专利名称：一种分选式冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷渣机，尤其涉及一种适用于火力电站循环 流化床锅炉的分选式冷渣机。
背景技术：
我国是一个以煤为主的能耗大国，怎样节约煤耗，使煤变成清洁 能源，就成为国民经济可持续发展要解决的重大课题。目前，国内
200MW级以下循环流化床燃煤锅炉已有数千台投入商业运行，同时 多台300MW级循环流化床燃煤锅炉成功商业化，以及国内600MW 超临界循环流化床锅炉进入研究开发阶段，循环流化床锅炉向高参数 大型化方向进程加快，锅炉炉膛的气固二相流特性发生重要变化，要 求相应的冷渣机必须适应高参数循环流化床锅炉的要求。在未来大型 化冷渣机的运行中，排渣中细颗粒的回收及渣的余热回收尤为重要。 然而，国内的冷渣机在技术和运行中存在诸多缺点，难以有效地 保障锅炉排渣冷却正常及稳定安全运行等。滚动式冷渣机存在磨损缺 陷、泄漏现象时有发生，且不能回收渣的余热，耗水量大。风水联合 冷渣机易发生堵塞，结焦，排渣不畅，出力不足等缺陷。气槽式冷渣 机，风冷比例太大，床内冲刷磨损严重，大渣冷却不够。国外引进的 各类冷渣机由于国内煤质差，煤种变化适应能力差，特别是渣量大时， 易发生堵塞，结焦，出力不够，渣温偏高，影响炉内燃烧，无法保障 锅炉正常稳定运行。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的诸多不足，提供一种节能分 选式冷渣机，包括箱体、进渣口、溢流排渣口，所述进渣口设在所述 箱体的一端，所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端，其特征在于所述箱体内还设有隔断墙、定向风帽、猪尾巴风帽、风量风压分布室，
所述阻隔墙由高温耐磨浇注料捣制成型，将箱体分割成4个冷却床； 定向风帽，设于所述冷却床底部，用于炉渣粗细颗粒的分离；猪尾巴 风帽，设于所述冷却床底部，用于细渣的流化；风量风压分布室， 设于所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下方，用于风量风压的分布。
其中，所述箱体为框架结构，四壁及顶壁釆用隔热保温料、高温 耐磨浇注料捣制成型，其顶壁设计成圆弧拱形。
其中，四个所述冷却床顶部相通，靠近进渣口的冷却床为分选床, 剩余三个冷却床依次为2、 3、 4号冷却床。
其中，所述导向风帽设在所述分选床的底部，所述猪尾巴风帽设 在所述2、 3、 4号冷却床的底部。
其中，所述冷却床的底部设有紧急排渣口 ，用于炉渣的紧急排出。 其中，所述箱体的顶部还设有热风返回孔，用于高温热风的回炉。 其中，所述热风返回孔设在与2号冷却床向对应的所述箱体顶部。
其中，所述阻隔墙的中部设有通口，用于细渣的移动。 其中，所述2、 3、 4号冷却床内分别设有蛇形盘管，用于细渣的 冷却。
其中，所述排渣口设有锁气阀，用于控制气体的排出。 本实用新型的优点和有益效果在于
本实用新型适应各种循环流化床锅炉排渣冷却的要求，充分回收 余热，完全能够满足大中型循环流化床锅炉安全、稳定运行与大型化 发展的要求，既节能又环保。
图l是本实用新型实施例的总体结构示意图2是图1的A-A剖视示意图； 图3是图1的B-B剖视示意图。图中1、 l号冷却床；2、 2号冷却床；3、 3号冷却床；4、 4号冷 却床；5、箱体；6、进渣口； 7、溢流排渣口； 8、猪尾巴风帽；9、 定向风帽；10、风量风压分布室；11、蛇形盘管；12、隔断墙；13、 高温耐磨浇注料墙体；14、隔热保温料墙体；15、通口； 16、热风返 回孔；17、锁气阀；18、紧急排渣口。
具体实施方式
下面参照图示对本实用新型的具体实施方式
