专利名称：：烃系燃料的燃烧装置及具备以烃系燃料的燃烧装置作为热发生源的装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及烃系燃料的燃烧装置及具备以烃系燃料的燃烧装置作为热发生源的装置。详细地说涉及通过使得烃系燃料完全燃烧，能够有效利用燃料的烃系燃料的燃烧装置及具备以烃系燃料的燃烧装置作为热发生源的装置。
背景技术：
：传统上，例如，在由热风用于对园艺设施房子内部进行加热的热风锅炉101中，如图7所示，使得枪式燃烧器102的喷射嘴在大口径的燃烧炉104内燃烧，利用在燃烧炉104中充满的燃烧气体，使得燃烧炉104内为高温状态，使得该高温燃烧排气气体通过热交换器107的管内，将通过利用送风扇105吹风到该燃烧炉104和热交换器107上进行热交换后的热风送入房子103内。另外，燃烧炉104内的热交换后的排气经由烟囱106排气到房子外(参照专利文献l)。专利文献1:日本特开2002-34355号7〉才艮
发明内容发明要解决的问题但是，在前述热风锅炉中，虽然为了提高热交换率，燃烧炉制成大口径，但是在枪式燃烧器中，使得液体燃料通过嘴以雾状喷出燃烧时，液体燃料相当多的部分不燃烧，附着在燃烧炉内面等，成为不完全燃烧的状态，因此，一氧化碳、挥发的未燃烧物质等有毒气体排气到房子外，放出到外部大气的有害物质带给环境恶劣影响。而且，如果将这种排气气体排出到房子内，对于植物的生长有害，有害于在房子内作业的人的健康，不时地发生一氧化碳中毒事故。另外，虽然在前述热风锅炉中，通过风扇的送风在燃烧炉和热交换器的外表面进行热交换，但是燃烧气体在高温状态从烟囱放出到外部大气中，因此热交换率非常低，燃费非常差。另外，在桑拿用加热装置等中，虽然具有通过将排气管制成蛇行构造，在使完全燃烧的同时使得热交换效率提高这样的构造，但能够在该装置中使用的燃烧器的火焰喷射嘴的尺寸在变小方面受限，推测炉内温度为顶多400。C前后的值。另外，本发明人能够确认如果强行加大火焰喷射嘴的尺寸，则产生黑烟，不能保证完全燃烧状态。本发明鉴于以上各点而提出，其目的在于提供一种通过使得枪式燃烧器的燃烧成为完全燃烧，能够有效利用燃料气体的烃系燃料的燃烧装置及具备以烃系燃料的燃烧装置作为热发生源的装置。用于解决问题的手段为了达到上述目的，根据本发明的一种烃系燃料的燃烧装置，具备燃烧器以及筒状的燃烧炉，该燃烧器具有从燃料源供给燃料的同时，在前方前端安装有火焰喷射嘴的火焰喷射器；送出由氧或包含氧的气体形成的含氧气体的送风机；及送风管，该送风管包围前述火焰喷射器地、与前述火焰喷射嘴的轴向同心地、从该送风才几向前方延伸设置；并且该燃烧器从前述火焰喷射嘴喷射火焰，该筒状的燃烧炉一端与前述燃烧器连接，并且在另一端或者该另一端的附近设置排气口，其特征在于，前述送风机通过前述送风管将前述含氧气体只送出到前述燃烧炉内，前述火焰燃烧器将前述火焰只喷射到前述燃烧炉内，同时，从前述送风机送出的前述含氧气体只从前述排气口排出，前述燃烧炉的长度为前述火焰的前端的位置比前述排气口的位置更位于前述燃烧炉的内部，并且用于在前述火焰的前端的位置和前述排气口的位置之间设置规定的距离的充分的长度，前述燃烧炉的内径为在与前述火焰不接触的范围内的最小值以上的值并且是其附近的值，在从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域的一个或多个场所中，将前述含氧气体的流路控制变窄。此处，通过采用前述燃烧炉的内径为在与前述火焰不接触的范围内的最小值以上的值及其附近的值的构造，由于在狭窄空间的燃烧炉内的烃系燃料燃烧，因此得到了以下的四个效果，解决了前述i果题。即，第一，即使在枪式燃烧器中使得液体燃料由嘴以雾状喷出燃烧时，液体燃料的相当多的部分不燃烧而在燃烧炉内面附着，由于燃烧炉内面在焰的最近处为高温，因此附着的液体燃料直接气化，在该场合中着火燃烧。第二，在传统的大口径燃烧炉的情况下，在由燃烧器送出的含氧气体中通过比火焰远的位置燃烧中存在未任何利用而排出到炉外的部分，另一方面，由于通过火焰附近的含氧气体中的氧急速燃烧消耗，火焰附近的氧浓度会变低，与此相对，本发明由于由燃烧器送出的含氧气体全部通过火焰的最近处，因此火焰附近的氧浓度与传统的大口径燃烧炉的情况相比保持得较高，燃烧中氧的利用效率格外提高。