冷渣机及其出渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉炉渣冷却技术领域，具体而言，涉及一种冷渣机及其出渣装置。
【背景技术】
[0002]冷渣机是锅炉重要的附属设备。锅炉燃烧后产生的热渣经过冷渣机的处理与冷却之后，才能够进行下一步的排放或回收。
[0003]在现有技术中，冷渣机的进渣装置的进口处设置有闸板阀，出渣装置的出口处是敞开的，未设置有任何阀门装置。
[0004]锅炉燃烧后产生的热渣通过进渣装置的进口处进入至冷却筒体内。为了便于热渣的进入，进渣装置中设置有排气孔。冷渣机在进行冷却作业时，为了防止热渣在出渣装置的出口处发生泄漏，工作人员需要控制进渣量，使冷渣机的冷却筒体内留有一定的空间。上述情况会导致空气从出渣装置的出口处源源不断地流入冷却筒体内。上述空气的温度远低于热渣的温度，这样会使上述空气与热渣相遇时发生体积膨胀。又由于冷渣机内部温度较高，这样会增加空气的流动性。
[0005]空气的快速流动过程中会夹带小颗粒的热渣，这些热渣会从排气孔处和/或出渣装置的出口处流出，即出现跑热渣的现象。
[0006]冷渣机跑热渣的现象会引起周边设施的烧毁，严重威胁锅炉的长期稳定运行。一旦发生跑热渣引起的火灾后，不仅会造成经济损失，而且会使工作人员的生命安全受到威胁，给锅炉安全生产造成极大的障碍。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种冷渣机及其出渣装置，以解决现有技术中的冷澄机容易出现跑热澄的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冷渣机的出渣装置，包括:出渣筒体；阀门装置，安装在出渣筒体内，阀门装置具有打开状态和关闭状态。
[0009]进一步地，出渣筒体的侧壁上设有插口 ；阀门装置包括:插板及滑道，插板通过插口可拆卸地安装在出渣筒体内，滑道固定设置在出渣筒体内，滑道包括支撑插板的支撑面。
[0010]进一步地，支撑面相对于水平方向倾斜设置。
[0011]进一步地，出渣筒体的横截面为矩形，出渣筒体具有依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，插口设置在第一侧壁上，滑道包括:设置在第二侧壁上的第一滑道以及设置在第四侧壁上的第二滑道。
[0012]进一步地，滑道还包括:第三滑道，固定设置在出渣筒体的第三侧壁上，第三滑道沿水平方向设置。
[0013]进一步地，第一滑道、第二滑道和第三滑道均为钢筋。
[0014]进一步地，出渣装置还包括密封垫圈，密封垫圈沿出渣筒体的周向设置在出渣筒体的侧壁上。
[0015]进一步地，密封垫圈位于滑道的上方，密封垫圈与滑道之间形成容纳插板的容纳间隙。
[0016]进一步地，插板的远离出渣筒体的一端设置有把手。
[0017]根据本实用新型的另一方面，提供了一种冷渣机，包括冷却筒体、设置在冷却筒体的进渣端的进渣装置以及设置在冷却筒体的出渣端的出渣装置，出渣装置为上述的出渣装置。
[0018]应用本实用新型的技术方案，增加了阀门装置，该阀门装置具有打开状态和关闭状态。在冷渣机进行冷却工作的准备阶段，使阀门装置处于关闭状态。锅炉燃烧产生的热渣通过进渣装置进入到冷渣机内部并且阀门装置的阻挡使热渣不会流出。在冷渣机进行冷却工作过程中，冷渣机冷却筒体和出渣装置内的热渣始终保持处于充满状态。上述情况可有效减少冷渣机内的空气体积，这样就能减少空气与热渣相遇时的体积膨胀，减少空气的流动性。从而可避免空气的快速流动过程中会夹带小颗粒的热渣的情况，进而避免跑渣。当热渣冷却结束后，使阀门装置处于打开状态进行排渣。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了根据本实用新型的出渣装置的实施例一的立体结构示意图；
[0021]图2示出了图1的出渣装置的主视示意图；
[0022]图3示出了图1的出渣装置的俯视示意图；
[0023]图4示出了图1的出渣装置的侧视示意图；
