专利名称：双炉排双燃烧室锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的燃煤层燃锅炉，特别是一种结构设计更加合理、高效、 节能的双炉排双燃烧室锅炉。其对燃料的适应性更加广泛，尤其适用于大中型锅炉的改造 和使用。
背景技术：
目前，燃煤层燃锅炉设计燃用All类烟煤，即要求燃用热值在4500大卡/公斤左 右的烟煤，当煤炭热值低于4300大卡/公斤时，燃烧室内表现出火床不整齐，火焰不集中， 着火点分散等现象，炉渣含碳量也明显增加，如果热值在4000大卡/公斤左右时，即有断火 现象发生，操作人员很难控制锅炉的燃烧工况。大中型锅炉之所以不适宜燃用低于4300大卡/公斤的煤质，主要原因是因为 (1)、它的炉膛热容积是为满足锅炉蒸发量(产热量)而设计的，低热值燃料所释放的热量 在中大型锅炉宽阔的主燃区满足不了前后拱吸热的需要，这样前后拱很难有足够的热量辐 射给新进入燃烧室的煤炭，造成燃烧室燃烧工况不理想，实践证明当燃用较低热值的煤炭 时，前后拱下的主燃区火焰显得空旷无力，火焰游荡无羁。(2)、宽大的炉排采取两侧进风的 方式，送给炉膛的空气需要克服风道的全程阻力，当到达炉排中间位置时无论是量还是压 都有了明显的减弱，这对炉排中间的煤炭迅速完全燃烧造成了很大的阻碍和影响。故现有 的大中型锅炉结构亟待改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种双炉排双燃烧室锅炉，它从根本上改变了炉排 与燃烧室的结构设计，从而从根本上解决了大中型锅炉中间送风难、炉膛温度较低的问题， 使给风布置更为理想，提高了炉膛温度，更适于燃烧热值较低的煤种。本实用新型所采用的技术方案是该双炉排双燃烧室锅炉包括由前、后、左、右炉 墙、前、后拱包围起来的燃烧室、所述燃烧室下方设置的利用前、后轴驱动的双层炉排、所述 炉排上下两层间的风室以及锅炉鼓风机，其技术要点是所述炉排上、下两层均中间断开形 成左、右炉排，所述左、右炉排之间设置中间风箱，所述中间风箱将所述风室分隔成左、右风 室，所述中间风箱左、右两侧分别设置左、右通风口，且分别与所述左、右风室连通，所述中 间风箱下部设置进风口并通过分风道与所述锅炉鼓风机的总风道连通，所述中间风箱上方 筑造一道与所述前、后拱相接的隔火墙，所述隔火墙将所述燃烧室分隔成左、右燃烧室。所述右风室外侧设置若干与所述中间风箱右通风口相互对应的右外侧进风口，所 述左风室外侧设置若干与所述中间风箱左通风口相互对应的左外侧进风口，所述右外侧进 风口和所述左外侧进风口分别通过分风道与所述锅炉鼓风机的总风道连通。所述中间风箱的左、右通风口处分别设置左、右调风板，且分别通过连杆与炉外侧 调风板连接。本实用新型具有的优点及积极效果是由于本实用新型利用中间风箱将原风室分隔成了左、右两个风室，中间风箱上方的隔火墙又将燃烧室分隔成左、右两个燃烧室，且左、 右燃烧室可分别通过中间风箱的左、右通风口和左、右风室的左、右外侧进风口实现双向给 风，使燃烧更加迅速、充分，提高了锅炉对煤炭的利用率，从而扩大了该锅炉对燃料的适应 性范围。另外，隔火墙的增加也同时增加了锅炉炉膛内的(吸)放热面积，可以起到提高炉 膛温度的作用。综上，本实用新型设计合理，结构简单易行，从根本上解决了大中型锅炉中 间送风难、炉膛温度较低的问题，提高了煤炭的利用率，降低了锅炉风机的电能消耗，更适 于燃烧热值较低的煤种，实现了节能的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的一种具体结构示意图；图2是
图1沿A-A线的剖面图；图3是本实用新型的给风示意图。图中序号说明1后拱、2隔火墙、3前拱、4前炉墙、5煤斗、6前轴、7左炉排、8左上 部横梁、9中间风箱、10左下部导轨、11左下部横梁、12左通风口、13进风口、14后轴、15落 渣口、16后炉墙、17左上部导轨、18右燃烧室、19右炉墙、20右风室、21右调风板连杆、22右 外侧调风板、23右外侧进风口、24右侧清灰器拉杆、25右调风板、26左调风板、27右下部导 轨、28左侧清灰器拉杆、29左外侧进风口、30左外侧调风板、31左调风板连杆、32左风室、33 右上部横梁、34右上部导轨、35右炉排、36左炉墙、37左燃烧室、38后拱管、39右集箱、40左 集箱、41右墙管、42左墙管、43锅炉鼓风机、44总风道、45分风道、46分风道、47分风道、48 右风量调节扳手、49左风量调节扳手、50右下部横梁。
具体实施方式
根据