第三，由于燃烧炉内为狭窄空间，因此燃烧炉内温度容易成为高温，进一步促进完全燃烧。第四，除了第三效果带来的燃烧炉内温度容易成为高温之外，作为第二效果的附带的效果，通过由燃烧器送出的含氧气体全部通过高温的火焰最近处，将含氧气体有效率地加热到高温，实现与所谓的高温预热空气燃烧的燃烧状态同样的燃烧状态，例如即使氧浓度低，也能够完全燃烧，从而不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也可以抑制NOx等有害物质的产生。进而，通过在从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域的一个或多个场所中，将前述含氧气体的流路控制变窄的构造，抑制在排气管内流动的含氧气体的流动，提高前述燃烧炉内部的气压，进一步助长上一段详细描述的四个效果，也可以实现炉内温度800°C以上的高温状态的燃烧，因此，即使加大燃烧器的火焰喷射嘴的尺寸，也确保完全燃烧状态和高温预热空气燃烧状态，不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也能够抑制NOx的产生。另外，为了实现上述目的，根据本发明的烃系燃料的燃烧装置如下构造从前述燃烧炉内的煎述火焰的前端到前述排气口的区域内的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述送风机引起的前述含氧气体的送出方向为大致相反方向。此处，除了在从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域的一个或多个场所中，将前述含氧气体的流路控制变窄的构造之外，通过从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域内的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述送风机引起的前述含氧气体的送出方向为大致相反方向的构造，进一步抑制在前述排气管内流动的含氧气体的流动，进一步助长前述段落中详细描述的四个效果，也可以实现炉内温度800。C以上的高温状态的燃烧，因此，即使加大燃烧器的火焰喷射嘴的尺寸，也确保完全燃烧状态和高温预热空气燃烧状态，不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也能够进一步容易地抑制NOx的产生。另外，通过由前述火焰引起的在前述燃烧炉内的炉内壁附近的全部或者一部分的位置中的温度为800。C以上，由嘴以雾状喷出燃烧时未燃烧附着在燃烧炉内面上的烃系燃料进行完全燃烧，不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也能够抑制NOx的产生。另外，前述烃系燃料为从由原油、重油、煤油、轻油、航空燃料、汽油、石脑油、LPG和LNG形成的烃系燃料中选出的一种或者多种混合的燃料，但特别是在使用煤油或者轻油的情况下能够取得显著的效果。另外，塑料薄膜房子用的热风锅炉作为具备以前述构成的烃系燃料的燃烧装置作为热发生源的装置，通过将从前述燃烧炉排气的燃烧气体并用作热风，可以使得燃料的使用量大幅减少。发明效果在根据本发明的烃系燃料的燃烧装置中，通过燃烧炉的内径为在与燃烧器的火焰不接触的范围内的最小值以上的值及其附近的值，在从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域的一个或多个场所中，将前述含氧气体的流路控制变窄的构造，燃烧炉的内部气压变高，实现燃烧炉内的燃烧温度800。C以上，实现与所谓的高温预热空气燃烧的燃烧状态同样的燃烧状态，即使氧浓度变低，通过进行完全燃烧，不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也可以抑制NOx等有害物质的产生。