专利名称：一种壳体及具有该壳体的换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种壳体，具体地说是一种壳体及具有该壳体的换热器。
背景技术：
换热器又称热交换器，是冷热流体间进行换热的设备，在化工、石油、动力、食品等 部门，换热器广泛用作加热器、冷却器和冷凝器。其中，管壳式换热器，是以封闭在壳体中管 束的壁面作为传热面的间壁式换热器，进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管 程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。壳体即要保护内部管件避免裸露在空气当中， 又充当换热器换热媒介容器的作用。中国专利文献CN2545256Y公开了一种组合式钢塑复合板防腐水箱，它由多块浸 塑单板，多件加强筋和橡胶条用螺钉连接紧固而成，并设进、出水口，所述浸塑单板和加强 筋是钢材加热后浸入聚乙烯粉末中吸附聚乙烯而成，所述加强筋两端设有不透螺丝孔并与 水箱内壁用螺钉连接。现有技术中的组合式钢塑复合板防腐水箱的所述浸塑单板和加强筋是钢材加热 后浸入聚乙烯粉末中吸附聚乙烯而成，即只在浸塑单板和加强筋表面薄薄的涂了一层聚乙 烯粉末，浸塑单板、加强筋和聚乙烯涂层并不是一个整体结构，其目的在于解决浸塑单板和 加强筋的腐蚀性问题，加强筋通过螺钉连接在浸塑单板的表面，其本身的抗压能力并不强， 在受到较大的内压或外压时则容易变形甚至泄漏，因此，现有技术中所述组合式钢塑复合 板防腐水箱并不适用作抗压能力强的箱体。而在建筑领域中，我们常常用钢筋加水泥的结构来提高建筑物的抗拉强度，但在 箱体领域里用于提高其抗压强度的应用并不常见。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的箱体抗压能力不强，容 易变形及泄漏，进而提供一种抗压能力强，在高压下不易变形和泄露的壳体和具有该壳体 的换热器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种壳体，包括箱体，由底面和四 面包围所述底面的框体组成；和密封连接所述箱体剩余侧面的盖板，所述箱体注塑有第一 网状加强筋，所述盖板注塑有第二网状加强筋。所述第一网状加强筋大部分设在主体轮廓内。所述第一网状加强筋包括至少一根第一加强筋和至少一根第二加强筋，所述第一 加强筋为第一端部和第二端部垂直于第一中间部的U形，所述第二加强筋为第三端部和第 四端部垂直于第二中间部的U形；所述第一加强筋的第一端部设置于所述框体的第一侧面内，所述第一加强筋的第 二端部设置于与所述第一侧面相对的第三侧面内，所述第一中间部设置于所述底面内； 所述第二加强筋的第三端部设置于所述框体的第二侧面内，所述第二加强筋的第
4四端部设置于与所述第二侧面相对的第四侧面内，所述第二中间部设置于所述底面内与所 述第一中间部交叉重叠。所述第二网状加强筋由一平面金属板冲压出若干个凹坑而成。所述第一网状加强筋还包括至少一根环形加强筋，所述环形加强筋由四段加强筋 首尾连接而成；所述环形加强筋的第一段设置于所述第一侧面内，并与所述第一端部交叉 重叠；所述环形加强筋的第二段设置于所述第二侧面内，并与所述第三端部交叉重叠；所 述环形加强筋的第三段设置于所述第三侧面内，并与所述第二端部交叉重叠；所述环形加 强筋的第四段设置于所述第四侧面内，并与所述第四端部交叉重叠。此外，所述第一网状加强筋还包括至少一根环形加强筋，所述环形加强筋也可以 由第一环形加强筋和第二环形加强筋对接而成；所述第一环形加强筋为第五端部和第六端 部垂直于第三中间部的U形，所述第二环形加强筋为第七端部和第八端部垂直于第四中间 部的U形；所述第一环形加强筋的第三中间部设置于所述第一侧面内，并与所述第一端部交
