专利名称：垃圾焚烧炉的外包结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及垃圾焚烧炉的外包结构。
背景技术：
目前城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化处理已成了市民关注的热点以及地 方各级政府工作的难点。垃圾焚烧处理是垃圾减量化最大的处理方式，随着我国垃圾焚烧 系统的推广应用，对垃圾焚烧系统的要求也越来越高，可目前使用中的国产垃圾焚烧系统 中，普遍存在外表温度较高而需消耗动力强行降温，且外表不够美观、安装困难、维护麻烦 等问题。中国专利文献CN2397372Y公开了一种生活垃圾焚烧炉的炉体，该焚烧炉的炉体 有底座、炉膛体和炉框架，在炉框架的两侧框架的外侧各设有空心降温壁，降温壁腔内设置 用于形成冷却介质迂回通道的折流板，降温壁的两端分别设有冷却介质进、出口。冷却介质 可以是冷风，也可以是冷水。由冷却介质可以是冷水的特征可以推断出要使冷却介质在空 心降温壁内沿迂回通道流动首先要确保空心降温壁是密封的。该文献还指出，降温壁实际 上也是焚烧炉的壳体(相当于外包)，由于夹层结构，壳体不易变形，使焚烧炉保持一个良 好的外观。要使冷却介质能在该垃圾焚烧炉的空心降温壁内沿迂回通道流动必须有一定的 动力设备，例如鼓风机和泵等，而且冷却介质本身还要经过降温处理才能循环使用，从而需 要消耗一定的能源，不符合低碳要求。中国专利文献CN1137344C公开了一种生活垃圾焚烧炉的主体及炉排运行装置， 在该文献的最后一段，描述了该焚烧炉的主体的引出热空气、以利于进一步降低炉外壁温 度的结构和功能“除炉膛体的各墙体采用保温性能较好的双层耐火砖层的结构外，炉膛体 的墙体外依次设置内封板、炉框架，在炉框架的左右侧架外侧依次设置装饰框以及装饰板。 内封板具有一定的密封保温作用。当选择装饰板为异形板、且形成上下相通的风道腔时，不 仅可利用风道腔体的向上引出热空气的作用，以利于进一步降低炉外壁温度，采用异形装 饰板还可增强外装饰板的强度，以利于节约钢材用量”。该文献还公开了风道腔横截面的形 状为矩形、弓形或梯形的技术特征。由上述描述可知，炉膛体向外散发的热量经过炉框架和 装饰框后传递至异形板，从而使得风道腔体发挥出向上引出热空气的作用。由此可见，这种 结构的焚烧炉在散热时其热量是从上方离开炉体的，并且不需要另外消耗能源，因而是一 种符合低碳要求的外壁结构。但是由于相邻两个风道腔之间是固定在装饰框上，所以安装 较为复杂，需要固定的点很多，还有使用异形板价格昂贵，更换维护也较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无另外的能源消耗、成本较低、安装维护方便的垃圾 焚烧炉的外包结构。实现本发明目的的基本技术方案是本发明一种垃圾焚烧炉的外包结构，包括炉 底座、炉膛体和炉框架。所述炉膛体固定在炉底座上；所述炉膛体具有燃烧室，燃烧室包括前墙、后墙、左右侧墙和拱顶；燃烧室右墙上部设有出烟口。所述炉框架处于炉膛体的外周； 所述炉框架具有前架、后架、左架、右架以及连接在前架顶部和后架顶部之间的顶架。其结 构特点是还包括装饰架、装饰面板和风道。炉膛体的各墙体及拱顶由内向外均由耐火砖、 保温砖和保温棉组成。所述炉框架由工字钢相互焊接而成；所述炉框架的下部固定在炉底 座上，炉框架的内侧通过设置在耐火砖上的抓钉固定在炉膛体上，从而使得保温砖和保温 棉被夹紧固定在耐火砖和炉框架之间。所述装饰架固定在炉框架上。所述装饰面板的大小 由相应的装饰架的单元网格的大小制作，装饰面板固定连接在装饰架上，且相互拼接而形 成垃圾焚烧炉的外包。所述风道由炉膛体和装饰面板之间的空间构成，且设有位于下方的 开口向下的进风口和位于上方的开口向上的出风口。