进行说明。 如图1 3所示，本实用新型的箱体(5)外形框架由型材及钢板组 织焊成一个长方形体，为加强结构强度，顶部制作成圆弧拱形，四壁 及顶部釆用保温隔热料、高温耐磨浇注料捣制成型，具体可采用钢纤 维耐磨浇注料。在箱体的 一端设置进渣口 ( 6 ),另 一端设置排渣口 ( 7 )。 在箱体内设置三堵阻隔墙(12)，将箱体分成4个冷却床，从右到左依 次编号为l、 2、 3、 4号冷却床，其中l号冷却床为分选床，用于炉渣 的分选，2、 3、 4号冷却床用于细渣的冷却，各冷却床顶部相通，供 热风回流通腔，阻隔墙由高温耐磨浇注料捣制成型。在用于分割2、 3、 4号冷却床的阻隔墙的中间位置设置通口 (15),便于细渣从2号冷却 床向3、 4号冷却床流动，再从溢流排渣口 (7)排出至锁气阀(17)。 所述锁气阀(17)设在溢流排渣口 (7),用于控制气体的排出。通口 (15)的尺寸优选为长1200mn^宽300mm的通口 ，通口 ( 15 )最好距 后述的风帽高于500mm处。这种设置能有效保持床内炉渣得到充分的 冷却换热效果。在箱体顶部，对应2号冷却床高温区的位置，设置热 风返回孔(16),所述热风返回孔(16)通过管子与锅炉炉膛的稀相 区连通，可有效的将高温区高温热风送回炉膛，对提高锅炉热效率有 明显效果，同时可以减少冷渣机后续换热负荷，对降低渣温，减少冷 渣机的运行负荷大为改观。
l号冷却床底部设置定向风帽(9)，用于炉渣粗细颗粒的分离， 数量为24只；2、 3、 4号冷却床底部设置猪尾巴风帽(8)，用于细渣的流化，每个冷却床内各设置30只猪尾巴风帽(8)。在风帽下部设置 4个独立风量风压分布室(10)，用于分布风量风压。2、 3、 4号冷却 床床内设置水冷蛇形盘管(11),用于细渣的冷却，每个床内均布IO 组，由水冷联箱供水。2、 3、 4号冷却床底部设置事故紧急排渣口 ( 18 )， 用于炉渣的紧急排出。
上述本实用新型分选冷渣机实施例的工作过程如下 锅炉的高温炉渣，首先由分选式冷渣机外置的自动风量进渣阀控 制进渣量，进入l号冷却床，炉渣受到来自风量风压分布室(10)的 风经定向风帽(9)向上吹起流化(流化风速约>=40111/3),这样质量 小和流动性好的8mm以下的细渣会顺着定向风帽的风向进入2号或3 号冷却床，同时风起到降温冷却作用，进入2号冷却床，此时的渣温 约500摄氏度左右，粗渣由于质量大沉积在l号冷却床底部，粗渣停留 时间大于细渣，这样粗细渣有效地分离开了，避免粗渣进入2号冷却 床造成二次燃烧而发生结焦(2号冷却床风量小，风速低)。粗渣经粗
渣吹扫装置将粗渣送入粗渣冷却装置进行冷却后再排出(排出渣温 <=200摄氏度)。2、 3、 4号冷却床底部设有猪尾巴风帽(8),由风量 风压分布室(10)给风经猪尾巴风帽(8)吹起细渣使之形成微鼓泡 状态流化，此时主要靠水冷蛇形盘管(11)热交换冷却，2、 3、 4号 冷却床靠中间阻隔墙中间通口 (15)相连接，风冷在这三个床内比例 约为15~20%,到4号冷却床渣温降至120 170摄氏度，再由4号冷却床 的溢流排渣口 (7)排出，细小颗粒由箱体顶部热风返回孔(16)返 回炉膛，返回风温度约为250 350摄氏度。
由以上实施例可知，本实用新型的分选式冷渣机采用粗细分离技 术，彻底解决了床内流化不良的弊端，克服了粗渣二次燃烧结焦事故 发生；并且无机械传动，因而也就不存在机械磨损而造成泄漏现象发 生，即无噪音、又安全环保；其中的水冷蛇形盘管冷却水可以用软化 水，加热后送入除氧器，也可以用凝结水，加热后送入低压加热器，从而减少除氧器或低压加热的气耗量，节约能源；加热后的热风无需
经过任何中间装置，直接携带未燃尽的细煤粉及未完全利用的石灰粉 和热烟气返回炉膛，可以替代部分二次风，从而提高锅炉燃烧效率，
节约能源；本装置以水冷为主，风冷为辅，不需要单独配置冷渣风机。 利用锅炉的一、二次风机富余风就可以，因此运行成本低，既节能又 降耗；本装置通过优化组合设计，其结构简单，检修方便，维护费用 低，可以长期安全、稳定运行。适应范围广，特别适应大型机组循环 流化锅炉(Circulating Fluidized Bed, CFB )配套应用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和修改，这些改进和修改也应视为本实用新 型的保护范围。