叉重叠；所述第一环形加强筋的第五端部设置于所述第二侧面内，并与所述第三端部交叉
重叠；所述第一环形加强筋的第六端部设置于所述第四侧面内，并与所述第二端部交叉
重叠；所述第二环形加强筋的第四中间部设置于所述第三侧面内，并与所述第二端部交
叉重叠；所述第二环形加强筋的第七端部设置于所述第二侧面内与所述第五端部在同一 水平面上对接，并与所述第三端部交叉重叠；所述第二环形加强筋的第八端部设置于所述第四侧面内与所述第六端部在同一 水平面上对接，并与所述第二端部交叉重叠。所述第一加强筋任意一处横截面分别都为U形；所述第二加强筋任意一处横截面 分别都为U形；所述环形加强筋的任意一处横截面分别都为U形。所有交叉重叠处的加强筋都对应设有通孔，通过在通孔中焊接实现固定连接。所述箱体和所述盖板之间设有密封圈。所述箱体第一加强筋的两端部和第二加强筋的两端部分别设有和所述第二网状 加强筋对应的第二密封螺孔，螺栓穿过所述盖板上的第一密封螺孔分别和所述第一加强筋 两端部和第二加强筋两端部上的对应的第二密封螺孔并用螺母固定连接。所述箱体内还注塑有导流板和/或隔板。一种具有上述壳体的换热器，包括壳体，所述壳体由一端面开口的箱体和密封所 述箱体的盖板形成密封空间；分液管和集气管，所述分液管和所述集气管上分别成形有分 液孔和集气孔，所述分液管和所述集气管分别密封的穿过所述壳体上的分液管安装孔和所 述集气管安装孔深入所述壳体内部；放置于所述壳体内的盘管，所述盘管一端与所述分液 孔连接，所述盘管另一端与所述集气孔连接；所述箱体注塑有第一网状加强筋，所述盖板注 塑有第二网状加强筋。所述分液管与所述分液管安装孔的密封是通过与所述分液管密封连接的分液管连接管与所述盖板注塑一体成型完成；所述集气管与所述集气管安装孔的密封是通过与所 述集气管密封连接的集气管连接管与所述盖板注塑一体成型完成。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1)在本实用新型所述壳体中，包括箱体，由底面和四面包围所述底面的框体组成； 和密封连接所述箱体剩余侧面的盖板，所述箱体注塑有第一网状加强筋，所述盖板注塑有 第二网状加强筋，本实用新型优选所述第一网状加强筋大部分设在主体轮廓内，因此本实 用新型所述壳体具有很强的抗压能力，不易变形及泄漏，同时也避免了加强筋和板筋外露 不被空气或其他化学物品氧化或腐蚀，使用寿命长；此外，所述盖板与所述壳体可方便拆 装，有利于对壳体进行清洗。2)在本实用新型所述壳体中，所述第一加强筋任意一处横截面分别都为U形；所 述第二加强筋任意一处横截面分别都为U形；所述环形加强筋的任意一处横截面分别都为 U形，注塑时塑料也填充在加强筋的U形凹槽内，箱体与加强筋融合为一体，进一步增强本 实用新型所述壳体的抗压能力。3)在本实用新型所述壳体中，所有交叉重叠处的加强筋都对应设有通孔，通过在 通孔中焊接实现固定连接，便于注塑时固定第一加强筋和第二加强筋，同时大大增强本实 用新型所述壳体整体的抗压能力。[0032]4)在本实用新型所述壳体中，所述箱体和所述盖板之间设有密封圈，可确保所述 箱体和所述盖板之间的密封性。5)本实用新型所述具有上述壳体的换热器，包括壳体，所述壳体由一端面开口的 箱体和密封所述箱体的盖板形成密封空间；分液管和集气管，所述分液管和所述集气管上 分别成形有分液孔和集气孔，所述分液管和所述集气管分别密封的穿过所述壳体上的分液 管安装孔和所述集气管安装孔，深入所述壳体内部；放置于所述壳体内的盘管，所述盘管一 端与所述分液孔连接，所述盘管另一端与所述集气孔连接；所述箱体注塑有第一网状加强 筋，所述盖板注塑有第二网状加强筋。该换热器因其壳体具有使用寿命长且在高温、高压下 不易变形和泄露的特点而使其换热器的使用寿命延长，此外，所述盖板与所述壳体可方便 拆装，有利于对换热器进行清洗和修复，进而延长换热器的使用寿命。