专利名称：一种新型的滚筒冷渣机的双层叉形管排管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚筒式冷渣机结构，具体涉及一种新型的滚筒冷渣机内部的双层 叉形管排管结构。
技术背景滚筒冷渣机是适应流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的，一般由百 叶式传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于流化床 及沸腾床锅炉的热渣冷却。过去国内流行的双层钢板焊接、压力容器型双层壁结构的冷渣机重量较重，并且 压力容器型式的结构还存在诸多弊端，其刚性、安全性均较差。尽管有的用纵向钢管代替双 层壁结构，但供水母管和回水母管上开孔焊接的数量多，焊接量很大，焊接工艺复杂，冷渣 性能和制作工艺均不太理想，而且传统的滚筒冷渣机存在人不能进入、不能局部拆卸维修 的弊端
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的滚筒冷渣机内双层叉形管排管结构，它重量 轻，并且避免了压力容器型式的诸多弊端，刚性强，安全性好。由于采用的是无缝钢管焊接， 其耐压性能明显优于钢板卷制焊接的容器式结构，因采用薄壁无缝钢管，与炉渣间热阻小， 热传导快，热交换性能明显优于钢板卷制成型的其他结构，可以方便拆卸任一并联管单元， 解决了滚筒冷渣机人不能进入、不能局部拆卸维修的弊端。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由外筒 壁、内外并联管单元、内外兜渣叶片、内外兜渣叶片和内外螺旋通道组成。外筒壁内均勻设 置有数组呈圆周排列的外并联管单元和外兜渣叶片，该圆周内部同心设置有外螺旋叶片组 成的外螺旋通道。外螺旋通道内又均勻设置有数组呈圆周排列的内并联管单元和内兜渣叶 片，该圆周内部同心设置有内螺旋叶片组成的内螺旋通道。本实用新型中，外筒壁作逆时针旋转，其内部同心装有外并联管单元和内并联管 单元组成的双层管筒，炉渣分别进入外螺旋通道和内螺旋通道沿纵向不断前进，同时又被 外兜渣叶片和内兜渣叶片不断兜起、抛扬、落下和冷却，直到排出机外。外筒壁内由并联管 单元圆周排列而成的外层管筒结构和内管筒结构可以两者同时使用，也可以任一层结构与 其他形式的筒状结构同心配合使用。多个并联管单元圆形阵列形成内、外双层圆筒形结构，相邻单元叉形管引出口之 间可以采取串联或并联两种型式。采用串联形式时，由并联管单元、串联U形管、叉形管、进水母管和回水母管组成， 两端叉形管一端通过串联U形管连接，另一端分别与进水母管和回水母管焊接。冷却水由 进水母管进入，经并联管单元、U形管、回水母管返回。采用并联形式时，由并联管单元、叉形管、进水母管和回水母管组成，两端叉形管分别与进水母管和回水母管焊接。并联管单元前部叉形管与进水母管焊接，后部与回水母 管焊接形成并联回路。冷却水由进水母管进入，经并联管单元、回水母管返回。本实用新型具有以下有益效果1、比过去国内流行的双层钢板焊接、压力容器型双层壁结构重量轻约1/2，并且避 免了压力容器型式的诸多弊端，刚性强，安全性好。由于采用的是无缝钢管焊接，其耐压性 能明显优于钢板卷制焊接的容器式结构，采用薄壁无缝钢管，与炉渣间热阻小，热传导快， 热交换性能明显优于钢板卷制成型的其他结构。2、因为无缝钢管直来直去，对冷却水流通阻力系数小，流程短，可以通过大流量的 冷却水，故冷却效率高。3、由于采用了叉形管使每对钢管实现了并联焊接形成并联管单元，由叉形管引出 的接头比钢管直接引出数量减少了 1/2，减少了供水母管和回水母管上焊接开孔的数量，其 焊接量也减少了 1/2以上，简化了焊接工艺，冷渣性能和制作工艺都得到了优化。4、由于外管筒结构是若干个并联管单元通过螺旋叶片、导热片和兜渣叶片焊接、 连接成了一个整体，所以整个外管筒刚性好。外管筒又紧密安装在钢板卷制的外筒壁内，辅 助加强了外筒壁的刚性，所以外筒壁可以适当减薄，节约钢材。5、由叉形管焊接而成的并联管单元圆周排列形成了一个筒形体一管筒，在检修时 可以割开故障单元的焊接处单独取出维修，解决了滚筒冷渣机人不能进入、不能局部拆卸 维修的弊端。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中并联管单元串联的结构示意图，图3为本实用新型中并联管单元并联的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-3，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由外筒壁5、外并联管单元 6、外兜渣叶片7、内并联管单元8、内兜渣叶片9、外螺旋通道10和内螺旋通道11组成，外筒 壁5内壁均勻设置有若干个外并联管单元6和外兜渣叶片7，外并联管单元6内部同心设置 有若干螺旋片连接而成的外螺旋通道10，外螺旋通道10内径处均勻设置有若干个圆周排 列的内并联管单元8和内兜渣叶片9，并联管单元8内部同心设置有若干螺旋片连接而成的 内螺旋通道11。