专利名称：一种高效风冷换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热交换、传热器件或设备领域，涉及一种高效风冷换热器， 用于民用和工业用空气冷却器。
背景技术：
目前，普通风冷换热器在一定的翅片高度上，由于传热u形弯管半径限制
(其弯管半径通常大于2倍传热管外径)，其U形管的安装数目受到限制，因而 使其管内外的传热表面积受到限制，从而影响了其换热能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上的不足，提供了一种换热效果显著的风冷 换热器。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的。
一种高效风冷换热器，包括弯头、翅片、换热管，翅片套设在换热管上，
相邻两根换热管弯头连通，所述的换热管横截面为D形(即D形管)，换热管两 端为圆柱形杯口，翅片上有D形翻边孔，翅片通过D形翻边孔内侧与换热管涨 管后的外表面紧密接触。
由于本实用新型采用D形管，相邻D形管靠弯头连接形成一个蛇形通道， 而弯头的弯曲半径可以做到15mm左右(目前普通换热器U形传热管的弯管半径 都在21ram以上)， 一方面可以增加相同翅片高度上D形管的安装数量，增大传热管内外换热表面积，另一方面，由于D形管在迎风垂直面上高度仅为圆管的
一半，故可使迎风有效面积增大，两者共同作用，使得单位迎风面积上的换热 能力大大提高。
图l为换热器主视图。
图2为换热器俯视图。
图3为一种形式的D形管主视图。
图4为图3的A-A的剖视图。
图5为另一种形式D形管左视图。
图6为翅片图。
图7为图6的B-B线剖视图。
图示说明
l-弯头2-翅片3-D形翻边孔4-换热管(即D形管)5-左侧板6-右
具体实施方式
实施例
本实施例包括以下部分弯头l、翅片2、左侧板5、右侧板6、 D形管4组 成。D形管两端为圆柱形杯口 (见附图3、 5); D形管的平面段表面与迎风方向 平行。翅片可为平片、波纹片或开窗翅片，翅片上有D形翻边孔3，翅片通过D 形翻边孔内侧与D形管涨管后的外表面紧密接触，相邻两根D形管间通过在其 同一侧两端焊接的弯头1连通。D形管4两端分别固定在左、右侧板5、 6上。
本实用新型的制作步骤1、 在装有模具的冲床上将翅片开窗、翻边D形孔等冲裁成形。
2、 用挤压模具挤压出D形管
3、 将多片翅片由其上的D形翻边孔穿套在D形管上
4、 由机械涨头对D形管进行涨管，使其外表面与翅片翻边孔内表面紧密 结合，同时不破坏D形管的气密性。
5、 用扩口工具将D形管两端扩成圆柱形杯口 。
6、 在同一侧相邻两D形管的杯口上焊接上弯头。
权利要求1、一种高效风冷换热器，包括弯头(1)、翅片(2)、换热管(4)，翅片(2)套设在换热管(4)上，相邻两根换热管弯头连通，其特征在于，所述的换热管(4)横截面为D形，换热管(4)两端为圆柱形杯口，翅片(2)上有D形翻边孔(3)，翅片(2)通过D形翻边孔(3)内侧与换热管涨管后的外表面紧密接触。
2、 根据权利要求1所述的一种高效风冷换热器，其特征在于，所述换热管(4) 设置成其D形平面段表面与迎风方向平行。
专利摘要本实用新型涉及一种高效风冷换热器，包括弯头(1)、翅片(2)、换热管(4)，翅片(2)套设在换热管(4)上，相邻两根换热管弯头连通，其特征在于，所述的换热管(4)横截面为D形，换热管(4)两端为圆柱形杯口，翅片(2)上有D形翻边孔(3)，翅片(2)通过D形翻边孔(3)内侧与换热管涨管后的外表面紧密接触。采用此结构，可以使换热器结构更紧凑，提高单位迎风面积上的换热能力。
文档编号F28F1/12GK201293578SQ20082005419
公开日2009年8月19日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者刘占明, 罗顺春 申请人:湖南晟通科技集团有限公司