另外，通过从前述燃烧炉内的火焰的前端到排气口的区域内的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述送风机引起的前述含氧气体的送出方向为大致相反方向，进一步有效地提高前述燃烧炉内的内部气压，实现与所谓的高温预热空气燃烧的燃烧状态同样的燃烧状态，即使氧浓度变低，也可以进行完全燃烧。另外，在具备根据本发明的烃系燃料的燃烧装置作为热风锅炉的情况下，通过将抑制有毒物质的产生的燃料气体作为热风放出到塑料薄膜房子内，提高热交换率，显著改善燃费。图1是示出适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的一个例子的说明图。图2是示出适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的另一个例子的说明图。图3是示出适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的权利要求1中的排气口的设置机构的另一个例子的侧面说明图。图4是示出适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的权利要求2中的排气口的设置机构的另一个刊子的侧面说明图。图5是示出具备图1中燃烧装置的热风锅炉的一个例子的侧面说明图。图6是示出具备图2中燃烧装置的热风锅炉的另一个例子的侧面说明图。图7是示出传统型热风锅炉的一个例子的侧面说明图。符号说明1燃烧装置2燃烧炉3—端4燃烧器5火焰喷射器6送风机7送风管8另一端9排气管10突起部11热风锅炉12燃烧装置容纳壳体13送风扇14热风吹出口20火焰喷射嘴21排气口22盖体具体实施例方式下面，参照本发明的实施方式，以便理解本发明。图1是示出适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的一个例子的侧面说明图，图2是示出适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的另一个例子的侧面说明图。此处示出的燃烧装置1由全长1500mm、内径250mm的筒形燃烧炉2以及连接在该燃烧炉2的一端3上的枪式燃烧器4构成。该燃烧器4由从燃料源供给燃料(例如煤油燃料)的同时在前方前端安装有火焰喷射嘴20的火焰喷射器5;送出由氧或包含氧的气体形成的含氧气体的送风机6;以及送风管7构成，该送风管7包围前述火焰喷射器5地、与前述火焰喷射嘴20的轴向同心地、从该送风机6向前方延伸设置。此处，在前述燃烧炉2的一端3处，在前述燃烧炉2内只设置前述燃烧器4的火焰喷射器5及送风管7，并且前述火焰喷射器5的火焰喷射嘴20在前述燃烧炉2的同心轴线上、在朝向前述燃烧炉2的另一端8突出的状态下进行连接，而且前述燃烧炉2的另一端8内径为100mm，为连接上方具有排气口21的排气管9的构造。另外，从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴20喷射的火焰的前端到该燃烧炉2的另一端的区域内，沿着前述燃烧炉2内周面突出设置用于将前述含氧气体的流路控制变窄的突起部10。因而，从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴20喷射的火焰的前端到前述排气口21的区域内，通过前述突起部10及在前述燃烧炉2的另一端连接的排气管9，将前述含氧气体的流路控制变窄。另外，如图2所示，在内径300mm的燃烧炉2的一端3，在前述燃烧炉2内只设置前述燃烧器4的火焰喷射器及送风管7，并且前述火焰喷射器的火焰喷射嘴在前述燃烧炉2的同心轴线上、在朝向前述燃烧炉2的开放端突出的状态下进行连接，该燃烧炉2的另一端8连接内径为200mm的排气管9，该排气管9进行180度弯折，以便在其内部流动的含氧气体和在燃烧炉2内流动的含氧气体的流向成为反方向，进而前述排气管9进行180度弯折，以便在前述排气管9的内部流动的含氧气体和含氧气体的流向成为反方向。