专利名称：一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体的制作方法
技术领域：
本发明属于环保设备领域，涉及一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体。
背景技术：
蓄热式燃烧技术有显著的节能环保效果，蓄换热效果直接取决于换热器的性能。换热器最早是格子砖，但它的体积大，热回收效率低；慢慢发展为小球状，但蓄热球之间空隙通道不规则，长期使用后易沾渣，阻力损失很大，降低了热回收效率，且比面积小，节能效果不明显；另外一种换热器是蜂窝式蓄热体，它的单位体积换热面积大，热效率高，但由于 每块蓄热体联接之间不能保证蜂窝孔全部对上呈一直线，在通过交替快速蓄热和放热过程中，相互并排设置蜂窝通道的蓄热体易堵塞，容易引起冷热空气流通不畅，从而使空气阻力过大，造成压力俱增，在达到一定条件下使蓄热体被吹动，形成全部或局部流态化状态，蓄热体受到损坏，而此时蓄换热的稳定状态遭到破坏，节能效果显著下降。为了解决该问题，现有的蜂窝式蓄热体在安装时，于支撑面上放置圆筒状的支撑件，以减小空气的流通阻力。但是这种支撑件的安装受工人安装技术影响很大，一旦出现各层之间支撑件安装错位，会因蓄热体受力不均匀而造成损坏蓄热体的严重后果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体。该蓄热体能减小空气的流通阻力，避免了蓄热体因蜂窝孔对接不上而造成的压力过大以至于损坏蓄热体的情况发生，提高了热震稳定性，保证了蓄换热效率，节能效果显著。本发明的目的可通过如下技术方案实现一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，蓄热体呈直通方孔的蜂窝状，外形为长方体，蜂窝孔的形状为正方形，蓄热体的底面中部去除数排蓄热材料，形成高度为8 20mm的凹槽，凹槽左右两侧各保留I个支承面。所述的蓄热体底面为正方形，高度与底面边长之比为2 I。所述的蜂窝孔孔数为32、40、43或50。所述的支撑面的宽度为4 10个蜂窝孔。所述的正方形蜂窝孔边长为2. 39 3. 66mm,蜂窝孔壁厚为0. 6 I. 0mm。所述的凹槽的纵剖面为近似等腰梯形，底边边长大于顶边边长，其侧边与顶边平滑过渡。所述凹槽纵剖面底边边长为28个蜂窝孔孔，顶边边长为22个蜂窝孔孔，高度为IOmm0本发明的有益效果是本发明采用在底面中部开槽，只保留凹槽左右两侧支撑面的方式，减小空气流通阻力，避免蓄热体被吹动发生损坏，可以保证蓄热体蓄换热的稳定状态，蓄热体不易沾渣，高温结构强度好，蓄热量大，蓄换热速度快，可将高温烟气温度降低至200°C以下(或与废气温差不高于80°C )排出，同时将冷空气预热至700°C以上，使冷热空气顺利换热，节能效
果显著。本发明蓄热体在安装时不需要另外使用其它支撑件进行导气，在蓄热体处于快速蓄热和放热的工作状态下，相邻两蓄热体之间紧密接触，由于蓄热体设置了凹槽，蜂窝孔即使对不上，也可以使冷热气体从凹槽处顺利通过，从而减轻了气体阻力。
图I、本发明蓄热式热力焚烧炉用蓄热体的正视图。I、蓄热体，2、凹槽，5、支撑面。
图2、本发明蓄热式热力焚烧炉用蓄热体俯视图。3、正方形蜂窝孔，4、蜂窝孔壁。
具体实施例方式实施例I一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体1，蓄热体I外形为底面为正方形的长方体(图I)，外形尺寸为150 X 150 X 300mm。蓄热体I内部呈直通方孔的蜂窝状，蜂窝孔3的形状为边长为3. 66mm的正方形,蜂窝孔壁4厚度为I. Omm,孔数为32。蓄热体I的底面中部去除数排蓄热材料，形成高度为9mm的凹槽2，凹槽2左右两侧各保留I个支承面5，每排支撑面5的宽度为5个孔。凹槽2的纵剖面为近似等腰梯形，底边边长为22个孔，顶边边长为18个孔，其侧边与顶边平滑过渡。实施例2一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体1，蓄热体I外形为底面为正方形的长方体(图I)，外形尺寸为150 X 150 X 300mm。蓄热体I内部呈直通方孔的蜂窝状，蜂窝孔3的形状为边长为3. Omm的正方形,蜂窝孔壁4厚度为0. 7mm,孔数为40 (图2)。蓄热体I的底面中部去除数排蓄热材料，形成高度为IOmm的凹槽2，凹槽2左右两侧各保留I个支承面5，每排支撑面5的宽度为6个孔。