专利名称：用于电石炉的高热值不回火烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧嘴，尤其是一种用于电石炉的高热值不回火烧嘴。
背景技术：
在密闭电石炉的生产过程中，其尾气是一种含co浓度比较高的气体，热
值一般在2700kcal/Nm3左右，属于中热值气体。由于电石厂的原料又一半是 石灰，故利用可燃尾气来煅烧石灰是电石厂不可缺少的一道工序。以往，在电 石行业采用的烧嘴多是铸造外壳和普通钢制作的内管，烧嘴口的火焰分布不均 匀，容易产生堵塞，从而损坏烧嘴，且由此引起的回火事故很多。因此，如何 解决烧嘴口的火焰分布，排除回火事故的发生是电石行业急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种火焰分布均匀、耐高温、不回火、可视的用 于电石炉的高热值不回火烧嘴。本实用新型的技术方案是如此实现的
用于电石炉的高热值不回火烧嘴，包括带有助燃气连接管接口 (2)的外
壳管(3)和设于其内的内管(5)，内管(5)的一端设有气孔(4)，所述气孔 (4)呈环形均匀分布，靠内管(5)的另一端处设有两与其垂直布置的贯通接 口 (7)，观察镜(10)通过管接头(9)连接在内管(5)的尾部。
作为优选，所述外壳管(3)与内管(5)之间由法兰(6)连接。
作为优选，所述两贯通接口 (7)为一备一用。
作为优选，所述外壳管(3)为钢管。
作为优选，所述内管(5)为高耐热管。
作为优选，所述内管(5)为高耐热管。 作为优选，所述呈环形分布的气孔(4)在各圆周上交错分布。 本实用新型将外壳管(3)和内管(5)分别采用钢管和高耐热钢，两者之 间采用法兰(6)连接，耐热性好，更换方便，提高寿命和安全性；气孔(4) 呈环形均匀布置，且在各圆周上交错分布；助燃气(1)和电石尾气(8)在气 孔(4)处混合，既可以提高混合效果，又可防止回火；尾部装有观察镜(10)， 可随时观察烧嘴燃烧情况。本实用新型具有耐高温、不回火、寿命长、操作过 程可视等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意附图2是附图1中外壳管(3)和内管(5)的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例参考附图，用于电石炉的高热值不回火烧嘴，包括带有助燃气连
接管接口 (2)的外壳管(3)和设于其内的内管(5)，外壳管(3)与内管(5) 之间由法兰(6)连接，便于更换。外壳管(3)为钢管，内管(5)为高耐热 管。
内管(5)的一端设有气孔(4),所述气孔(4)呈环形均匀分布，且气孔 (4)在各圆周上交错分布。
靠内管(5)的另一端处设有两与其垂直布置的贯通接口 (7)，用于接通 电石尾气(8)。两贯通接口 (7)为一备一用。
观察镜(10)通过管接头(9)连接在内管(5)的尾部。观察镜(10)采 用耐热玻璃制成。
工作时，助燃气(1)，使其通过助燃气连接管接口 (2)、外壳管(3)进 入到气孔(4)处，电石尾气(8)通过接口 (7)和内管(5)进入到气孔(4) 处，两气体在气孔(4)处充分混合后将其点燃，进行充分燃烧。在这个过程 中可随时通过尾部的观察镜(10)观察气体的燃烧情况，以便随时进行调节。
权利要求1、用于电石炉的高热值不回火烧嘴，包括带有助燃气连接管接口(2)的外壳管(3)和设于其内的内管(5)，内管(5)的一端设有气孔(4)，其特征在于所述气孔(4)呈环形均匀分布，靠内管(5)的另一端处设有两与其垂直布置的贯通接口(7)，观察镜(10)通过管接头(9)连接在内管(5)的尾部。
2、 根据权利要求l所述的用于电石炉的高热值不回火烧嘴，其特征在于 所述外壳管(3)与内管(5)之间由法兰(6)连接。
3、 根据权利要求l所述的用于电石炉的高热值不回火烧嘴，其特征在于 所述两贯通接口 (7)为一备一用。
4、 根据权利要求l所述的用于电石炉的高热值不回火烧嘴，其特征在于 所述外壳管(3)为钢管。
5、 根据权利要求l所述的用于电石炉的高热值不回火烧嘴，其特征在于 所述内管(5)为高耐热管。
6、 根据权利要求l所述的用于电石炉的高热值不回火烧嘴，其特征在于 所述呈环形分布的气孔(4)在各圆周上交错分布。
专利摘要本实用新型涉及一种用于电石炉的高热值不回火烧嘴，将外壳管和内管分别采用钢管和高耐热钢，两者之间采用法兰连接，耐热性好，更换方便，提高寿命和安全性；气孔呈环形均匀布置，且在各圆周上交错分布；助燃气和电石尾气在气孔处混合，既可以提高混合效果，又可防止回火；尾部装有观察镜，可随时观察烧嘴燃烧情况。本实用新型具有耐高温、不回火、寿命长、操作过程可视等特点。
文档编号F23D14/58GK201190999SQ200820083929
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者王利品 申请人:王利品