参照图1的实施方式中，外筒壁5作逆时针旋转，其内部同心装有外并联管单元6 和内并联管单元8组成的双层管筒，炉渣分别进入外螺旋通道10和内螺旋通道11沿纵向 不断前进，同时又被外兜渣叶片7和内兜渣叶片9不断兜起、抛扬、落下和冷却，直到排出机 外。外筒壁5内由并联管单元圆周排列而成的外层管筒结构和内管筒结构可以两者同时使 用，也可以任一层结构与其他形式的筒状结构同心配合使用。多个并联管单元圆形阵列形成内、外双层圆筒形结构，相邻单元叉形管引出口之 间可以采取串联或并联两种型式。采用串联形式时，所述的外并联管单元6和内并联管单元8是由串联U形管1、叉形管2、进水母管3和回水母管4组成，两根钢管通过焊接叉形管2形成并联管单元，两并 联管单元的一端叉形管2通过串联U形管1连接相邻并联管单元叉形管2，另一端叉形管2 分别与进水母管3和回水母管4焊接形成串联回路。冷却水由进水母管3进入，经并联管 单元、U形管1、回水母管4返回。采用并联形式时，所述的外并联管单元6和内并联管单元8是由叉形管2、进水母 管3和回水母管4组成。两根钢管通过焊接叉形管2形成并联管单元，并联管单元两端的 叉形管2分别与进水母管3和回水母管4焊接形成并联回路。冷却水由进水母管3进入， 经并联管单元、回水母管4返回。所述的叉形管2为三个或多于三个叉形管口。本具体实施方式
重量轻，并且避免了压力容器型式的诸多弊端，刚性强，安全性 好。由于采用的是无缝钢管焊接，其耐压性能明显优于钢板卷制焊接的容器式结构，所以采 用薄壁无缝钢管，与炉渣间热阻小，热传导快，热交换性能明显优于钢板卷制成型的其他结 构，可以方便拆卸任一并联管单元，解决了滚筒冷渣机人不能进入、不能局部拆卸维修的弊端。
权利要求1.一种新型的滚筒冷渣机的双层叉形管排管结构，其特征在于它是由外筒壁(5)、外 并联管单元(6)、外兜渣叶片(7)、内并联管单元(8)、内兜渣叶片(9)、外螺旋通道(10)和 内螺旋通道(11)组成，外筒壁(5)内壁均勻设置有若干个外并联管单元(6)和外兜渣叶片 (7)，外并联管单元(6)内部同心设置有若干螺旋片连接而成的外螺旋通道(10)，外螺旋通 道(10)内径处均勻设置有若干个圆周排列的内并联管单元⑶和内兜渣叶片(9)，并联管 单元(8)内部同心设置有若干螺旋片连接而成的内螺旋通道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒冷渣机的双层叉形管排管结构，其特征在于 所述的外并联管单元(6)和内并联管单元(8)是由串联U形管(1)、叉形管O)、进水母管(3)和回水母管(4)组成，两根钢管通过焊接叉形管( 形成并联管单元，两并联管单元的 一端叉形管( 通过串联U形管(1)连接相邻并联管单元叉形管O)，另一端叉形管(2)分 别与进水母管C3)和回水母管(4)焊接形成串联回路。
3.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒冷渣机的双层叉形管排管结构，其特征在于 所述的外并联管单元(6)和内并联管单元(8)是由叉形管O)、进水母管C3)和回水母管(4)组成。两根钢管通过焊接叉形管( 形成并联管单元，并联管单元两端的叉形管(2)分 别与进水母管C3)和回水母管(4)焊接形成并联回路。
4.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒冷渣机的双层叉形管排管结构，其特征在于 所述的叉形管O)为三个叉形管口。
5.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒冷渣机的双层叉形管排管结构，其特征在于 所述的叉形管O)为多于三个叉形管口。
专利摘要一种新型的滚筒冷渣机的双层叉形管排管结构，它涉及滚筒式冷渣机结构。它是由外筒壁、外并联管单元、外兜渣叶片、内并联管单元、内兜渣叶片、外螺旋通道和内螺旋通道组成，外筒壁内壁均匀设置有若干个外并联管单元和外兜渣叶片，外并联管单元内部同心设置有若干螺旋片连接而成的外螺旋通道，外螺旋通道内径处均匀设置有若干个圆周排列的内并联管单元和内兜渣叶片，并联管单元内部同心设置有若干螺旋片连接而成的内螺旋通道。它重量轻，刚性强，安全性好。与炉渣间热阻小，热传导快，可以方便拆卸任一并联管单元。
文档编号F23C10/24GK201858638SQ20102057481
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者赵英和, 郗文来, 闫运书 申请人:王振山