凹槽2的纵剖面为近似等腰梯形，底边边长为28个孔，顶边边长为22个孔，其侧边与顶边平滑过渡。实施例3一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体1，蓄热体I外形为底面为正方形的长方体(图I)，外形尺寸为150 X 150 X 300mm。蓄热体I内部呈直通方孔的蜂窝状，蜂窝孔3的形状为边长为2. 77mm的正方形，蜂窝孔壁4厚度为0. 7mm，孔数为43。蓄热体I的底面中部去除数排蓄热材料，形成高度为IOmm的凹槽2，凹槽2左右两侧各保留I个支承面5，每排支撑面5的宽度为6个孔。凹槽2的纵剖面为近似等腰梯形，底边边长为31个孔，顶边边长为25个孔，其侧边与顶边平滑过渡。实施例4一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体1，蓄热体I外形为底面为正方形的长方体(图I)，外形尺寸为150 X 150 X 300mm。蓄热体I内部呈直通方孔的蜂窝状，蜂窝孔3的形状为边长为2. 39mm的正方形,蜂窝孔壁4厚度为0. 6mm,孔数为50。蓄热体I的底面中部去除数排蓄热材料，形成高度为12mm的凹槽2，凹槽2左右两侧各保留I个支承面5，每排支撑面5的宽度为7个孔。凹槽2的纵剖面为近似等腰梯形，底边边长为36个孔，顶边边长为28个孔，其侧边与顶边平滑过渡。本发明未详细描述之处，均为本领域的现有技术。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改 进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，蓄热体(I)呈直通方孔的蜂窝状，外形为长方体，蜂窝孔(3)的形状为正方形，其特征是蓄热体(I)的底面中部去除数排蓄热材料，形成高度为8 20mm的凹槽(2)，凹槽(2)左右两侧各保留I个支承面(5)。
2.根据权利要求I所述的蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，其特征是所述的蓄热体(I)底面为正方形，高度与底面边长之比为2 I。
3.根据权利要求I所述的蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，其特征是所述的蜂窝孔(3)孔数为32、40、43或50。
4.根据权利要求I所述的蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，其特征是所述的支撑面(5)的宽度为4 10个蜂窝孔。
5.根据权利要求I所述的蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，其特征是所述的正方形蜂窝孔⑶边长为2. 39 3. 66mm,蜂窝孔壁⑷厚为O. 6 I. 0mm。
6.根据权利要求5所述的蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，其特征是所述的凹槽(2)的纵剖面为近似等腰梯形，底边边长大于顶边边长，其侧边与顶边平滑过渡。
7.根据权利要求6所述的一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，其特征是所述凹槽(2)纵剖面底边边长为28个蜂窝孔,顶边边长为22个蜂窝孔,高度为10mm。
全文摘要
本发明属于环保设备领域，公开了一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体。一种蓄热式热力焚烧炉用蓄热体，蓄热体呈直通方孔的蜂窝状，外形为长方体，蜂窝孔的形状为正方形，蓄热体的底面中部去除数排蓄热材料，形成高度为8～20mm的凹槽，凹槽左右两侧各保留1个支承面。本发明蓄热体在安装时不需要另外使用其它支撑件进行导气，在蓄热体处于快速蓄热和放热的工作状态下，相邻两蓄热体之间紧密接触，由于蓄热体设置了凹槽，它的蜂窝孔即使对不上，也可以使冷热气体从凹槽处顺利通过，从而减轻了气体阻力。
文档编号F28D20/00GK102705833SQ20111007419
公开日2012年10月3日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者莫立勤, 董小平 申请人:江苏大信环境科技有限公司