6)本实用新型所述具有上述壳体的换热器中，所述分液管与所述分液管安装孔的 密封是通过与所述分液管密封连接的分液管连接管与所述盖板注塑一体成型完成；所述集 气管与所述集气管安装孔的密封是通过与所述集气管密封连接的集气管连接管与所述盖 板注塑一体成型完成，确保盖板与所述分液管和所述集气管的密封性，从而保证换热器的 密封性；同时，盘管可通过盖板与所述箱体分离，可方便对壳体进行清洗或修复。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型第一加强筋及第二加强筋的示意图；图2是本实用新型所述壳体第一网状加强筋的示意图；图3是本实用新型所述壳体的箱体注塑成型后的示意图；图4是本实用新型所述壳体的带凹坑的第二网状加强筋的示意图；[0040]图5是本实用新型所述壳体的第二网状加强筋注塑成型盖板的示意图；图6是本实用新型所述换热器的示意图；图7a是本实用新型带环形加强筋的所述第一网状加强筋的示意图；图7b是本实用新型所述第一环形加强筋和第二环形加强筋对接示意图；图8是本实用新型第一网状加强筋大部分设在所述框体的主体轮廓内的壳体示 意图；图9是本实用新型所述壳体的第二网状加强筋的示意图；图10是本实用新型第一加强筋、所述第二加强筋及所述环形加强筋的任一处横 截面示意图；图11是本实用新型所述分液管和所述集气管与所述盖板注塑一体成型的示意 图；图12是本实用新型注塑有导流板和隔板的所述壳体的示意图。图中附图标记表示为1-箱体，11-框体，111-第一侧面，112-第二侧面，113-第 三侧面，114-第四侧面，12-第一网状加强筋，121-第一加强筋，122-第二加强筋，123-环 形加强筋，1231-第一环形加强筋，1232-第二环形加强筋，2-盖板，21-第二网状加强筋， 210-凹坑，211-第五加强筋，212-第六加强筋，3-通孔，41-第一密封螺孔，42-第二密封螺 孔，5-分液管，51-分液孔，6-集气管，61-集气孔，7-盘管，81-分液管连接管，82-集气管连 接管，9-导流板，10-隔板；al-第一端部，a2_第一中间部，a3_第二端部，bl_第三端部，b2_第二中间部， b3-第四端部，cl-环形加强筋第一段，c2-环形加强筋第二段，c3-环形加强筋第三段， c4-环形加强筋第四段，dl-第五端部，d2-第三中间部，d3-第六端部，el-第七端部，e2-第 四中间部，e3_第八端部。
具体实施方式
实施例1本实施例中所述的壳体，包括箱体1，由底面和四面包围所述底面的框体11组成； 和密封连接所述箱体剩余侧面的盖板2，本实施例中所述箱体1和所述盖板2之间的密封是 通过在所述箱体1和所述盖板2之间设置密封圈实现的；所述箱体注塑有第一网状加强筋 12 (见图2和图3所示)，所述盖板2注塑有第二网状加强筋21 (见图4和图5所示)。其中，所述第一网状加强筋12包括两根第一加强筋121和九根第二加强筋122，所 述第一加强筋121为第一端部al和第二端部a3垂直于第一中间部a2的U形，所述第二加 强筋122为第三端部bl和第四端部b3垂直于第二中间部b2的U形(见图1所示)；所述第一加强筋121的第一端部al设置于所述框体11的第一侧面111内，所述 第一加强筋121的第二端部a3设置于与所述第一侧面111相对的第三侧面113内，所述第 一中间部a2设置于所述底面内；所述第二加强筋122的第三端部bl设置于所述框体11的第二侧面112内，所述 第二加强筋122的第四端部b3设置于与所述第二侧面112相对的第四侧面114内，所述第 二中间部b2设置于所述底面内与所述第一中间部a2交叉重叠(见图2所示)。本实施例中所述第二网状加强筋21由一平面金属板冲压出若干个凹坑210而成(见图4所示)。