垃圾焚烧炉工作时，室内空气能由风 道的进风口进入风道，经过风道由下而上流动交换热量后，从风道的出风口流出风道。以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是所述装饰架包括前装饰架、后 装饰架、左装饰架和右装饰架。所述前装饰架、后装饰架、左装饰架和右装饰架均为由铅垂 设置的长方管和水平设置在相邻的铅垂设置的长方管之间的短方管组成。在水平方向上相 邻的各根短方管位于同一高度，且属于同一排短方管。铅垂设置的长方管由是否位于角落 处而分为位于角落位置的长方管(以下简称角落长方管)和位于非角落位置的长方管(以 下简称普通长方管)。普通长方管均焊接固定在炉框架上，各根水平设置的短方管焊接在 相邻的铅垂设置的长方管上，且位于该相邻的铅垂设置的长方管之间，从而分别构成网格 状的框架，也即分别构成前装饰架、后装饰架、左装饰架和右装饰架。各框架的左右相邻的 2根长方管之间的间距为600毫米至1000毫米，各框架的上下相邻的2根短方管之间的间 距为400毫米至800毫米。前装饰架包括16根铅垂设置的长方管和依照自上而下的次序 根据长方管的长度需要而水平设置的15排短方管。后装饰架与前装饰架对称。左装饰架 包括6根铅垂设置的长方管和依照自上而下的次序根据长方管的长度需要水平设置的7排 短方管。右装饰架包括6根铅垂设置的长方管和依照自上而下的次序根据长方管的长度需 要水平设置的15排短方管。前装饰架、后装饰架、左装饰架和右装饰架上的各排短方管的 高度均相同。上述进一步技术方案中所述装饰架还包括缺口。当装饰架的水平方向的短方管与 炉框架的水平方向的工字钢重合时，则此处的短方管是分段的短方管，也即保留短方管的 两个端头，两个端头留有中间缺口。所述缺口的宽度为200毫米至400毫米。上述进一步技术方案中所述风道由炉膛体、炉框架、装饰架和装饰面板之间的空 间，还有装饰架的缺口形成的自下而上的通道构成，且位于最下一排的装饰面板的下侧处 没有短方管，从而在最下一排的装饰面板的下端边沿与炉底座外侧上端边沿之间形成风道 的进风口 ；位于最上一排的装饰面板的上侧处也没有短方管，从而在最上一排的装饰面板 的上端边沿与炉膛体顶部外侧上端边沿之间形成风道的出风口。室内的冷空气先从室内流 至炉底座外侧处，再由风道进风口进入风道，然后由下而上流动不断吸收炉膛体散发的热 量，流至风道的出风口时已成为热空气，这些热空气从风道的出风口向上流出风道，而带走 热量。当空气在风道中向上流动遇到短方管时，转向炉膛体的方向流动，然后沿炉膛体与装 饰架之间的空间向上流动；在遇到炉框架的水平方向设置的工字钢后再转向装饰面板方向 流动，然后沿装饰面板与炉框架之间的空间继续向上流动；当遇到炉框架的工字钢与装饰 架的短方管重合时，可从装饰架的缺口向上流动，直至由风道的出风口流出。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有所述装饰架按照铅垂方向设置的 左右相邻的2根长方管之间的间距为750毫米至850毫米，按照水平方向设置的上下相邻 的2根短方管之间的间距为550毫米至650毫米。上述进一步技术方案中所述装饰架还包括辅助装饰架。所述辅助装饰架分为前辅 助装饰架和后辅助装饰架。前辅助装饰架也是由铅垂设置的长方管和水平设置在相邻的铅 垂设置的长方管之间的短方管组成。在水平方向上相邻的各根短方管位于同一高度，且与 前装饰架上相同高度的短方管同属于同一排短方管。各长方管均焊接固定在炉框架上，各 根水平设置的短方管焊接在相邻的铅垂设置的长方管上，且位于该相邻的铅垂设置的长方 管之间，从而构成网格状的框架。