进一步，从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴20喷射的火焰的前端到该燃烧炉2的另一端8的区域以及前述排气管9的区域内，沿着前述燃烧炉2内周面及前述排气管9内周面突出设置用于将前述含氧气体的流路控制变窄的突起部10。因而，从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴喷射的火焰的前端到前述排气口21的区域内，通过在前述燃烧炉2的另一端8连接的排气管9及突起部10，将前述含氧气体的流路控制变窄，同时，从前述燃烧炉内的火焰的前端到排气口的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述送风机中的前述含氧气体的送出方向大致成反方向。在这样构成的燃烧装置1中，前述燃烧器4的送风机6通过送风管7将含氧气体(空气)只送出到前述燃烧炉2内，同时，前述火焰喷射器5将火焰只喷射到燃烧炉2内，由前述含氧气体和火焰产生的燃烧气体从在燃烧炉2的另一端8连接的排气管9的排气口21排出。另外，如图3(a)所示，在前述燃烧炉2的一端，在前述燃烧炉2内只设置前述燃烧器4的火焰喷射器和送风管7，并且前述火焰喷射器的火焰喷射嘴在前述燃烧炉2的同心轴线上、在朝向前述燃烧炉2的另一端8突出的状态下进行连接，成为在前述另一端8密闭的状态下、在该另一端8的附近的燃烧炉2的外壁面上开口排气口21的构造，同时，也可以成为从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴20喷射的火焰的前端到该燃烧炉2的前述排气口21的区域内，沿着前述燃烧炉2内周面突出设置用于将前述含氧气体的流路控制变窄的突起部10的构造。藉此，前述含氧气体在前述另一端8的附近的燃烧炉2的外壁面通过排气口21进行排气，从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴喷射的火焰的前端到前述排气口21的区域内，通过前述突起部10和前述排气口21将前述含氧气体的流路控制变窄。或者，如图3(b)所示，也可以成为如下的构造在前述燃烧炉2的一端3,在前述燃烧炉2内只设置前述燃烧器4的火焰喷射器和送风管7,并且前述火焰喷射器的火焰喷射嘴在前述燃烧炉2的同心轴线上、在朝向前述燃烧炉2的另一端8突出的状态下进行连接，在前述另一端8的开口端，在其周边设置将前述含氧气体排出的排气口21所形成的盖体22。藉此，前述含氧气体通过在前述另一端8的开口端设置的盖体22的周边形成的排气口21进行排气，从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴喷射的火焰的前端到前述排气口21的区域内，将前述含氧气体的流路控制变窄。另外，如图4所示，也可以是如下构造在前述燃烧炉2的一端3，在前述燃烧炉2内只设置前述燃烧器4的火焰喷射器和送风管7，并且前述火焰喷射器的火焰喷射嘴在前述燃烧炉2的同心轴线上、在朝向前述燃烧炉2的另一端8突出的状态下进行连接，大致180度弯折的状态下形成，以便从前述燃烧炉2内的前述火焰的前端到另一端8的排气口21的区域内的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述火焰喷射器中的前述含氧气体的送出方向成为大致相反方向，同时，从在前述燃烧炉2内设置的前述火焰喷射嘴20喷射的火焰的前端到该燃烧炉2的另一端8的区域内，沿着前述燃烧炉2内周面突出设置用于将前述含氧气体的流路控制变窄的突起部10。藉此，从在前述燃烧炉2设置的前述火焰喷射嘴喷射的火焰的前端到前述排气口21的区域内，通过前述突起部IO将前述含氧气体的流路控制变窄，同时，从前述燃烧炉内的火焰的前端到排气口的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述送风机引起的前述含氧气体的送出方向成为大致相反方向。此处，前述分别示出的燃烧炉2的内径为与由火焰喷射嘴喷射的火焰A不接触的范围内最小值以上的值，以及其附近的值。