专利名称：锅炉重型刮板除渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉设备，具体涉及一种锅炉刮板除渣机。
背景技术：
现有锅炉除渣有两种形式，即定期除渣和连续除渣，定期除渣是定期将锅炉产生 的灰渣由容渣室放至地面，用机械运输或由地沟用水冲至灰渣泵排出，连续除渣由捞渣机 连续不断由容渣室中将灰渣捞出，再由机械运输或由地沟用水冲至灰渣泵排出，定期除渣 劳动强度大，工作环境差，尤其是大型锅炉；连续除渣方式易实现机械化，但由于除渣机工 作环境恶劣，易发生卡塞、掉链、断链等故障，使用寿命短，同时也直接影响整个锅炉的安全 运行。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种锅炉重型刮板除渣机，其节能，出 渣量大，运行平稳可靠，磨损小，工作效率高。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种锅炉重型刮板除渣机，包括钢槽 体、刮板链条及传动机构，所述的钢槽体由水平段和弯曲段构成，钢槽体内设有上回链运行 滑道，滑道上及钢槽体底部设置铸石板，弯曲段钢槽体上设置链条限位钢板，所述的刮板链 条由链节、外链板、内链板、销轴和刮板组成，内、外链板和链节通过销轴焊接而成，刮板与 内链板焊接在一起。所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮、联轴器、减速箱和电机，电机 经皮带轮与减速箱相连接，减速箱经联轴器与主动链轮轴相连接带动主动链轮，经链条带 动从动链轮工作。由于本实用新型在链条运行的滑道上和槽体底部设置铸石板，增大了接触面，减 少了磨损，链条与槽体不直接接触从而延长了槽体的使用寿命，由于链板和销轴间采用焊 接而成，使链条运行平稳可靠，刮板尺寸可根据除渣量需要设置，本实用新型排渣量大，适 合大型锅炉连续排渣工作。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1、图2分别为本实用新型主视图和俯视图的示意图。图3为图1的A-A剖面放大示意图。图4、图5分别为本实用新型的刮板链条的主视图和俯视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型锅炉重型除渣机包括钢槽体13、刮板链条12及传动机构， 所述的钢槽体13由水平段钢槽体和弯曲钢槽体构成，钢槽体内设置有上回转链条运行滑 道，滑道上面及钢槽体底部设置铸石板9，弯曲段钢槽体上设置链条限位钢板14，防止底链上浮，所述的刮板链条12由链节17、外链板15、内链板19、销轴18和刮板16组成，内、外链 板和链节17通过销轴18焊接成固定连接，刮板16与内链板19焊接在一起，所述的传动机 构包括主动链轮4，从动链轮1，联轴器5，减速箱6和电机11，电机11经皮带与减速箱6相 连接，减速箱6经联轴器5与主动链轮轴7相连接带动主动链轮4，经链条带动从动链轮工 作，为调节刮板链条松紧度，本实用新型还在传动轮轴2处设置了松紧度调节螺杆3。 工作时间，锅炉炉排下设置排灰渣口，排渣口与本实用新型的槽体内的链条相对 应，灰渣经链条中间落入钢槽内，水平段钢槽体内注满水，起封闭和冷却作用，大块灰渣还 可被链条剪碎，运行的刮板链条将灰渣排出钢槽外，本实用新型的刮板尺寸可根据除渣量 需要设置，本实用新型可同时为一台或多台锅炉进行联合除渣工作。
权利要求1. 一种锅炉重型刮板除渣机，包括钢槽体(13)、刮板链条(12)及传动机构，其特征在 于所述的钢槽体(13)由水平段和弯曲段构成，钢槽体(13)内设有上回链运行滑道(10)， 滑道上及钢槽体底部设置铸石板(9)，弯曲段钢槽体上设置链条限位钢板(14)，所述的刮 板链条(12)由链节(17)、外链板(15)、内链板(19)、销轴(18)和刮板(16)组成，内、外链板 和链节(17)通过销轴(18)焊接成固定连接，刮板(16)与内链板(19)焊接在一起，所述的 传动机构包括主动链轮(4)、从动链轮(1)、联轴器(5)、减速箱(6)和电机(11)，电机(11) 经皮带轮与减速箱(6 )相连接，减速箱(6 )经联轴器(5 )与主动链轮轴(7 )相连接带动主动 链轮(4 )，经链条带动从动链轮(1)工作。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉重型刮板除渣机，包括钢槽体、刮板链条及传动机构，所述的钢槽体由水平段和弯曲段构成，钢槽体内设有上回链运行滑道，滑道上及钢槽体底部设置铸石板，弯曲段钢槽体上设置链条限位钢板，所述的刮板链条由链节、外链板、内链板、销轴和刮板组成。由于本实用新型在链条的滑道上和槽体底部设置铸石板，增大了接触面，减少了磨损，链条与槽体不直接接触从而延长了槽体的使用寿命，由于链板和销轴间采用焊接而成，使链条运行平稳可靠，本实用新型排渣量大，适合大型锅炉连续排渣工作，本实用新型的刮板尺寸可根据除渣量需要设置，本实用新型可同时为一台或多台锅炉进行联合除渣工作。
文档编号F23J1/06GK201909325SQ20102066868
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者王培臣, 王锐 申请人:王培臣, 王锐