辅助装饰架包括4根铅垂设置的长方管和依照自上而下 的次序根据长方管的长度需要而水平设置的4排短方管，且前辅助装饰架的最右侧1根长 方管与前装饰架的最左侧1根长方管为同一根长方管。所述后辅助装饰架与前辅助装饰架 对称。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有还包括压条、封条和铆钉。所述长 方管设有铅垂铆钉固定孔。所述短方管设有水平铆钉固定孔。所述铅垂铆钉固定孔的间距 为150毫米至250毫米；所述水平铆钉固定孔的间距为200毫米至300毫米。所述装饰面 板的大小与装饰架的相应的单元网格的大小相对应。所述压条包括铅垂压条和水平压条， 两者的结构相同，其区别在于铅垂压条的长度大于水平压条的长度。铅垂压条和水平压条 上均设有光面、装饰面和铆钉孔。所述装饰面上中间设有燕尾槽。铅垂压条上的铆钉孔为 铅垂铆钉孔。水平压条上的铆钉孔为水平铆钉孔。所述铅垂铆钉孔设置在铅垂压条的燕尾 槽中间，且与装饰架的长方管上的铅垂铆钉固定孔相对应。所述水平铆钉孔设置在水平压 条的燕尾槽中间，且与装饰架的短方管上的水平铆钉固定孔相对应。所述封条的横截面形 状为底部设有凹槽的弓形，且可嵌入压条的燕尾槽中。安装时将压条的底部的光面与装饰 面板的正面的边沿相贴合，且每根压条同时压住相邻两侧的两块装饰面板。铆钉穿过压条 上的铆钉孔与装饰架上的相应铆钉固定孔将压条和装饰架铆接固定连接在一起。装饰面板 被压条固定在装饰架上。然后将封条嵌于压条的燕尾槽中。上述进一步技术方案中所述装饰面板为不锈钢板。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有所述压条为合金轻质压条。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有所述封条为橡胶封条。本发明具有积极的效果(1)本发明的垃圾焚烧炉的外包结构，采用具有互换性 的若干个装饰面板组装而成，装饰面板由压条将其固定在装饰架上，与炉框架成为一体，从 而形成垃圾焚烧炉的外包。该结构组装时只需将一块块装饰面板逐个安装固定在装饰架 上即可。由于装饰面板较小，所以操作方便、安装快捷。(2)本发明的垃圾焚烧炉的外包结 构，可以在高温大型设备本体与壳体之间形成空气隔层(见图6)，利用空气受热上升的原 理，使热空气在空气隔层里沿风道自下而上流动，可以保证高温设备外表面温度小于45°C， 从而实现无另外能源消耗的隔热降温作用。(3)本发明的装饰面板，采用不锈钢板，板面可 以用模具压有公司标志的立体图案，立体图案再喷上相应色彩油漆，既为产品标示又使装 饰面板不易变形，整体美观新颖，而且节约材料。(4)本发明固定装饰面板的压条采用带燕 尾槽装饰面的合金轻质压条，燕尾槽不仅可以增强整个压条的强度，而且还可以嵌入封条。 (5)本发明的封条嵌入压条的燕尾槽后，不仅美观而且还可以保护铆钉，延长使用寿命。(6)本发明的外包结构，使用中若某局部损坏，只需将局部的一块或几块装饰面板更换即可，无 需将整个外壳更换，维护方便简单、维护费用低。
图1为采用本发明的外包结构的垃圾焚烧炉的示意图；图2为在图1中去掉装饰 面板和装饰架后的示意图；图3为从图2的上方观察时炉框架的顶架的示意图；图4为在图 1中去掉装饰面板后的示意图；图5为图4中I处的放大示意图；图6为图5中B-B处的剖 视示意图，且该示意图在装饰架外固定有装饰面板；图7为图6中III处的放大示意图；图 8为图4中II处的放大示意图；图9为图1中A-A处剖面示意图；图10为图9中IV处的 放大示意图；图11为图10中V处的放大示意图；图12为本发明的压条示意图；图13为本 发明的封条示意图；图14为图9中VI处的放大示意图。上述附图中的标记如下炉底座1，炉膛体2，耐火砖21，保温砖22，保温棉23，炉 框架3，前架31，后架32，左架33，右架34，顶架35，装饰架4，前装饰架41，后装饰架42， 左装饰架43，右装饰架44，长方管45，角落长方管45-1，普通长方管45_2，铅垂铆钉固定孔 45-3，短方管46，水平铆钉固定孔46-1，缺口 47，辅助装饰架48，前辅助装饰架48-1，装饰面 板5，压条6，铅垂压条6-1，水平压条6-2，光面61，装饰面62，燕尾槽62_1，铆钉孔63，铅垂 铆钉孔63-1，水平铆钉孔63-2，封条7，铆钉8，风道9，空气100。