该火焰A的外径因火焰喷射嘴的尺寸而不同，例如在火焰喷射嘴的尺寸为0.5加仑/小时~2.0加仑/小时的情况下的燃烧炉2的内径为150mm~250mm的范围内。前述燃烧炉2的长度为前述火焰A的前端的位置到达该燃烧炉2的另一端8这一侧的位置的长度，具体地说，希望前述火焰A的前端从前述燃烧炉2的一端3起到达全长2/3以内的位置的长度。例如，在火焰喷射嘴的尺寸为0.5加仑/小时~2.0加仑/小时的情况下的燃烧炉2的全长为600mm4000mm的范围内。因此，由于由前述燃烧器4送出的含氧气体全部通过火焰的最近处，因此火焰附近的氧浓度与传统的大口径燃烧炉的情况相比保持得较高，燃烧中氧的利用效率格外提高。而且由于燃烧炉内为狭窄空间，燃烧炉内温度容易成为高温，进一步促进完全燃烧。另外，由前述送风机6送出的含氧气体全部通过高温火焰的最近处，通过将含氧气体有效率地加热到高温，实现与所谓的高温预热空气燃烧的燃烧状态同样的燃烧状态，例如即使氧浓度低，也能够完全燃烧，不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也可以抑制NOx等有害物质的产生。另外，从前述燃烧炉2内的前述火焰的前端到前迷排气口21的区域内，通过将前述含氧气体的漆路控制变窄的构造，前述燃烧炉2内部的气压变高，也可以成为炉内温度800。C以上的高温状态的燃烧，因此，燃烧器4的火焰喷射嘴的尺寸即使变大，也确保完全燃烧状态和高温预热空气燃烧状态，不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也能够抑制NOx等有害物质的产生。另外，从前述燃烧炉2内的前述火焰的前端到前述排气口21的区域内，除了将前述含氧气体的流路控制变窄的构造之外，通过从前述燃烧炉2内的前述火焰的前端到前述排气口21的区域内的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述送风机6引起的前述含氧气体的送出方向成为大致相反方向的构造，进一步抑制在前述排气管9内流动的前述含氧气体的涑动，进一步助长前述燃烧炉2内部的气压变高，也可以成为炉内温度800。C以上的高温状态的燃烧，因此，燃烧器4的火焰喷射嘴的尺寸即使变大，也确保完全燃烧状态和高温预热空气燃烧状态，不仅抑制一氧化碳或挥发的未燃烧物质等有毒气体，也能够进一步容易地抑制NOx等有害物质的产生。下面，图5是示出具备适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的热风锅炉的一个例子的说明图，图6是示出具备适用本发明的烃系燃料的燃烧装置的热风锅炉的另一个例子的说明图。此处，示出的热风锅炉11由容纳前述图1所示的燃烧装置1或者前述图2所示的燃烧装置1的燃烧装置容纳壳体12;设置在该燃烧装置容纳壳体12的上端的送风扇13;在前述燃烧装置容纳壳体12侧面开口的热风吹出口14构成。这样构成的前述热风锅炉,ll通过前述送风扇13的吸引侧将前述燃烧装置容纳壳体12外的空气引入燃烧装置容纳壳体12内。引入的空气中，由燃烧装置1的排气管9排气的燃烧气体与通过接触该燃烧装置1的燃烧炉2及排气管9的外表面而进行热交换的空气的混合气体所引起的热风，从前述热风吹出口14送出。此处，如图9所示，来自燃烧炉的燃烧气体全部从烟囱排气到塑料薄膜房子外的传统型热风锅炉与如图6所示来自燃烧炉的燃烧气体全部送到塑料薄膜房子内部的本发明的热风锅炉的送风温度的比较试验结果如下表1所示。在该情况下，传统型的热风锅炉使用4加仑/小时的喷射嘴，本发明的热风锅炉使用1.2加仑/小时的喷射嘴，传统型的热风锅炉和本发明的热风锅炉进行同等的送风量。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通过前述送风温度的比较试验结果，相对于传统型的热风锅炉的火焰喷射嘴的尺寸为4加仑/小时，虽然使用本发明的热风锅炉的火焰喷射嘴的尺寸为1.2加仑/小时，但是送风温度比传统型的热风锅炉只部活用为热风，提高了热交换率。另外，通过前述传统型的热风锅炉和本发明的热风锅炉，在300冲的栽培蔷薇的塑料薄膜房子内部的设定温度为14。