专利名称：烟气缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气缓冲装置。
技术背景锅炉等的烟气排放量及不规则，当往锅炉内加煤时，烟气排放量是锅炉正常 燃烧时的十倍之多，我们的脱硫除尘装置对烟气的除理能力都是按锅炉正常燃 烧时的烟气排放量设计时，对加煤时瞬间产生的过多高浓度的烟气无法正常处 理，影响脱硫除尘的进行，降低了脱硫除尘的工作效率，从而也影响了整个装 置的正常运行。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气缓冲装置，以解决当往锅 炉内加煤时，因烟气排放量过大而影响脱硫除尘进行的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是烟气缓冲装置，包括密闭 的壳体，所述壳体上设有可与锅炉排烟管道连接的进烟口，设置在所述壳体上 且位于所述进烟口下方的出烟口，所述壳体的底部设有排灰口，所述进烟口与 所述出烟口之间的所述壳体内腔安装有可改变烟气运动方向的挡板。作为一种改进，所述壳体为圆筒形壳体。作为进一步的改进，所述进烟口设置在所述壳体的顶部，所述出烟口设置 在所述壳体的下部。作为进一步的改进，所述挡板固定设置在所述进烟口处。 由于采用了上述技术方案，烟气缓冲装置，包括密闭的壳体，所述壳体上设 有可与锅炉排烟管道连接的进烟口 ，设置在所述壳体上且位于所述进烟口下方 的出烟口，所述壳体的底部设有排灰口，所述进烟口与所述出烟口之间的所述 壳体内腔安装有可改变烟气运动方向的挡板，所以含有许多大颗粒灰尘的高浓 度的烟气，在末端引风机的作用下，向挡板快速的运动，使含尘烟气经过挡板时，大颗粒的灰尘在碰撞的作用下失去动力随机沉淀下来，且使烟气的排放速 度减慢，将高浓度的烟气与壳体内的原有气体相互充分的混合，降低了烟气的 浓度，为后面的脱硫除尘装置减轻了压力，提高了脱硫除尘装置脱硫的工作效 率，保证了整个装置运行的稳定性。
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
如图1和图2所示，烟气缓冲装置，它包括密闭的圆筒形壳体1，所述壳体1 上设有可与锅炉排烟管道连接的进烟口 2，设置在所述壳体1上且位于所述进 烟口 2下方的出烟口 3，所述壳体1的底部设有排灰口 4，所述进烟口 2与所述 出烟口 3之间的所述壳体1内腔安装有可改变烟气运动方向的挡板5，所述挡 板5固定设置在所述进烟口2处，且不封闭，所述烟气从所述进烟口2进入所 述壳体l内后，经过所述挡板5的阻挡，使烟气速度减慢，当往锅炉内加煤时， 煤在锅炉内极具的沸腾燃烧，产生许多大颗粒的灰尘和高浓度的烟气，在末端 引风机的作用下，向挡板5和下一环节的脱硫除尘装置快速的运动，当含尘烟 气经过所述挡板5时，烟气中大颗粒的灰尘在碰撞的作用下失去动力随机沉淀 下来，起到一定的预收尘作用，同时使高浓度的烟气在一系列的碰撞过程中与 烟气缓冲装置内的原有气体相互充分的混合，降低了烟气的浓度，为脱硫除尘 装置减轻了除尘的压力，增加脱硫除尘装置脱硫的工作效率，以使脱硫除尘装 置不因瞬间高浓度的烟气进入而影响其正常的运行。
权利要求1.烟气缓冲装置，其特征在于它包括密闭的壳体(1)，所述壳体(1)上设有可与锅炉排烟管道连接的进烟口(2)，设置在所述壳体(1)上且位于所述进烟口(2)下方的出烟口(3)，所述壳体(1)的底部设有排灰口(4)，所述进烟口(2)与所述出烟口(3)之间的所述壳体(1)内腔安装有可改变烟气运动方向的挡板(5)。
2. 如权利要求l所述的烟气缓冲装置，其特征在于所述壳体(1)为圆 筒形壳体。
3. 如权利要求1所述的烟气缓冲装置，其特征在于所述进烟口 (2)设 置在所述壳体(1)的顶部，所述出烟口 (3)设置在所述壳体(1)的下部。
4. 如权利要求1所述的烟气缓冲装置，其特征在于所述挡板(5)固定 设置在所述进烟口 (2)处。
专利摘要本实用新型公开了一种烟气缓冲装置，包括密闭的壳体，所述壳体上设有可与锅炉排烟管道连接的进烟口，设置在所述壳体上且位于所述进烟口下方的出烟口，所述壳体的底部设有排灰口，所述进烟口与所述出烟口之间的所述壳体内腔安装有可改变烟气运动方向的挡板，所以含有许多大颗粒灰尘的高浓度的烟气，在末端引风机的作用下，向挡板快速的运动，使含尘烟气经过挡板时，大颗粒的灰尘在碰撞的作用下失去动力随机沉淀下来，且使烟气的排放速度减慢，将高浓度的烟气与壳体内的原有气体相互充分的混合，降低了烟气的浓度，为后面的脱硫除尘装置减轻了压力，提高了脱硫除尘装置脱硫的工作效率，保证了整个装置运行的稳定性。
文档编号F23J13/00GK201103914SQ20072002993
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者王明杰, 田忠言, 赵存宏 申请人:于波涛