具体实施例方式(实施例1)见图1、图2、图4、图7和图10，本实施例的垃圾焚烧炉的外包结构包 括炉底座1、炉膛体2、炉框架3、装饰架4、装饰面板5、压条6、封条7、铆钉8和风道9。见图2和图8，所述炉膛体2固定在炉底座1上。炉膛体2具有燃烧室，燃烧室包 括前墙、后墙、左右侧墙和拱顶；燃烧室右墙上部设有出烟口 ；炉膛体2的各墙体及拱顶由 内向外均由耐火砖21、保温砖22和保温棉23组成。见图2、图3、图9和图10，所述炉框架3处于炉膛体2的外周。炉框架3具有前架 31、后架32、左架33、右架34以及连接在前架31顶部和后架32顶部之间的顶架35。炉框 架3由工字钢相互焊接而成。炉框架3的下部固定在炉底座1上，炉框架3的内侧通过设 置在耐火砖21上的抓钉固定在炉膛体2上，从而使得保温砖22和保温棉23被夹紧固定在 耐火砖21与炉框架3之间。见图4、图5和图9，所述装饰架4包括前装饰架41、后装饰架42、左装饰架43和 右装饰架44。所述前装饰架41、后装饰架42、左装饰架43和右装饰架44均为由铅垂设置 的长方管45和水平设置在相邻的铅垂设置的长方管45之间的短方管46组成，在水平方向 上相邻的各根短方管46位于同一高度，且属于同一排短方管。铅垂设置的长方管45由是 否位于角落处而分为位于角落位置的长方管45-1 (以下简称角落长方管)和位于非角落位 置的长方管45-2 (以下简称普通长方管)，普通长方管45-2均焊接固定在炉框架3上，各 根水平设置的短方管46焊接在相邻的铅垂设置的长方管45上，且位于该相邻的铅垂设置 的长方管45之间，从而分别构成网格状的框架，也即分别构成前装饰架41、后装饰架42、左 装饰架43和右装饰架44。各框架的左右相邻的2根长方管45之间的间距为600毫米至 1000毫米(本实施例为806毫米)，各框架的上下相邻的2根短方管46之间的间距为400毫米至800毫米(本实施例为606毫米)；前装饰架41包括16根铅垂设置的长方管45和 依照自上而下的次序根据长方管的长度需要而水平设置的15排短方管46 (见图4)；后装 饰架42与前装饰架41对称；左装饰架43包括6根铅垂设置的长方管45和依照自上而下 的次序根据长方管的长度需要水平设置的7排短方管46(见图9)；右装饰架44包括6根 铅垂设置的长方管45和依照自上而下的次序根据长方管的长度需要水平设置的15排短方 管46 (见图9)；前装饰架41、后装饰架42、左装饰架43和右装饰架44上的各排短方管的 高度均相同。见图9和图14，前装饰架41的右侧的角落长方管45-1的后侧面与右装饰架44的 前侧的角落长方管45-1的前侧面焊接固定；前装饰架41的位于右侧的角落长方管45-1左 侧的相邻的普通长方管45-2与该右侧的角落长方管45-1之间焊接固定的各根短方管46 焊接固定在炉框架3的相应的工字钢上，也即角落长方管45-1通过这些位于角落处的短方 管46间接固定在炉框架3上。见图9，后装饰架42右侧的角落长方管45-1的前侧面与右装饰架44后侧的角落 长方管45-1的后侧面焊接固定；后装饰架42的位于右侧的角落长方管45-1左侧的相邻的 普通长方管45-2与该右侧的角落长方管45-1之间焊接固定的各根短方管46焊接固定在 炉框架3的相应的工字钢上，也即角落长方管45-1通过这些位于角落处的短方管46间接 固定在炉框架3上。