所述箱体1的第一加强筋121的两端部(第一端部al和第二端部a3)和第二加 强筋122的两端部(第三端部bl和第四端部b3)分别设有和所述盖板2的第二网状加强 筋21上的第一密封螺孔41对应的第二密封螺孔42，螺栓穿过所述盖板2上的第一密封螺 孔41分别和所述第一加强筋121的两端部和第二加强筋122的两端部上的对应的第二密 封螺孔42并用螺母固定连接(见图3和图5所示)。具有上述壳体的换热器，包括壳体，所述壳体由一端面开口的箱体和密封所述箱 体的盖板2形成密封空间；分液管5和集气管6，所述分液管5和所述集气管6上分别成形 有分液孔51和集气孔61，所述分液管5和所述集气管6分别密封的穿过所述壳体上的分液 管安装孔和所述集气管安装孔深入所述壳体内部；放置于所述壳体内的盘管7，所述盘管7 一端与所述分液孔51连接，所述盘管7另一端与所述集气孔61连接(见图6所示)。实施例2本实施例在上述实施例的基础上，将所述第一网状加强筋12的两根第一加强筋 121替换为一根第一加强筋121，九根第二加强筋122替换为一根第二加强筋122 (见图7a 所示)。其中，所述第一网状加强筋121的大部分设在所述框体11的主体轮廓内，所述的 主体轮廓即由不包括任何突起的各侧面主体(即各侧面主体为平面)包围形成(见图8所 示)；所述大部分即为在横截面上超过50%的横截面积；本实施例中所述第二网状加强筋 21由第五加强筋211和第六加强筋212在同一平面上十字交叉重叠而成(见图9所示)。作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，在所述第一网状加强筋 12还包括一根环形加强筋123，所述环形加强筋123由四段加强筋首尾连接而成；所述环形 加强筋的第一段cl设置于所述第一侧面111内，并与所述第一端部al交叉重叠；所述环形 加强筋123的第二段c2设置于所述第二侧面112内，并与所述第三端部bl交叉重叠；所述 环形加强筋123的第三段c3设置于所述第三侧面113内，并与所述第二端部a3交叉重叠； 所述环形加强筋123的第四段b3设置于所述第四侧面114内，并与所述第四端部b3交叉 重叠，所有交叉重叠处的加强筋都对应设有通孔3，通过在通孔3中焊接实现固定连接(见 图7a所示)。作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，将所述环形加强筋123 替换为由第一环形加强筋1231和第二环形加强筋1232对接而成；所述第一环形加强筋 1231为第五端部dl和第六端部d3垂直于第三中间部d2的U形，所述第二环形加强筋1232 为第七端部el和第八端部e3垂直于第四中间部e2的U形；所述第一环形加强筋1231的第三中间部d2设置于所述第一侧面111内，并与所 述第一端部al交叉重叠；所述第一环形加强筋1231的第五端部dl设置于所述第二侧面112内，并与所述 第三端部bl交叉重叠；所述第一环形加强筋1231的第六端部d3设置于所述第四侧面114内，并与所述
第二端部a3交叉重叠；所述第二环形加强筋1232的第四中间部e2设置于所述第三侧面113内，并与所 述第二端部a3交叉重叠；[0068]所述第二环形加强筋1232的第七端部el设置于所述第二侧面112内与所述第五 端部dl在同一水平面上对接，并与所述第三端部bl交叉重叠；所述第二环形加强筋1232的第八端部e3设置于所述第四侧面114内与所述第六 端部d3在同一水平面上对接，并与所述第二端部a3交叉重叠(见图7b所示)。其中，所述第一加强筋121任意一处横截面分别都为U形；所述第二加强筋122任 意一处横截面分别都为U形；所述环形加强筋123的任意一处横截面分别都为U形(见图 10所示)。