专利名称：燃烧自动温度控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧自动温度控制系统。
技术背景燃烧控制系统在热处理上已应用，现有的技术中，热处理设备的燃气加热一般采 用的控制系统都是普通的中间继电器，接触器，温控表等组成，经常在控温的过程中出现超 温、低温、区域之间窜温，导致工件在热处理工艺的时候出现很多工艺缺陷，达不到理想的 工艺效果。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全新的实现恒温的燃烧自动温度 控制系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种燃烧自动温度控制系统， 包括炉膛，所述炉膛设有热电偶和烧嘴，所述热电偶与温度仪表相连，所述温度仪表分别与 上位机和可编程控制器连接，所述可编程控制器分别与上位机、比例阀和电磁阀连接，所述 比例阀、电磁阀与烧嘴连接，所述电磁阀与空气燃气罐相连。本实用新型有益的效果1、由于是数字通讯而非模拟传输，因此仪表温度、可编程 控制器温度及上位机的温度是完全一致的，提高了控温精度；2、每个区的温度仪表均有单 独的CPU，计算速度快、技术成熟、控温精确，使得原需计算控制多个区段的可编程控制器 得到缓解，解决了可编程控制器中编制多个PID控温程序的不稳定；3、可编程控制器在此 控制系统中作为仪表的后道防线，进行总体调节控制，一旦仪表出现失效，可编程控制器将 作出协调，解决了纯仪表控制多区段不协调的问题；4、此系统能使炉子快速升温，温度无波 动，增加设备利用率、热损失少、节约能耗；制造成本低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图为本实用新型的结构连接图。图中1、炉膛；2、热电偶；3、烧嘴；4、温度仪表；5、上位机；6、可编程控制器；7、比
例阀；8、电磁阀；9、空气燃气罐。
具体实施方式
如附图所示的一种燃烧自动温度控制系统，包括炉膛1，所述炉膛1设有热电偶2 和烧嘴3所述热电偶2与温度仪表4相连，所述温度仪表4分别与上位机5和可编程控制 器6连接，所述可编程控制器6分别与上位机5、比例阀7和电磁阀8相连，所述比例阀7、 电磁阀8与烧嘴3连接，所述电磁阀8与空气燃气罐9相连。其原理为燃烧的温度控制由热电偶2采集炉膛 内部的温度信号传送到温度仪表4，温度仪表4再将控制信号(PID)传送到可编程控制器6，可编程控制器6通过自主开 发的程序进行总体的测控，信号输入到可编程控制器6内的比较器，比较器的输出接可编 程控制器6内的信号发生器，信号发生器的输出接比例阀7。可编程控制器6将温度传感器 检测到的炉内温度与预先设定的温度进行比较，如果前者较小，可编程控制器6即输出正 信号，使得接空气燃气管道9的电磁阀8开启程度变大，烧嘴3喷出的火焰即增大；反之，如 果前者较大，可编程控制器6即输出负信号，使得烧嘴3喷出的火焰即减小。不间断的调节 燃气火焰的大小控制炉膛1内部的温度。当炉膛1内部出现堵料或长时间进料滞后时，在 烧嘴3调节到最小火焰时也仍然超温，此时本控制系统将锁定最小火焰，把比例控温自动 转换成脉冲燃烧(脉冲燃烧即同一个区有几个烧嘴，在转换到脉冲燃烧的时候，几个烧嘴 3轮流间断的打开)达到精确控温的目的。同时可编程控制器6与上位机5通讯，上位机5 读取可编程控制器6内部的数据，将数据显示在上位机5上，使操作工人直观的观察炉内的 情况，根据工艺要求调节温度，达到精确的温度工艺效果。
权利要求一种燃烧自动温度控制系统，其特征是所述燃烧自动温度控制系统包括炉膛(1)，所述炉膛设有热电偶(2)和烧嘴(3)，所述热电偶(2)与温度仪表(4)相连，所述温度仪表(4)分别与上位机(5)和可编程控制器(6)连接，所述可编程控制器(6)分别与上位机(5)、比例阀(7)和电磁阀(8)相连，所述比例阀(7)、电磁阀(8)与烧嘴(3)连接，所述电磁阀(8)与空气燃气罐(9)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种燃烧自动温度控制系统，其包括炉膛，所述炉膛设有热电偶和烧嘴，所述热电偶与温度仪表相连，所述温度仪表分别与上位机和可编程控制器连接，所述可编程控制器分别与上位机、比例阀和电磁阀连接，所述比例阀、电磁阀与烧嘴连接，所述电磁阀与空气燃气罐相连。本实用新型实现了智能控制，能使炉子快速升温，温度无波动，增加设备利用率、热损失少、节约能耗；制造成本低。
文档编号F23N5/10GK201575474SQ20092027190
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者张成勇 申请人:苏州工业园区姑苏科技有限公司