专利名称：高温炉渣省煤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制酸工业中的炉渣冷却装置，特别涉及高温炉渣热能回 收装置。
背景技术：
现有技术中，有一种高温炉渣换热器，其主要包括有直立设置的壳体， 壳体由顶部的上壳体、底部的下壳体和上、下壳体之间的换热段筒体组成， 上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口，上壳体和换热段筒体之间 水平设有上管板，下壳体和换热段筒体之间水平设有下管板，上管板和下管 板之间直立设有若干两端开口的换热管，换热管与上管板和下管板之间密封 连接，使得换热段筒体内在换热管外侧的空腔形成一个相对密闭的冷却腔； 下管板下侧水平设置有一固定板，紧贴固定板下侧设有可与固定板相对转动 位置的活动板，活动板和固定板上对应开设有若干落料孔，活动板边缘连接
有伸出壳体外的控制杆；换热段筒体上还设有接通冷却腔的进水口和出水 口。其工作时，高温炉渣从进渣口进入上壳体内，再经过换热管后，从下壳 体上的出渣口离开装置，通过控制杆可拉动活动板，使活动板和固定板上的 落料孔正对或错开，以改变通流面积，实现炉渣在换热管内停留时间的改变， 以获得最佳换热效果；当然，还可以在出渣口设置阀门，也能具有同样技术 效果。在炉渣经过换热管的同时，从进水口通入水，水在冷却腔中与换热管 接触，高温炉渣将热量经换热管传递给水，使冷水升温形成热水，高温炉渣 自身温度降低，温度上升后的热水从出水口离开装置，其可利用硫酸制造业 中的余热生产低压蒸汽和热水。该装置渣走管程，水走壳层，结构简单，换热管均为直管，制造容易，安装方便，可大大节约生产成本。现有技术的不 足之处在于尽管硫酸制造工业中的炉渣大多数为小颗粒状，具有良好的流 动性，但是，偶尔炉渣也会产生一些高温结块，形成球团状，这样就会将换 热管堵塞，影响正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温炉渣省煤器，以解决结块的炉渣堵塞换热 管的问题。
本发明的目的是这样实现的高温炉渣省煤器，包括由上壳体、下壳体 和换热段筒体组成的壳体，上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口， 上壳体和换热段筒体之间水平设有上管板，下壳体和换热段筒体之间水平设 有下管板，上管板和下管板之间直立设冇若干两端开口的换热管，换热管与 上管板和下管板之间密封连接，使得换热段筒体内在换热管外侧的空腔形成 一个相对密闭的冷却腔，换热段筒体上还设有接通冷却腔的进水口和出水 口；上管板和下管板的中心设有上下贯穿的中心管，中心管上端设有筒形的 中心支座，中心支座侧面设有若干轴向槽，中心支座上端且位于进渣口正下 方水平设有圆盘形的分料板；换热管周边设有一圈旁通管，换热管内径小于 旁通管内径，中心管内设有信号管，信号管下部伸出下壳体外。
本发明工作时，高温炉渣从进渣口进入上壳体内，再落到分料板上，在 分料板上堆积成锥形，更多的炉渣则沿着形成的锥形的斜面滚落到上管板 上，并进入对应的换热管内，经过换热管后，从下壳体上的出渣口离开装置; 在炉渣经过换热管的同时，从进水口通入水，水在冷却腔中与换热管接触， 高温炉渣将热量经换热管传递给水，使冷水升温形成热水，高温炉渣自身温 度降低，温度上升后的热水从出水口离开装置，可利用硫酸制造业中的余热 生产低压蒸汽和热水，同时给高温炉渣降温以便于后续处理。当出现大的结 块的炉渣时，由于其团粒较大，可沿锥面滚落较远，可进入外圈的旁通管，降温后再落入下壳体，然后从出渣口离开装置。如上管板上堆积的炉渣过多 或因大的炉渣结块堵塞换热管，则炉渣会在上管板上堆积，达到一定高度后， 部分炉渣会从轴向槽进入中心管，信号管就会有炉渣出来，此时可通过调节 流量，使信号管中无炉渣掉落，如果是换热管堵塞，则需要人工清理。从上 述工作过程可以看出，本发明可解决较大的炉渣结块堵塞换热管的问题，使 得较大的炉渣结块可以从旁通管离开，同时，也解决了炉渣在上管板上堆积
而难以觉察的问题；使得装置使用更加可靠；与现有技术相比，本发明使用 更可靠，运行管理更加方便；该装置可利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸 汽和热水，节约了大量的燃料资源。
为方便调节炉渣在换热管中堆积高度，在下管板下侧水平设置有一同定 板，紧贴固定板下侧设有可与固定板相对转动位置的活动板，活动板和固定 板上对应开设有若干落料孔，活动板边缘连接有伸出壳体外的控制杆。通过 控制杆可转动活动板，使活动板和固定板上的落料孔正对或错开，以改变通 流面积，实现炉渣在换热管内停留时间的改变，以获得最佳换热效果；当然， 还可以在出渣口设置阀门，通过调节阀门开度，也能具有同样技术效果。
为避免炉渣磨损换热管和旁通管的管口 ，所述换热管和旁通管上管口处 设有耐磨保护套。
为便于测量冷却后的炉渣温度，所述下壳体侧面设有测温口。
图l为本发明结构示意图。 图2为图1的A—A向视图。
其中，l出渣口， 2观察漏斗，3下壳体，4活动板，5固定板，6下管 板，7中心管，8换热段筒体，9旁通管，IO换热管，ll上管板，12清理孔， 13轴向槽，14中心支座，15分料板，16上壳体，17进渣口， 18出水口， 19耐磨保护套，20进水口， 21控制杆，22信号管，23测温口。