具有上述壳体的换热器，包括壳体，所述壳体由一端面开口的箱体和密封所述箱 体的盖板2形成密封空间；分液管5和集气管6，所述分液管5和所述集气管6上分别成形 有分液孔51和集气孔61，所述分液管5和所述集气管6分别密封的穿过所述壳体上的分液 管安装孔和所述集气管安装孔深入所述壳体内部；放置于所述壳体内的盘管7，所述盘管7 一端与所述分液孔51连接，所述盘管7另一端与所述集气孔61连接，所述分液管5与所述 分液管安装孔的密封是通过与所述分液管5密封连接的分液管连接管81与所述盖板2注 塑一体成型完成；所述集气管6与所述集气管安装孔的密封是通过与所述集气管6密封连 接的集气管连接管82与所述盖板2注塑一体成型完成(见图11所示)。还可根据生产需要在箱体内注塑导流板和/或隔板(见图12所示)。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种壳体，包括箱体(1)，由底面和四面包围所述底面的框体(11)组成；和密封连接所述箱体剩余侧面的盖板(2)，其特征在于，所述箱体(1)注塑有第一网状加强筋(12)，所述盖板注塑有第二网状加强筋(21)。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一网状加强筋(12)大部分设在主 体轮廓内。
3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述第一网状加强筋(12)包括至少 一根第一加强筋(121)和至少一根第二加强筋(122)，所述第一加强筋(121)为第一端部 (al)和第二端部(a3)垂直于第一中间部(a2)的U形，所述第二加强筋(122)为第三端部 (bl)和第四端部(b3)垂直于第二中间部(b2)的U形；所述第一加强筋(121)的第一端部(al)设置于所述框体(11)的第一侧面(111)内，所 述第一加强筋(121)的第二端部(a3)设置于与所述第一侧面(111)相对的第三侧面(113) 内，所述第一中间部(a2)设置于所述底面内；所述第二加强筋(122)的第三端部(bl)设置于所述框体(11)的第二侧面(112)内，所 述第二加强筋(122)的第四端部(b3)设置于与所述第二侧面(112)相对的第四侧面(114) 内，所述第二中间部(b2)设置于所述底面内与所述第一中间部(a2)交叉重叠。
4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第二网状加强筋(21)由一平面金属 板冲压出若干个凹坑(210)而成。
5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第一网状加强筋(12)还包括至少一 根环形加强筋(123)，所述环形加强筋(123)由四段加强筋首尾连接而成；所述环形加强筋(123)的第一段(cl)设置于所述第一侧面(111)内，并与所述第一端 部(al)交叉重叠；所述环形加强筋(123)的第二段(c2)设置于所述第二侧面(112)内，并与所述第三端 部(bl)交叉重叠；所述环形加强筋(123)的第三段(c3)设置于所述第三侧面(113)内，并与所述第二端 部(a3)交叉重叠；所述环形加强筋(123)的第四段(c4)设置于所述第四侧面(114)内，并与所述第四端 部(b3)交叉重叠。
6.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第一网状加强筋(12)还包括至少一 根环形加强筋(123)，所述环形加强筋(123)由第一环形加强筋(1231)和第二环形加强筋 (1232)对接而成；所述第一环形加强筋(1231)为第五端部(dl)和第六端部(d3)垂直于第 三中间部(d2)的U形，所述第二环形加强筋(1232)为第七端部(el)和第八端部(e3)垂 直于第四中间部(e2)的U形；所述第一环形加强筋(1231)的第三中间部(d2)设置于所述第一侧面(111)内，并与 所述第一端部(al)交叉重叠；所述第一环形加强筋(1231)的第五端部(dl)设置于所述第二侧面(112)内，并与所 