道组成料箱， 并作为焙烧炉热量供给的唯一通道，构成焙烧炉的主要高温工作面。在燃烧 系统通过火道上部的操作孔向火道内供热的同时，火道砌体自身也被加热， 并间接地加热料箱，料箱内在填充料覆盖下的阳极焙烧品通过间接加热，按 照一定的温度曲线，完成其焙烧过程。现有的铝用阳极焙烧炉，出于焙烧工艺、炉子造价等方面的考虑，火道 墙一般都是采用低气孔、低蠕变的粘土质异型耐火砖，由粘土质耐火泥浆砌 筑而成。这种结构具有以下几方面的缺点1、由于前述的粘土质耐火材料荷 重软化温度、高温蠕变率、重烧线变化等固有的物理特性，经过一段时间在 高温下的生产使用，都会出现较大的变形，引起火道塌腰下沉；2、这种变形 和下沉会引起料箱实际深度减小、料箱上部覆盖在阳极焙烧品表面的填充料 厚度减薄，易导致阳极产品氧化；3、这种变形和下沉还引起火道上表面下陷， 使整个炉子操作面凹凸不平， 一是恶化了炉子操作工作条件，二是不利于炉面燃烧控制系统的安装和操作孔密封；4、火道墙的严重变形，引起砖体砌缝 大面积开裂，增加了填充料烧损和炉子漏气，并导致产品氧化，提高了阳极 焙烧成本，影响了产品质量；5、火道墙的严重变形，会使阳极焙烧车间自动 控制的机械化装出炉操作出现较大的误差，甚至无法进行正常的装出炉，导 致炉子中修甚至大修的提前到来，縮短了炉子的使用寿命。 实用新型内容本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供铝用阳极焙烧炉复合火道 墙结构，目的是解决阳极焙烧炉火道墙变形下沉及其引起的火道墙严重开裂、 阳极产品氧化、填充料烧损、操作条件恶化、炉子寿命降低等问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的铝用阳极焙烧炉复 合火道墙结构，它是由多块设有复合材料安装孔洞的火道异型砖逐层砌筑而 成，火道异型砖的结构为砖体上设有复合材料安装孔洞，复合材料安装孔 洞的内部经耐火泥浆粘结硅质耐火筋条。所述的硅质耐火筋条上表面应该低于火道异型砖上表面1 3mm。所述的复合材料安装孔洞截面形状为圆形、正方形、矩形、梯形、椭 圆形、多边形或三角形中的一种。所述的复合材料安装孔洞的尺寸在8 80mm之间。所述的每块火道异型砖上设置的复合材料安装孔洞的数量为1 20个。所述的硅质耐火筋条的形状为圆柱形、矩形柱、棱形柱、多边形柱、三 角形柱或椭圆形柱中的一种所述的硅质耐火筋条的截面尺寸与相应火道异型砖复合材料安装孔洞相 匹配，其长度尺寸小于设有复合材料安装孔洞的火道异型砖的0.5 10mm。本实用新型铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构具有以下优点1、 可有效消除火道墙的下沉变形，明显提高火道墙曁铝用阳极焙烧炉的 使用寿命。2、 可较长时间保持料箱及火道的设计尺寸，防止阳极产品氧化，提高产品质量。3、 有利于保持焙烧炉操作面的平整，为燃烧控制系统的安装、移动及人 员操作提供良好的条件。4、 可减少料箱填充料的烧损，降低生产成本。5、 可减轻火道墙裂缝，减少炉子漏风，有利于保持火道内温度曲线的平稳。6、 有利于阳极焙烧自动控制下的机械化装出炉操作。7、 经济实用，简单易行。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型火道异型砖的主视结构示意图。图3是本实用新型火道异型砖的俯视结构示意图。图中，l一火道异型砖；2 —复合材料安装孔洞；3 —耐火筋条；4一耐火 泥浆。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保 护范围不受实施例所限。如图l、图2和图3所示，本实用新型铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，它是由多块设有复合材料安装孔洞2的火道异型砖1逐层砌筑而成，火道异 型砖l的结构为砖体上设有复合材料安装孔洞2，复合材料安装孔洞2的内部经耐火泥浆4粘结有耐火筋条3，耐火筋条3的上表面低于火道异型砖上表 面1 3mm。上述的复合材料安装孔洞2截面形状为圆形、正方形、矩形、梯形、 椭圆形、多边形或三角形中的一种。