具体实施例方式
如图，为高温炉渣省煤器，其主要包括有直立设置的壳体，壳体由顶部
的上壳体16、底部的下壳体3和上、下壳体3之间的换热段筒体8组成，上 壳体16顶部设有进渣口 17，下壳体3底部设有出渣口 1，上壳体16和换热 段筒体8之间水平设有上管板11，下壳体3和换热段筒体8之间水平设有下 管板6，上管板11和下管板6之间直立设有若干两端开口的换热管10，换 热管10与上管板11和下管板6之间密封连接，使得换热段筒体8内在换热 管10外侧的空腔形成一个相对密闭的冷却腔；下管板6下侧水平设置有一 固定板5，紧贴固定板5下侧设有可与固定板5相对转动位置的活动板4， 活动板4和固定板5上对应开设有若干落料孔，活动板4边缘连接有伸出壳 体外的控制杆21;换热段筒体8上还设有接通冷却腔的进水口 20和出水口 18;上管板11和下管板6的中心设有上下贯穿的中心管7，中心管7上端设 有筒形的中心支座14，中心支座14侧面设有若干轴向槽13，中心支座14 上端且位于进渣口 17正下方水平设有圆盘形的分料板15;换热管10周边设 有一圈旁通管9，换热管10内径小于旁通管9内径，中心管7内设有信号管 22，信号管22下部伸出下壳体3夕卜，下壳体3上设有观察漏斗2，信号管 22的落下的炉渣可通过观察漏斗2回到下壳体3内；所述换热管10和旁通 管9上管口处设有耐磨保护套19;下壳体3侧面设有测温口23;上壳体16 侧面设有清理孔12。
工作时，高温炉渣从进渣口 17进入上壳体16内，再落到分料板15上， 在分料板15上堆积成锥形，更多的炉渣则沿着形成的锥形的斜面滚落到上 管板11上，并进入对应的换热管10内，经过换热管10后，从下壳体3上 的出渣口 1离开装置，在炉渣经过换热管10的同时，从进水口 20通入水， 水在冷却腔中与换热管10接触，高温炉渣将热量经换热管10传递给水，使 冷水升温形成热水或蒸汽，高温炉渣自身温度降低，温度上升后的热水从出水口 18离开装置，可利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水，同时 给高温炉渣降温以便于后续处理。当出现大的结块的炉渣时，由于其团粒较 大，可沿锥面滚落较远，可进入旁通管9,降温后再落入下壳体3，然后从 出渣口 1离开装置。如上管板11上堆积的炉渣过多或因大的炉渣结块堵塞 换热管IO，则炉渣会在上管板Il上堆积，达到一定高度后，部分炉渣会从 轴向槽13进入中心管7，信号管22就会有炉渣出来，此时可通过转动控制 杆调节流量，使信号管22中无炉渣掉落，控制杆21可改变落料孔的通流面 积，调节炉渣在换热管10中堆积高度；如果是换热管10堵塞，则打开清理 孔12道门进行人工清理。
权利要求
1、高温炉渣省煤器，包括由上壳体、下壳体和换热段筒体组成的壳体，上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口，上壳体和换热段筒体之间水平设有上管板，下壳体和换热段筒体之间水平设有下管板，上管板和下管板之间直立设有若干两端开口的换热管，换热管与上管板和下管板之间密封连接，使得换热段筒体内在换热管外侧的空腔形成一个相对密闭的冷却腔，换热段筒体上还设有接通冷却腔的进水口和出水口；其特征在于上管板和下管板的中心设有上下贯穿的中心管，中心管上端设有筒形的中心支座，中心支座侧面设有若干轴向槽，中心支座上端且位于进渣口正下方水平设有圆盘形的分料板；换热管周边设有一圈旁通管，换热管内径小于旁通管内径，中心管内设有信号管，信号管下部伸出下壳体外。
2、 根据权利要求1所述的高温炉渣省煤器，其特征在于所述下管板 下侧水平设置有一固定板，紧贴固定板下侧设有可与固定板相对转动位置的 活动板，活动板和固定板上对应开设有若干落料孔，活动板边缘连接有伸出 壳体外的控制杆。
3、 根据权利要求1或2所述的高温炉渣省煤器，其特征在于所述换 热管和旁通管上管口处设有耐磨保护套。
4、 根据权利要求1或2所述的高温炉渣省煤器，其特征在于所述下 壳体侧面设有测温口。
5、 根据权利要求1或2所述的高温炉渣省煤器，其特征在于所述上 壳体侧面设有清理孔。
全文摘要
本发明公开了制酸设备领域内的高温炉渣省煤器，包括上壳体、下壳体和换热段筒体组成的壳体，上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口，上壳体和换热段筒体间设有上管板，下壳体和换热段筒体间设有下管板，上、下管板间设有若干换热管，换热段筒体上还设有进、出水口；上、下管板的中心设有中心管，中心管上端设有筒形的中心支座，中心支座侧面设有若干轴向槽，中心支座上端水平设有圆盘形的分料板；换热管周边设有一圈旁通管，换热管内径小于旁通管内径，中心管内设有信号管，信号管下部伸出下壳体外。本发明解决了炉渣结块堵塞换热管的问题，使炉渣结块从旁通管通过；该装置利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水，节约了燃料。
文档编号F28D7/10GK101419031SQ200810235940
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者杨正清 申请人:杨正清