权利要求1、一种分选式冷渣机，包括箱体、进渣口、溢流排渣口，所述进渣口设在所述箱体的一端，所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端，其特征在于，所述箱体内还设有阻隔墙，由高温耐磨浇注料捣制成型，将所述箱体分割成四个冷却床；定向风帽，设于所述冷却床底部，用于炉渣粗细颗粒的分离；猪尾巴风帽，设于所述冷却床底部，用于细渣的流化；风量风压分布室，设于所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下方，用于风量风压的分布。
2、 如权利要求l所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述箱体 为框架结构，四壁及顶壁采用隔热保温料、高温耐磨浇注料捣制成型， 所述顶壁设计成圆弧拱形。
3、 如权利要求l所述的分选式冷渣机，其特征在于，四个所述 冷却床顶部相通，靠近进渣口的冷却床为分选床，用于炉渣的分选及冷却，剩余三个冷却床依次为2、 3、 4号冷却床，用于细渣的冷却。
4、 如权利要求3所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述导向 风帽设于所述分选床的底部，所述猪尾巴风帽设于所述2、 3、 4号冷 却床的底部。
5、 如权利要求4所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述冷却床的底部设有紧急排渣口，用于炉渣的紧急排出。
6、 如权利要求4所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述箱体 的顶部还设有热风返回孔，用于高温热风的回炉。
7、 如权利要求6所述的分选式冷渣机，其特张在于，所述热风 返回孔设在与2号冷却床相对应的所述箱体顶部。
8、 如权利要求3所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述阻隔 墙的中部设有通口，用于为细渣的移动提供通道。
9、 如权利要求3所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述2、 3、4号冷却床内分别设有蛇形盘管，用于细渣的冷却。
10、 如权利要求1 9任一项所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述排渣口设有锁气闽，用于控制气体的排出。
专利摘要本实用新型提供一种分选式冷渣机，包括箱体、进渣口、溢流排渣口，所述进渣口设在所述箱体的一端，所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端，其特征在于所述箱体内还设有阻隔墙、导向风帽、猪尾巴风帽、风量风压分布室，所述阻隔墙将箱体分割成4个冷却床，所述冷却床底部设有导向风帽和猪尾巴风帽，所述风量风压分布室设在所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下面。本实用新型适应各种循环流化床锅炉排渣冷却的要求，充分回收余热，完全能够满足大中型循环流化床锅炉安全、稳定运行与大型化发展的要求，既节能又环保。
文档编号F23J1/00GK201228964SQ20082010873
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者卢啸风, 孙小伟, 军 王, 王大军, 金小昌 申请人:江阴市宏能科技有限公司