见图9，前装饰架41左侧的角落长方管45-1的后侧面与左装饰架43前侧的角落 长方管45-1的前侧面焊接固定；前装饰架41的位于左侧的角落长方管45-1右侧的相邻的 普通长方管45-2与该左侧的角落长方管45-1之间焊接固定的各根短方管46焊接固定在 炉框架3的相应的工字钢上，也即角落长方管45-1通过这些位于角落处的短方管46间接 固定在炉框架3上。见图9，后装饰架42左侧的角落长方管45-1的前侧面与左装饰架44后侧的角落 长方管45-1的后侧面焊接固定；后装饰架42的位于左侧的角落长方管45-1右侧的相邻的 普通长方管45-2与该左侧的角落长方管45-1之间焊接固定的各根短方管46焊接固定在 炉框架3的相应的工字钢上，也即角落长方管45-1通过这些位于角落处的短方管46间接 固定在炉框架3上。见图4，所述装饰架4还包括辅助装饰架48，所述辅助装饰架48分为前辅助装饰 架48-1和后辅助装饰架；前辅助装饰架48-1也是由铅垂设置的长方管45和水平设置在相 邻的铅垂设置的长方管45之间的短方管46组成；在水平方向上相邻的各根短方管46位于 同一高度，且与前装饰架41上相同高度的短方管46同属于同一排短方管。各长方管45均 焊接固定在炉框架3上，各根水平设置的短方管46焊接在相邻的铅垂设置的长方管45上， 且位于该相邻的铅垂设置的长方管45之间，从而构成网格状的框架；辅助装饰架48包括4 根铅垂设置的长方管45和依照自上而下的次序根据长方管的长度需要而水平设置的4排 短方管46 (见图4)，且前辅助装饰架48-1的最右侧1根长方管45与前装饰架41的最左侧 1根长方管45为同一根长方管；所述后辅助装饰架与前辅助装饰架48-1对称。见图5、图10和图11，所述长方管45设有铅垂铆钉固定孔45-3，所述短方管46设 有水平铆钉固定孔46-1 ；所述铅垂铆钉固定孔45-3的间距为150毫米至250毫米(本实 施例为200毫米)；所述水平铆钉固定孔46-1的间距为200毫米至300毫米(本实施例为265毫米)。见图1，所述装饰面板5的大小与装饰架4的相应的单元网格的大小相对应；本实 施例的装饰面板5是长度X高度为800毫米X600毫米的矩形不锈钢板。见图8、图11和图12，所述压条6包括铅垂压条6-1和水平压条6-2，两者的结构 相同，其区别在于铅垂压条6-1的长度大于水平压条6-2的长度。铅垂压条6-1和水平压 条6-2上均设有光面61、装饰面62和铆钉孔63 ；所述装饰面62上中间设有燕尾槽62_1 ； 铅垂压条6-1上的铆钉孔63为铅垂铆钉孔63-1 ；水平压条6-2上的铆钉孔63为水平铆钉 孔63-2 ；所述铅垂铆钉孔63-1设置在铅垂压条6-1的燕尾槽62-1中间，且与装饰架4的 长方管45上的铅垂铆钉固定孔45-1相对应；所述水平铆钉孔63-2设置在水平压条6_2的 燕尾槽62-1中间，且与装饰架4的短方管46上的水平铆钉固定孔46-1相对应。所述压条 6为合金轻质压条。见图11和图13，所述封条7的横截面形状为底部设有凹槽的弓形，且可嵌入压条 6的燕尾槽62-1中。所述封条7为橡胶封条。见图11，安装时将压条6的底部的光面61与装饰面板5的正面的边沿相贴合，且 每根压条6同时压住相邻两侧的两块装饰面板5 ；铆钉8穿过压条6上的铆钉孔63与装饰 架4上的相应铆钉固定孔将压条6和装饰架4铆接固定连接在一起；装饰面板5被压条6 固定在装饰架4上，且相互拼接而形成垃圾焚烧炉的外包。然后将封条7嵌于压条6的燕 尾槽62-1中。