[0024]图5示出了根据本实用新型的出渣装置的实施例二的立体结构示意图；
[0025]图6示出了图5的出渣装置的主视示意图；
[0026]图7示出了图5的出渣装置的俯视示意图；
[0027]图8示出了图5的出渣装置的侧视示意图；
[0028]图9示出了根据本实用新型的出渣装置的实施例三的主视示意图；以及
[0029]图10示出了根据本实用新型的出渣装置的实施例四的主视示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0031]10、出渣筒体；20、插板；
[0032]30、滑道；31、第一滑道；
[0033]32、第二滑道；33、第三滑道；
[0034]40、插口；50、密封垫圈；
[0035]61、上法兰；62、下法兰；
[0036]70、把手。
【具体实施方式】
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0038]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0039]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0040]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0041]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0042]实施例一
[0043]如图1至图3所示，实施例一的出渣装置包括:出渣筒体10及阀门装置。其中阀门装置包括插板20以及滑道30。在上述结构中，出渣筒体10的侧壁上设有插口 40。插板20通过插口 40可拆卸地安装在出渣筒体10内。滑道30固定设置在出渣筒体10内，滑道30包括支撑插板20的支撑面，支撑面相对于水平方向倾斜设置。
[0044]应用本实施例的出渣装置，增加了阀门装置，该阀门装置具有打开状态和关闭状态。在冷渣机进行冷却工作的准备阶段，使阀门装置处于关闭状态。锅炉燃烧产生的热渣通过进渣装置进入到冷渣机内部并且阀门装置的阻挡使热渣不会流出。在冷渣机进行冷却工作过程中，冷渣机冷却筒体和出渣装置内的热渣始终保持处于充满状态。上述情况可有效减少冷渣机内的空气体积，这样就能减少空气与热渣相遇时的体积膨胀，减少空气的流动性。从而可避免空气的快速流动过程中会夹带小颗粒的热渣的情况，进而避免跑渣。当热渣冷却结束后，使阀门装置处于打开状态进行排渣。
[0045]如图2和图3所示，在本实施例的出渣装置中，出渣筒体10的横截面为矩形，出渣筒体10具有依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，插口 40设置在第一侧壁上，滑道30包括设置在第二侧壁上的第一滑道31以及设置在第四侧壁上的第二滑道32。插口 40、第一滑道31以及第二滑道32可以为插板20在出渣筒体10内的安装起到支撑的作用。并且，上述结构简单，成本较低，容易实现。
[0046]如图2和图3所示，在本实施例的出渣装置中，滑道30还包括第三滑道33，固定设置在出渣筒体10的第三侧壁上，第三滑道33沿水平方向设置。热渣在进入到冷渣机出渣装置的过程中，插板20在出渣筒体10内处于倾斜状态，并与滑道30形成的支撑面贴合。此时，插板20处于出渣筒体10内的一端受力较大。上述结构中第三滑道33的设置可以为插板20提供辅助支撑，使插板20在填渣过程中受力均匀。
[0047]如图3所示，在本实施例的出渣装置中，第一滑道31、第二滑道32和第三滑道33均为钢筋。钢筋与插板20之间为线接触，相对于其他面接触的滑道结构而言，上述结构可有效地降低插板20滑动时的摩擦阻力，使插板20能够进行快速拆卸。
[0048]为了减小插板20的操作强度，支撑面与水平方向的夹角在25°至35°的范围内。在冷渣机进行冷却作业时，插板20插入到出渣筒体10内时与支撑面贴合，即插板20与水平方向的夹角在25°至35°的范围内。