图1 3详细说明本实用新型的具体结构。本实用新型对现有燃煤层燃锅炉 进行改造，仍包括由前炉墙4、后炉墙16、左炉墙36、右炉墙19、前拱3、后拱1包围起来的燃 烧室、燃烧室下方设置的利用前、后轴6、14驱动的双层炉排、炉排上下两层间的若干风室 以及锅炉鼓风机43等，保持锅炉外形结构、炉排外形尺寸与前、后轴6、14的原有状态不变。炉排上、下两层均中间断开形成左、右炉排7、35，左、右炉排7、35之间设置中间风 箱9，具体是将炉排下方横梁以及炉排穿条由中心线左右两侧一定位置断开，并使之与中心 线留有一定距离，在一个炉排框架和前后轴6、14的基础上形成左右两套炉排的结构形式， 包括形成左、右炉排7、35、左上、下部横梁8、11、右上、下部横梁33、50等。实际改造过程中， 断开双层炉排后，左、右炉排的上下部导轨，即图2中所示的左上部导轨17、左下部导轨10、 右上部导轨34、右下部导轨27，可在距原炉排中心线留有一定距离后重新排列以适应左右 两个炉排的需要。顺断开线在两层炉排中间按断开的宽度、长度和两层炉排高度制作一钢 质的中间风箱9。由此，中间风箱9将原来的每个风室分隔成左、右两个风室32、20，中间风 箱9左、右两侧分别设置若干左通风口 12和右通风口，且分别与左、右各风室32、20连通， 中间风箱9下部设置进风口 13并通过分风道47与锅炉鼓风机43的总风道44连通，使风 由中间风箱9进入后分别进入左、右各风室32、20。各右风室20外侧设置若干与中间风箱 右通风口相互对应的右外侧进风口 23，各左风室32外侧设置若干与中间风箱左通风口 12相互对应的左外侧进风口 29，右外侧进风口 23和左外侧进风口 29分别通过分风道45、46 与锅炉鼓风机43的总风道44连通。以此形成左、右两部分炉排都能从两个方向给风的布 局。中间风箱9的左、右通风口处分别设置左、右调风板26、25，且分别通过左、右调风板连 杆31、21与炉外侧调风板即左、右外侧调风板30、22连接。左、右外侧调风板30、22外分别 设置左、右风量调节扳手49、48。中间风箱9上方利用耐火材料砌筑造一道与前、后拱相接 的隔火墙2，隔火墙2将燃烧室分隔成左、右燃烧室37、18。 工作过程如下(1)、锅炉鼓风机43开始工作后，将空气通过总风道44分别送入分 风道中，然后通过中间风箱9的进风口 13、右风室的右外侧进风口 23和左风室的左外侧进 风口 29进入锅炉内的左、右风室32、20中，实现了对一侧燃烧室两侧送风的目的。如图3所 示。(2)、在动力的作用下前轴6开始驱动左右两组炉排运动，将煤炭连续的送到锅炉的左、 右燃烧室37、18中，煤炭燃烧产生的热量一部分被前后拱1、3利用，一部分也被中间隔火墙 2利用，隔火墙2增加了锅炉炉膛内的(吸)放热面积，起到提高炉膛温度的作用。最后煤 渣由落渣口 15处掉出。(3)、当需要调节锅炉内各风室的风量时，可以搬动锅炉两侧的左、 右风量调节扳手49、48，通过左、右调风板连杆31、21带动调风板转动，起到调风的作用。
权利要求一种双炉排双燃烧室锅炉，包括由前、后、左、右炉墙、前、后拱包围起来的燃烧室、所述燃烧室下方设置的利用前、后轴驱动的双层炉排、所述炉排上下两层间的风室以及锅炉鼓风机，其特征在于所述炉排上、下两层均中间断开形成左、右炉排，所述左、右炉排之间设置中间风箱，所述中间风箱将所述风室分隔成左、右风室，所述中间风箱左、右两侧分别设置左、右通风口，且分别与所述左、右风室连通，所述中间风箱下部设置进风口并通过分风道与所述锅炉鼓风机的总风道连通，所述中间风箱上方筑造一道与所述前、后拱相接的隔火墙，所述隔火墙将所述燃烧室分隔成左、右燃烧室。
2.根据权利要求1所述的双炉排双燃烧室锅炉，其特征在于所述右风室外侧设置若 干与所述中间风箱右通风口相互对应的右外侧进风口，所述左风室外侧设置若干与所述中 间风箱左通风口相互对应的左外侧进风口，所述右外侧进风口和所述左外侧进风口分别通 过分风道与所述锅炉鼓风机的总风道连通。
3.根据权利要求1或2所述的双炉排双燃烧室锅炉，其特征在于所述中间风箱的左、 右通风口处分别设置左、右调风板，且分别通过连杆与炉外侧调风板连接。
专利摘要一种双炉排双燃烧室锅炉，从根本上解决了大中型锅炉中间送风难、炉膛温度较低的问题。它包括燃烧室、燃烧室下方设置的炉排、炉排上下两层间的风室以及锅炉鼓风机。其技术要点是炉排上、下两层均中间断开形成左、右炉排，左、右炉排之间设置中间风箱，中间风箱将风室分隔成左、右风室，中间风箱左、右两侧分别设置左、右通风口，且分别与左、右风室连通，中间风箱下部设置进风口并通过分风道与锅炉鼓风机的总风道连通，中间风箱上方筑造一道与前、后拱相接的隔火墙，隔火墙将燃烧室分隔成左、右燃烧室。本实用新型提高了煤炭的利用率，降低了锅炉风机的电能消耗，实现了节能的目的。其对燃料的适应性更加广泛，尤其适用于大中型锅炉的改造和使用。
文档编号F23B10/00GK201568953SQ20092028848
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者董振友 申请人:董振友