见图4和图8，所述装饰架4还包括缺口 47，当装饰架4的水平方向的短方管46 与炉框架3的水平方向的工字钢重合时，则此处的短方管46是分段的短方管，也即保留短 方管的两个端头，两个端头之间留有中间缺口 47，所述缺口 47的宽度为200毫米至400毫 米(本实施例为300毫米)。见图6至图8，所述风道9由炉膛体2、炉框架3、装饰架4和装饰面板5之间的空 间，还有装饰架4的缺口 47形成的自下而上的通道构成，且位于最下一排的装饰面板5的 下侧处没有短方管46，从而在最下一排的装饰面板5的下端边沿与炉底座1外侧上端边沿 之间形成风道9的进风口，位于最上一排的装饰面板5的上侧处也没有短方管46，从而在最 上一排的装饰面板5的上端边沿与炉膛体2顶部外侧上端边沿之间形成风道9的出风口。 室内的冷空气100先从室内流至炉底座1外侧处，再由风道进风口进入风道9，然后由下而 上流动不断吸收炉膛体2散发的热量，流至风道9的出风口时已成为热空气，这些热空气从 风道9的出风口向上流出风道9，而带走热量，再由室内房顶处的出风口排出室外，从而实 现无能源消耗的隔热降温作用。当空气100在风道9中向上流动遇到短方管46时，转向炉 膛体2的方向流动，然后沿炉膛体2与装饰架4之间的空间向上流动，在遇到炉框架3的水 平方向设置的工字钢后再转向装饰面板5方向流动，然后沿装饰面板5与炉框架3之间的 空间继续向上流动，当遇到炉框架3的工字钢与装饰架4的短方管46重合时，可从装饰架 4的缺口 47向上流动，直至由风道9的出风口流出。
权利要求
一种垃圾焚烧炉的外包结构，包括炉底座(1)、炉膛体(2)和炉框架(3)；所述炉膛体(2)固定在炉底座(1)上；所述炉膛体(2)具有燃烧室，燃烧室包括前墙、后墙、左右侧墙和拱顶；燃烧室右墙上部设有出烟口；所述炉框架(3)处于炉膛体(2)的外周；所述炉框架(3)具有前架(31)、后架(32)、左架(33)、右架(34)以及连接在前架(31)顶部和后架(32)顶部之间的顶架(35)；其特征在于还包括装饰架(4)、装饰面板(5)和风道(9)；炉膛体(2)的各墙体及拱顶由内向外均由耐火砖(21)、保温砖(22)和保温棉(23)组成；所述炉框架(3)由工字钢相互焊接而成；所述炉框架(3)的下部固定在炉底座(1)上，炉框架(3)的内侧通过设置在耐火砖(21)上的抓钉固定在炉膛体(2)上，从而使得保温砖(22)和保温棉(23)被夹紧固定在耐火砖(21)和炉框架(3)之间；所述装饰架(4)固定在炉框架(3)上；所述装饰面板(5)的大小由相应的装饰架(4)的单元网格的大小制作，装饰面板(5)固定连接在装饰架(4)上，且相互拼接而形成垃圾焚烧炉的外包；所述风道(9)由炉膛体(2)和装饰面板(5)之间的空间构成，且设有位于下方的开口向下的进风口和位于上方的开口向上的出风口，垃圾焚烧炉工作时，室内空气(100)能由风道(9)的进风口进入风道(9)，经过风道(9)由下而上流动交换热量后，从风道(9)的出风口流出风道(9)。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述装饰架(4)包括 前装饰架(41)、后装饰架(42)、左装饰架(43)和右装饰架(44)；所述前装饰架(41)、后装 饰架(42)、左装饰架(43)和右装饰架(44)均为由铅垂设置的长方管(45)和水平设置在 相邻的铅垂设置的长方管(45)之间的短方管(46)组成，在水平方向上相邻的各根短方管 (46)位于同一高度，且属于同一排短方管；铅垂设置的长方管(45)由是否位于角落处而 分为位于角落位置的长方管(45-1)(以下简称角落长方管)和位于非角落位置的长方管 (45-2)(以下简称普通长方管)，普通长方管(45-2)均焊接固定在炉框架(3)上，各根水 平设置的短方管(46)焊接在相邻的铅垂设置的长方管(45)上，且位于该相邻的铅垂设置 