专利名称：一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针对聚酯化工生产装置酯化水水处理产生的尾气，通过对气动阀门 的自动控制而把尾气送入煤炉焚烧掉的自动控制装置，特别是一种气提塔尾气入炉焚烧的自 动控制装置。
背景技术：
目前，在各类生产PET聚酯的化工装置中，在酯化反应环节中会产生大量含有甲醛成份 的酯化水，在对其进行分离处理的气提塔中会分离出具有一定刺激性与毒性的甲醛气体，由 于量较大，如任其排入大气中，将对企业周边的大气环境产生较大的负面影响，不利于企业 树立良好的社会形象，但目前对聚酯化工生产装置酯化水水处理产生的这些尾气又无法有效 处理。
根据甲醛轻易就能点燃，具有一定的热值，如能充分利用引入煤炉中进行焚烧的话，不 仅既能解决企业的环保问题，还能为企业降低能源消耗，节省成本。 发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种既解决了企业的环保问题，还
能为企业降低能源消耗，节省成本的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，包
括第一煤炉、第二煤炉和气提塔，在第一煤炉和第二煤炉上分别设有第一可编程程序控制器
PLC和第二可编程程序控制器PLC，在气提塔出口侧设有三通阀、三通阀通过不锈钢管路与
第一煤炉和第二煤炉连接，第一煤炉的进口侧的不锈钢管路上设有第一气动切断阀，在第二
煤炉的进口侧的不锈钢管路上设有第二气动切断阀，第一可编程程序控制器PLC与第一气动
切断阀信号连接，第二可编程程序控制器PLC与第二气动切断阀信号连接，为防止尾气管线
憋压，在三通阀的输出不锈钢管路上设有带上、下限的电接点压力表。
电接点压力表的节点信号可与第一可编程程序控制器PLC信号连接。实施时，按工艺要
求设定好上下限， 一旦尾气压力超过限定，信号会立即输入1号炉PLC，中控室报警将闪烁，
通知中控人员对异常进行检查与处理。当然也可与第二可编程程序控制器PLC信号连接，或
与皆与第一、第二可编程程序控制器PLC信号连接。实施时，第一、第二可编程程序控制器 PLC选用带备用输入输出点的程序控制器PLC。
为防止三通阀在动作过程中出现卡死现象，在三通阔上设有到位行程开关，到位行程开 关的开关信号与第一、第二可编程程序控制器PLC信号连接，当三通阔在动作过程中不能关 到位或开到位，中控室都将立即报警并且在程序中限制二只炉前切断阀和开阀。
本实用新型是在酯化水处理的气提塔出口与二台煤炉间用的不锈钢管进行连接后，在不 锈钢管线上加上配套的气动阀门，通过程序的运行来安全的实现气提塔、煤炉、阀门各系统 间协调的工作，并最终实现把全部尾气引入煤炉焚烧的目标。不锈钢管可采用(DN100)。
本实用新型所得到的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，由于尾气送入煤炉焚 烧，不用直接排入大气，减轻了对周边环境的大气污染，避免了企业原来由于环境污染引起 的对外纠纷，有利于企业树立良好的社会形象。尾气引入煤炉焚烧后，减少了煤的消耗，根 据对比，同样运行条件下原来一台煤炉的煤耗量为800KG/H，而现在煤耗量减少到了 750KG/H，以年为单位计算每年可节煤438吨，价值约290000元。
本实用新型改变了原气提塔尾气由于没有有效的自动控制方法、不能安全地引入煤炉焚 烧掉而只能直接排入大气中。新的自动控制方案能安全、稳定地把尾气自动送入煤炉进行焚 烧。尾气管线上的所有阀门都能自动开关，摒弃了原有阀门的手动操作。本实用新型充分利 用了二台煤炉原有的PLC，本自动控制方案的控制程序都在二台PLC中完成运行及所有的控 制功能，同时通过PLC的远程通讯功能对气提塔尾气入炉运行情况实施远程监控。
图1是本实用新型气提塔尾气入炉焚烧自动控制装置的实施例控制程序结构示意图。
其中第一煤炉1、第二煤炉2、第一可编程程序控制器2-1、第二可编程程序控制器
PLC2-1、第一气动切断阀3-l、第二气动切断阀3-2、电接点压力表4、三通阀5、气提塔6、 不锈钢管路7、到位行程开关8。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 实施例1
如图1所示，本实施例描述的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置， 一种气提塔尾 气入炉焚烧的自动控制装置，包括第一煤炉1、第二煤炉2和气提塔6，在第一煤炉1和第 二煤炉2上分别设有第一可编程程序控制器2-1和第二可编程程序控制器PLC2-1，在气提塔 6出口侧设有三通阀5、三通阀5通过不锈钢管路7与第一煤炉1和第二煤炉2连接，第一 煤炉1的进口侧的不锈钢管路7上设有第一气动切断阀3-1，在第二煤炉2的进口侧的不锈 钢管路7上设有第二气动切断阀3-2，第一可编程程序控制器PLC2-1与第一气动切断阀3-1 信号连接，第二可编程程序控制器PLC2-1与第二气动切断阀3-2信号连接，在三通阔5的 输出不锈钢管路7上设有带上、下限的电接点压力表4。电接点压力表4的节点信号与第一 可编程程序控制器PLC2-1信号连接。电接点压力表4的节点信号与第二可编程程序控制器 PLC2-1信号连接。
