专利名称：一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化 系统及工艺。
背景技术：
目前燃烧法主要有热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧、锅炉热力焚烧 等。(1)热力燃烧是将含有机类气体的废气送入有火焰的燃烧炉中，使可燃成分燃烧，转化 成C02和H20。VOCs的去除率一般在90%以上。缺点消耗的燃料量较大，运行费用高，须 同时安装热能利用装置；投资运行费用高；有排放N0x、S02、和粉尘的危险。(2)催化燃烧的 实质是活性氧参与的深度氧化作用，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下， 发生无焰燃烧，并氧化分解为(X)2和H20。该法具有如下特点起燃温度低，节省能源；适用 范围广；处理效率高，VOCs净化率一般在95%以上；减少NOx的生成；运行费用的经济性。 缺点采用贵金属催化剂时，投资较高；如废气成分比较复杂，含有粉尘、铅、锡、锌、硅、硫、 磷、砷及卤素等成分时，易导致催化剂失活；条件控制不好易会产生二噁英。(3)蓄热燃烧 采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，操作过程中气体流动方向间歇逆转，气体在交替 通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，流出RTO时被冷却。该法热回收率高，一般95%以上； 运行费用较少，性价比合理；去除效率高，可以达到98、9%。适用于低浓度、大风量、不含钾 钠等碱金属离子、低N元素含量的VOCs废气。缺点投资费用较高；可能会产生NOx引起二 次污染；浓度较低时需持续补充辅助燃料；如废气中含有碱金属离子如钾、钠等，会降低蓄 热体的蓄热能力。(4)蓄热催化燃烧是在蓄热燃烧的基础上，也采用流向变换操作，但在燃 烧阶段采用催化燃烧的形式。该法具有更强的自适应性；热损失小；可以快速启动；无NOx 生成。缺点投资费用高；如废气成分比较复杂，含有粉尘、铅、锡、锌、硅、硫、磷、砷及卤素 等成分时，易导致催化剂失活；条件控制不好易会产生二噁英。
发明内容
本发明的目的是克服现有处理工艺缺点，提供一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧 净化系统及工艺。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统包括吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱 硫除尘装置；吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱硫除尘装置顺次相连。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺是挥发性有机废气进入吸附或吸收装 置对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行吸附或吸收预处理，然后挥发性有机废气 通过引风机进入锅炉对有机废气中的有机物质和有害物质进行焚烧处理，其中引风机压力 为-2001 -500 Pa,焚烧温度为800 1000度，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱 硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。所述的挥发性有机废气包括氯仿、甲醇、甲硫醇和恶臭气体。所述吸附或吸收装置 为物理化学吸附装置和碱洗吸收酸性物质装置。所述锅炉为供电或供热锅炉。
本发明与现有技术相比具有的有益效果
(1)本发明简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益。(2)项目未新增焚烧炉设备，且炉后设置的脱硫除尘装置，解决了热力燃烧可能存 在的二次污染问题，同时本发明充分考虑所有可能存在的所有锅炉腐蚀和安全问题，具有 很好的推广价值。(3)挥发性有机废气经过吸附或吸收预处理后，直接进入锅炉焚烧，甲硫醇的去除 效率为99%以上，恶臭的去除效率为89%以上。(4)将产生的废气作为锅炉的二次补风直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备的 情况下达到去除污染物的目的。
图1是本发明的系统结构示意图。图中，吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4。
具体实施例方式如图1所示，挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统包括吸附或吸收装置1、引风 机2、锅炉3和脱硫除尘装置4 ；吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4顺次 相连。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺是挥发性有机废气进入吸附或吸收装置 1对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行吸附或吸收预处理，然后挥发性有机废气通 过引风机2进入锅炉3对有机废气中的有机物质和有害物质进行焚烧处理，其中引风机压 力为-200Pa -500 Pa,焚烧温度为800 1000度，出来后的废气进入脱硫除尘装置4进 行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。所述的挥发性有机废气包括氯仿、甲醇、甲硫醇和恶臭气体。所述吸附或吸收装置 为物理化学吸附装置和碱洗吸收酸性物质装置。所述锅炉为供电或供热锅炉。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺克服以上工艺缺陷，通过锅炉热力焚烧净 化挥发性有机废气，挥发性有机废气经过吸附或吸收预处理后，直接进入锅炉焚烧，甲硫醇 的去除效率为99%以上，恶臭的去除效率为89%以上。锅炉热力焚烧是指利用现有供电或供热锅炉，将产生的废气作为锅炉的二次补风 直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备的情况下达到去除污染物的目的。本发明简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益。设 计将废气经过一定的预处理之后，送锅炉直接焚烧处理。项目未新增焚烧炉设备，且炉后设 置的脱硫除尘装置，解决了热力燃烧可能存在的二次污染问题，同时本发明充分考虑所有 可能存在的所有锅炉腐蚀和安全问题，具有很好的推广价值。实施例1
某挥发性有机废气24500m3/h先进入吸附或吸收装置进行预处理，然后挥发性有机废 气通过引风机进入锅炉进行焚烧处理，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱硫和除尘处 理，尾气就可以达标排放。本发明简单实用，处理风量为24500m3/h的有机废气，从投资、运行费用的估算等
4比较了锅炉热力焚烧与RTO之间的优缺点。其中，初次投资费用以主体处理设备计，设定年 运行时间330天，日运行时间24h，电费0. 65元/度，动力设备运行负荷80%。RTO运行时以 喷0#柴油，且柴油成本为5. 40元/升计。
表1 RTO与锅炉热力焚烧经济指标对比表
权利要求
1.一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统，其特征在于包括吸附或吸收装置 (1)、引风机(2)、锅炉(3)和脱硫除尘装置(4);吸附或吸收装置(1)、引风机(2)、锅炉(3)和 脱硫除尘装置(4)顺次相连。
2.一种使用如权利要求1所述系统的挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺，其特 征在于挥发性有机废气进入吸附或吸收装置(1)对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质 进行吸附或吸收预处理，然后挥发性有机废气通过引风机(2)进入锅炉(3)对有机废气中 的有机物质和有害物质进行焚烧处理，其中引风机压力为-2001 -500 Pa，焚烧温度为 800 1000度，出来后的废气进入脱硫除尘装置(4)进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标 排放。
3.根据权利要求2所述的一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺，其特征在于所 述的挥发性有机废气包括氯仿、甲醇、甲硫醇和恶臭气体。
4.根据权利要求2所述的一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺，其特征在于所 述吸附或吸收装置为物理化学吸附装置和碱洗吸收酸性物质装置。
5.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺，其特征在于所 述锅炉为供电或供热锅炉。
全文摘要
本发明公开了一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统及工艺，它包括吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱硫除尘装置。具体工艺是挥发性有机废气先进入吸附或吸收装置进行预处理，然后挥发性有机废气通过引风机进入锅炉进行焚烧处理，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。本发明的甲硫醇的去除效率为99%以上，恶臭的去除效率为89%以上。本发明简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益。
文档编号F23G7/06GK102116482SQ20111003221
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者仝武钢, 吴康跃, 梅荣武, 沈浙萍, 沈涤清, 邵振华, 陈根良, 韦彦斐 申请人:浙江省环境保护科学设计研究院