的长方管(45)之间，从而分别构成网格状的框架，也即分别构成前装饰架(41)、后装饰架 (42)、左装饰架(43)和右装饰架(44)；各框架的左右相邻的2根长方管(45)之间的间距 为600毫米至1000毫米，各框架的上下相邻的2根短方管(46)之间的间距为400毫米至 800毫米；前装饰架(41)包括16根铅垂设置的长方管(45)和依照自上而下的次序根据长 方管的长度需要而水平设置的15排短方管(46)；后装饰架(42)与前装饰架(41)对称 ’左 装饰架(43)包括6根铅垂设置的长方管(45)和依照自上而下的次序根据长方管的长度需 要水平设置的7排短方管(46)；右装饰架(44)包括6根铅垂设置的长方管(45)和依照自 上而下的次序根据长方管的长度需要水平设置的15排短方管(46)；前装饰架(41)、后装饰 架(42)、左装饰架(43)和右装饰架(44)上的各排短方管的高度均相同。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述装饰架(4)还包 括缺口(47)，当装饰架(4)的水平方向的短方管(46)与炉框架(3)的水平方向的工字钢重 合时，则此处的短方管(46)是分段的短方管，也即保留短方管的两个端头，两个端头留有 中间缺口(47)，所述缺口(47)的宽度为200毫米至400毫米。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述风道(9)由炉膛 体(2)、炉框架(3)、装饰架(4)和装饰面板(5)之间的空间，还有装饰架(4)的缺口(47)形 成的自下而上的通道构成，且位于最下一排的装饰面板(5)的下侧处没有短方管(46)，从 而在最下一排的装饰面板(5)的下端边沿与炉底座(1)外侧上端边沿之间形成风道(9)的进风口，位于最上一排的装饰面板(5)的上侧处也没有短方管(46)，从而在最上一排的装 饰面板(5)的上端边沿与炉膛体(2)顶部外侧上端边沿之间形成风道(9)的出风口 ；室内 的冷空气(100)先从室内流至炉底座(1)外侧处，再由风道进风口进入风道(9)，然后由下 而上流动不断吸收炉膛体(2)散发的热量，流至风道(9)的出风口时已成为热空气，这些热 空气从风道(9)的出风口向上流出风道(9)，而带走热量；当空气(100)在风道(9)中向上 流动遇到短方管(46)时，转向炉膛体(2)的方向流动，然后沿炉膛体(2)与装饰架(4)之 间的空间向上流动，在遇到炉框架(3)的水平方向设置的工字钢后再转向装饰面板(5)方 向流动，然后沿装饰面板(5)与炉框架(3)之间的空间继续向上流动，当遇到炉框架(3)的 工字钢与装饰架(4)的短方管(46)重合时，可从装饰架(4)的缺口(47)向上流动，直至由 风道(9)的出风口流出。
5.根据权利要求2至4之一所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述装饰架 (4)按照铅垂方向设置的左右相邻的2根长方管(45)之间的间距为750毫米至850毫米， 按照水平方向设置的上下相邻的2根短方管(46)之间的间距为550毫米至650毫米。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述装饰架(4)还包 括辅助装饰架(48)，所述辅助装饰架(48)分为前辅助装饰架(48-1)和后辅助装饰架；前 辅助装饰架(48-1)也是由铅垂设置的长方管(45)和水平设置在相邻的铅垂设置的长方管 (45)之间的短方管(46)组成；在水平方向上相邻的各根短方管(46)位于同一高度，且与 前装饰架(41)上相同高度的短方管(46)同属于同一排短方管；各长方管(45)均焊接固定 在炉框架(3)上，各根水平设置的短方管(46)焊接在相邻的铅垂设置的长方管(45)上，且 位于该相邻的铅垂设置的长方管(45)之间，从而构成网格状的框架；辅助装饰架(48)包括 4根铅垂设置的长方管(45)和依照自上而下的次序根据长方管的长度需要而水平设置的4 排短方管(46)，且前辅助装饰架(48-1)的最右侧1根长方管(45)与前装饰架(41)的最左 侧1根长方管(45)为同一根长方管；所述后辅助装饰架与前辅助装饰架(48-1)对称。