述第三端部(bl)交叉重叠；所述第一环形加强筋(1231)的第六端部(d3)设置于所述第四侧面(114)内，并与所 述第二端部(a3)交叉重叠；所述第二环形加强筋(1232)的第四中间部(e2)设置于所述第三侧面(113)内，并与所述第二端部(a3)交叉重叠；所述第二环形加强筋(1232)的第七端部(el)设置于所述第二侧面(112)内与所述第 五端部(dl)在同一水平面上对接，并与所述第三端部(bl)交叉重叠；所述第二环形加强筋(1232)的第八端部(e3)设置于所述第四侧面(114)内与所述第 六端部(d3)在同一水平面上对接，并与所述第二端部(a3)交叉重叠。
7.根据权利要求5或6所述的壳体，其特征在于，所述第一加强筋(121)任意一处横 截面分别都为U形；所述第二加强筋(122)任意一处横截面分别都为U形；所述环形加强筋 (123)的任意一处横截面分别都为U形。
8.根据权利要求4或5或6所述的壳体，其特征在于，所有交叉重叠处的加强筋都对应 设有通孔(3)，通过在通孔(3)中焊接实现固定连接。
9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述箱体(1)和所述盖板(2)之间设有密 封圈。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述第一加强筋(121)的两端部和第二 加强筋(122)的两端部分别设有和所述第二网状加强筋(21)第一密封螺孔(41)对应的第 二密封螺孔(42)，螺栓穿过所述盖板上的第一密封螺孔(41)分别和所述第一加强筋两端 部和第二加强筋两端部上的对应的第二密封螺孔(42)并用螺母固定连接。
11.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述箱体(1)内还注塑有导流板和/或 隔板。
12.—种具有权利要求1 11任一所述壳体的换热器，包括壳体，所述壳体由一端面开 口的箱体(1)和密封所述箱体的盖板(2)形成密封空间；分液管(5)和集气管(6)，所述分 液管(5)和所述集气管(6)上分别成形有分液孔(51)和集气孔(61)，所述分液管(5)和所 述集气管(6)分别密封的穿过所述壳体上的分液管安装孔和所述集气管安装孔深入所述 壳体内部；放置于所述壳体内的盘管(7)，所述盘管(7) —端与所述分液孔(51)连接，所述 盘管(7)另一端与所述集气孔(61)连接；特征在于，所述箱体(1)注塑有第一网状加强筋(12)，所述盖板(2)注塑有第二网状加 强筋(21)。
13.根据权利要求12所述换热器，其特征在于，所述分液管(5)与所述分液管安装孔的 密封是通过与所述分液管(5)密封连接的分液管连接管(81)与所述盖板(2)注塑一体成 型完成；所述集气管(6)与所述集气管安装孔的密封是通过与所述集气管(6)密封连接的 集气管连接管(82)与所述盖板(2)注塑一体成型完成。
专利摘要一种壳体，包括箱体，由底面和四面包围所述底面的框体组成；和密封连接所述箱体剩余侧面的盖板，所述箱体注塑有第一网状加强筋，所述盖板注塑有第二网状加强筋；具有上述壳体的换热器，包括壳体，所述壳体由一端面开口的箱体和密封所述箱体的盖板形成密封空间；分液管和集气管，所述分液管和所述集气管上分别成形有分液孔和集气孔，所述分液管和所述集气管分别密封的穿过所述壳体上的分液管安装孔和所述集气管安装孔深入所述壳体内部；放置于所述壳体内的盘管，所述盘管一端与所述分液孔连接，所述盘管另一端与所述集气孔连接；提供一种抗压能力强，在高压下不易变形和泄露的壳体和具有该壳体的换热器。
文档编号F28D1/04GK201653236SQ20102010064
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者沈伟祥, 沈卫立, 石景祯, 钱兵保 申请人:杭州沈氏换热器有限公司