C的情况下的1曰中燃料使用量和运行时间的比较试验结果如下表2所示。(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通过前述试验结果，相对于传统热风锅炉的1日的燃料使用量182升，本发明的热风锅炉的l日的燃料使用量92升，燃料的使用量可以削减大约1/2。下面，使用长度150cmx内径100cm作为传统型热风锅炉的燃烧炉的情况与使用长度150cmx内径15cm作为本发明热风锅炉的燃烧炉的情况中的燃烧炉内温度的比较试验结果如下表3所示。另外，燃烧器的嘴的X^寸两者均为2.5加仑/小时。(表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>通过前述试验结果，传统型燃烧炉内的温度为680'C，燃烧气体中不仅一氧化碳和挥发的未燃烧物质等有毒气体而且NOx浓度变高，不能活用为热风，必须通过烟囱排气到塑料薄膜房子外。与此相对，本发明的燃烧炉内的温度为813°C，在燃烧气体中未检出一氧化碳、挥发的未燃烧物质等有毒气体及NOx，可以作为热风送出到塑料薄膜房子内6从而，通过将燃烧炉内径作为与燃烧器的火焰不接触的范围内的最小值以上的值，及在其附近的值，从燃烧炉内的火焰的前端到开放端的区域中将含氧气体的流路控制变窄，提高燃烧炉内的气压，可以实现800。C以上的燃烧炉内的燃料(例如煤油燃料)的完全燃烧，能够抑制一氧化碳、挥发的未燃烧物质等有毒气体以及NOx的产生。权利要求1.一种烃系燃料的燃烧装置，具备燃烧器以及筒状的燃烧炉，该燃烧器具有从燃料源供给燃料的同时，在前方前端安装有火焰喷射嘴的火焰喷射器；送出由氧或包含氧的气体形成的含氧气体的送风机；及送风管，该送风管包围前述火焰喷射器地、与前述火焰喷射嘴的轴向同心地、从该送风机向前方延伸设置；并且该燃烧器从前述火焰喷射嘴喷射火焰，该筒状的燃烧炉一端与前述燃烧器连接，并且在另一端或者该另一端的附近设置排气口，其特征在于，前述送风机通过前述送风管将前述含氧气体只送出到前述燃烧炉内，前述火焰燃烧器将前述火焰只喷射到前述燃烧炉内，同时，从前述送风机送出的前述含氧气体只从前述排气口排出，前述燃烧炉的长度为前述火焰的前端的位置比前述排气口的位置更位于前述燃烧炉的内部，并且用于在前述火焰的前端的位置和前述排气口的位置之间设置规定的距离的充分的长度，前述燃烧炉的内径为在与前述火焰不接触的范围内的最小值以上的值并且是其附近的值，在从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域的一个或多个场所中，将前述含氧气体的流路控制变窄。2.如权利要求1所述的烃系燃料的燃烧装置，其特征在于，从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域内的至少一部分区域中的前述含氧气体的流动方向与前述送风机引起的前述含氧气体的送出方向为大致相反方向。3.如权利要求1所述的烃系燃料的燃烧装置，其特征在于，通过前述火焰，在前述燃烧炉内的炉内壁附近的全部或者一部分的位置的温度为800。C以上。4.如权利要求1所述的烃系燃料的燃烧装置，其特征在于，前述烃系燃料为从由原油、重油、煤油、轻油、航空燃料、汽油、石脑油、LPG和LNG形成的烃系燃料中选出的一种或者多种混合的燃料。5.具备以如权利要求l、2、3或4所述的烃系燃料的燃烧装置作为热发生源的装置。全文摘要本发明为如下构造燃烧炉的长度为火焰的前端的位置比该燃烧炉的另一端的位置更位于该燃烧炉的内部，并且用于在该火焰的前端的位置和该另一端的位置之间设置规定的距离的充分的长度，前述燃烧炉的内径为在与前述火焰不接触的范围内的最小值以上的值及其附近的值，在从前述燃烧炉内的前述火焰的前端到前述排气口的区域的一个或多个场所中，将前述含氧气体的流路控制变窄。文档编号F23D99/00GK101432573SQ200780015810公开日2009年5月13日申请日期2007年4月27日优先权日2006年5月1日发明者山元和德,山元德藏申请人:进化株式会社