7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于还包括压条(6)、封条 (7)和铆钉(8)；所述长方管(45)设有铅垂铆钉固定孔(45-3)，所述短方管(46)设有水平 铆钉固定孔(46-1)；所述铅垂铆钉固定孔(45-3)的间距为150毫米至250毫米；所述水平 铆钉固定孔(46-1)的间距为200毫米至300毫米；所述装饰面板(5)的大小与装饰架⑷ 的相应的单元网格的大小相对应；所述压条(6)包括铅垂压条(6-1)和水平压条(6-2)，两 者的结构相同，其区别在于铅垂压条(6-1)的长度大于水平压条(6-2)的长度；铅垂压条 (6-1)和水平压条(6-2)上均设有光面(61)、装饰面(62)和铆钉孔(63)；所述装饰面(62) 上中间设有燕尾槽(62-1)；铅垂压条(6-1)上的铆钉孔(63)为铅垂铆钉孔(63-1)；水平压 条(6-2)上的铆钉孔(63)为水平铆钉孔(63-2)；所述铅垂铆钉孔(63_1)设置在铅垂压条 (6-1)的燕尾槽(62-1)中间，且与装饰架(4)的长方管(45)上的铅垂铆钉固定孔(45-1) 相对应；所述水平铆钉孔(63-2)设置在水平压条(6-2)的燕尾槽(62-1)中间，且与装饰 架(4)的短方管(46)上的水平铆钉固定孔(46-1)相对应；所述封条(7)的横截面形状为 底部设有凹槽的弓形，且可嵌入压条(6)的燕尾槽(62-1)中；安装时将压条(6)的底部的 光面(61)与装饰面板(5)的正面的边沿相贴合，且每根压条(6)同时压住相邻两侧的两块 装饰面板(5)；铆钉⑶穿过压条(6)上的铆钉孔(63)与装饰架⑷上的相应铆钉固定孔 (45)将压条(6)和装饰架(4)铆接固定连接在一起；装饰面板(5)被压条(6)固定在装饰架(3)上；然后将封条(7)嵌于压条(6)的燕尾槽(62-1)中。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述装饰面板(5)为 不锈钢板。
9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述压条(6)为合金 轻质压条。
10.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉的外包结构，其特征在于所述封条(7)为橡胶 封条。
全文摘要
本发明公开了一种垃圾焚烧炉的外包结构，包括炉底座、炉膛体和炉框架。所述炉膛体固定在炉底座上。所述炉框架处于炉膛体的外周。其要点在于还包括装饰架、装饰面板和风道。所述装饰架固定在炉框架上。所述装饰面板的大小由相应的装饰架的单元网格的大小制作，装饰面板固定连接在装饰架上，且相互拼接而形成垃圾焚烧炉的外包。所述风道由炉膛体和装饰面板之间的空间构成。垃圾焚烧炉工作时，室内空气经过风道由下而上流动交换带走炉体热量，从而成为一种无另外的能源消耗、成本较低、安装维护方便的垃圾焚烧炉的外包结构。
文档编号F23G5/44GK101858599SQ201010223689
公开日2010年10月13日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者戴亚南, 曹成运 申请人:常州市三信环保设备有限公司