在三通阀5上可设有到位行程开关8，到位行程开关8的开关信号与第一、第二可编程 程序控制器PLC信号连接，当三通阀5在动作过程中不能关到位或开到位，中控室都将立即 报警并且在程序中限制二只炉前切断阔，即第一气动切断阀3-1和第二气动切断阀3-2。
在实际实施过程中，我们经过对煤炉、气提塔运行特点、尾气压力、流速等方面进行的 仔细研究，我们发现尾气流速较慢，由于气提塔6的出口到煤炉距离较远，尾气流到煤炉需 要8秒时间左右，因此，我们在程序中组态为三通阀5，开到位后10秒再打开炉前切断阀 3-1、 3-2，以避免气提塔憋压。由于气提塔6的尾气压力较低， 一般都只有5KPA左右，属 于微压，而煤炉炉膛正常为负压控制，但在第一煤炉l、第二煤炉2运行发生波动时也可能 呈较大的正压，此时以尾气的压力根本不可能进入炉膛，易造成气提塔6憋压，影响生产， 另外，如果两只煤炉故障或负荷太轻或运行不稳定等也可能造成气提塔6憋压、工艺波动等 现象，因此，我们在程序中写入了三通阀5、炉前切断阀的开阀条件热煤炉点炉后正常运 行10分钟、煤炉负荷大于等于60%、煤炉无故障报警等。
权利要求1.一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，包括第一煤炉(1)、第二煤炉(2)和气提塔(6)，在煤炉(1)和煤炉(2)上分别设有第一可编程程序控制器PLC(2-1)和第二可编程程序控制器PLC(2-1)，其特征是在气提塔(6)出口侧设有三通阀(5)、三通阀(5)通过不锈钢管路(7)与第一煤炉(1)和第二煤炉(2)连接，第一煤炉(1)的进口侧的不锈钢管路(7)上设有第一气动切断阀(3-1)，在第二煤炉(2)的进口侧的不锈钢管路(7)上设有第二气动切断阀(3-2)，第一可编程程序控制器PLC(2-1)与第一气动切断阀(3-1)信号连接，第二可编程程序控制器PLC(2-1)与第二气动切断阀(3-2)信号连接，在三通阀(5)的输出不锈钢管路(7)上设有带上、下限的电接点压力表(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，其特征 是电接点压力表(4)的节点信号与第一可编程程序控制器PLC (2-1)信 号连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，其 特征是电接点压力表(4)的节点信号与第二可编程程序控制器PLC (2-1) 信号连接。
4、 根据权利要求1或2所述的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，其 特征是在三通阀(5)上设有到位行程开关(8)，到位行程开关(8)的开 关信号与第一、第二可编程程序控制器PLC (2-1)、 (2-2)信号连接。
5、 根据权利要求3所述的一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，其特征 是在三通阀(5)上设有到位行程开关(8)，到位行程开关(8)的开关信 号与第一、第二可编程程序控制器PLC (2-1)、 (2-2)信号连接。
专利摘要本实用新型公开了一种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，包括煤炉、煤炉和气提塔，在煤炉和煤炉上分别设有第一、第二可编程程序控制器PLC，在气提塔出口侧设有三通阀、三通阀通过不锈钢管路与第一、第二煤炉连接，第一、第二煤炉的进口侧的不锈钢管路上设有第一、第二气动切断阀，第一可编程程序控制器PLC与第一气动切断阀信号连接，第二可编程程序控制器PLC与第二气动切断阀信号连接，在三通阀的输出不锈钢管路上设有带上、下限的电接点压力表。这种气提塔尾气入炉焚烧的自动控制装置，由于尾气送入煤炉焚烧，不用直接排入大气，减轻了对周边环境的大气污染，避免了企业原来由于环境污染引起的对外纠纷，有利于企业树立良好的社会形象。尾气引入煤炉焚烧后，减少了煤的消耗，能产生很好的经济效益。
文档编号F23G7/06GK201196419SQ20082008430
公开日2009年2月18日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者俞雪虎 申请人:桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司