复合材料安装孔洞2的尺寸在8 80mm 之间。每块火道异型砖1上设置的复合材料安装孔洞2的数量为1-20个。耐 火筋条3为硅质耐火筋条，耐火筋条3的形状为圆柱形、矩形柱、棱形柱、 多边形柱、三角形柱或椭圆形柱中的一种。耐火筋条3的截面尺寸与相应火 道异型砖1复合材料安装孔洞2相匹配，其长度尺寸小于设有复合材料安装 孔洞2的火道异型砖1的0.5 10mm。砌筑火道墙时，按设计规定砌好一层火道异型砖后，将硅质耐火筋条表 面涂满耐火泥浆，塞入设在火道异型砖上的复合材料安装孔洞内，硅质耐火 筋条上表面应该低于火道异型砖上表面1 3mm。火道墙的各砖层均依次按上 述方法砌筑。上述的耐火筋条采用硅质耐火材料制成，这是为了利用硅质耐火材料具 有耐高温、荷重软化温度高、在一定的温度范围内加热后残余线变化为正值、 膨胀率大等特性。耐火筋条与粘土质火道异型砖配合砌筑，可利用它加热后 的线变化特性和高膨胀率，有效地对粘土质火道异型砖在高温下产生的蠕变 和收縮进行物理补偿。硅质耐火筋条，其材质的理化指标应与玻璃窑用硅质 耐火材料的理化指标相同。
权利要求1、铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，其特征在于它是由多块设有复合材料安装孔洞(2)的火道异型砖(1)逐层砌筑而成，火道异型砖(1)的结构为砖体上设有复合材料安装孔洞(2)，复合材料安装孔洞(2)的内部经耐火泥浆(4)粘结有耐火筋条(3)。
2、 根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，其特征在于 所述的耐火筋条(3)的上表面低于火道异型砖上表面1 3mm。
3、 根据权利要求l所述的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，其特征在于 所述的复合材料安装孔洞(2)截面形状为圆形、正方形、矩形、梯形、椭 圆形、多边形或三角形中的一种。
4、 根据权利要求1或3所述的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，其特征 在于所述的复合材料安装孔洞(2)的尺寸在8 80mm之间。
5、 根据权利要求l所述的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，其特征在于所述的每块火道异型砖(1)上设置的复合材料安装孔洞(2)的数量为1-20 个。
6、 根据权利要求l所述的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，其特征在于 所述的耐火筋条(3)为硅质耐火筋条，耐火筋条(3)的形状为圆柱形、矩 形柱、棱形柱、多边形柱、三角形柱或椭圆形柱中的一种。
7、 根据权利要求1或6所述的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，其特征 在于所述的耐火筋条(3)的截面尺寸与相应火道异型砖(1)复合材料安装 孔洞(2)相匹配，其长度尺寸小于设有复合材料安装孔洞(2)的火道异型 砖(1)的0.5 10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种炭素生产领域的铝用阳极焙烧炉火道墙，特别是涉及一种消除下沉变形的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构。它是由多块设有复合材料安装孔洞(2)的火道异型砖(1)逐层砌筑而成，火道异型砖(1)的结构为砖体上设有复合材料安装孔洞(2)，复合材料安装孔洞(2)的内部经耐火泥浆(4)粘结有耐火筋条(3)。它解决了阳极焙烧炉火道墙变形下沉及其引起的火道墙严重开裂、阳极产品氧化、填充料烧损、操作条件恶化、炉子寿命降低等技术问题。
文档编号F23M5/02GK201103919SQ20072001569
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者于国友, 博 吕, 毅 孙, 张晓新, 曹广和, 杨晓东, 王忠心 申请人:沈阳铝镁设计研究院