专利名称：异种金属基管热管元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器领域，尤其是异种金属基管热管元件。
背景技术：
目前，已开发的热管元件，翅片和基管都是用同种金属制成的，难以满足实际应用中多样性的需要。如湿热空气余热回收，与湿空气直接接触的金属，以铝为佳，但作为热管元件，铝与水是不相容的。当需要用水作工质时，若翅片与基管为同种金属，只能改用比重大、价格又昂贵的铜、不锈钢或碳钢，大大提高了制造成本。并且现有换热器中的基管和中间隔板之间一般采用简单的焊接方式固定，密封效果不佳，且不同制造工艺应采用不同的密封结构，不能以偏盖全。鉴于上述情况，必须对现有的换热器进行结构上的改进。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的上述问题，提供一种新型的异种金
属基管热管元件。本实用新型是这样实现的异种金属基管热管元件，包括若干根基管、绕设于基管外壁的翅片和中间隔板，其中，基管穿设于中间隔板的固定孔中，其特征在于所述基管和翅片采用异种金属，基管和中间隔板之间设有密封结构。所述翅片采用铝材，基管为铜或不锈钢或碳钢。所述密封结构包括密封圈和包裹在翅片上的密封套，该密封圈嵌设于中间隔板的固定孔内侧，在密封圈的内侧套设有该密封套。所述密封套和翅片之间填充有密封胶。所述密封结构包括一嵌设于固定孔内的锥形中接头，该锥形中接头中间开有与基管配合的通孔，两根基管分别插入于该通孔内的两端并与其固定连接。所述锥形中接头沿中心线分为两个马蹄形的半锥形中接头，在马蹄形的半锥形中接头的接触面上开有圆柱孔，通过销轴穿设于该圆柱孔内固定两马蹄形的半锥形中接头。所述密封结构包括一螺纹中接头，该螺纹中接头为一圆柱，在圆柱的侧面车有螺纹，在圆柱的顶部设有凸缘，螺纹中接头的圆柱部分穿过固定孔并与一螺母配合固定，螺纹中接头的凸缘部分与中间隔板相抵。在凸缘和中间隔板之间设有垫圈，在中间隔板和螺母之间也设有垫圈。所述密封结构包括一圆盘形中接头，该圆盘形中接头中间开有与基管配合的通孔，两根基管分别插入于该通孔内的两端并与其固定连接，圆盘形中接头的端面再与中间隔板固定连接。所述封头为端盖式或缩口式。本实用新型的优点结构简单，换热器针对不同制造工艺采用不同的密封结构，这样密封效果好，满足实际应用中多样性的需要。
[0015]图1为换热器的结构示意图。[0016]图2为端盖式封头的示意图。[0017]图3为缩口式封头的示意图。[0018]图4为缩口封头与基管的连接方式示意图。[0019]图5为密封圈加密封套密封结构形式示意图。[0020]图6为锥形中接头密封结构形式示意图。[0021]图7为螺纹中接头密封结构形式示意图。[0022]图8为马蹄形半锥形拼接中接头密封结构形式示意图1。[0023]图9为马蹄形半锥形拼接中接头密封结构形式示意图2。[0024]图10为圆盘形中接头焊接密封结构形式示意图。[0025]
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。[0026]具体实施方式
[0027]图1中，异种金属基管热管元件，它是由若干基管组成的管束。{蒙束中部设置让元
件穿过的多孔中间隔板12，将管束隔成两个空间13和14，分别流过冷热空气15和16。管束上下分别设置上下隔板17和18，四周围以板壁19，以此形成规整的流道。换热器中的翅片和基管采用不同的材料，翅片仍然用比重小、价格便宜的铝材轧制，而基管则改用铜、不锈钢或碳钢。用这种热管元件制成的换热器重量轻，价格廉，竞争力强。图2为封头所示的端盖式和图3所示的缩口式两种。缩口封头除直接在基管上形成外，也可采用缩口封头单独成型，再与基管焊接的方式，如图4所示，此时可采用基管端部扩口再与缩口封头焊接的方式。抽气管是热管制作时，抽去管内空气使之形成真空的通道，灌注液态工质后，即被封闭。为了使流过换热器的冷热空气不会相互渗透，管束与中间隔板之间的密封结构十分重要，本创造提出如下几种密封结构，供不同密封要求和不同制造工艺使用。图5所示密封圈加密封套结构，包括密封圈21和包裹在翅片上的密封套22，有弹性的密封圈镶嵌在中间隔板的固定孔内侧，在密封圈的内侧套设有该密封套，适用密封要求不高的整体热管与中间隔板之间的密封，密封圈与密封套之间形成弹性密封。密封套与翅片之间填充密封胶，避免冷热空气透过翅片间的螺旋空隙相互渗透。图6所示锥形中接头结构，包括一嵌设于固定孔内的锥形中接头，该锥形中接头 31中间开有与基管配合的通孔，四周为圆锥面32。热管断开后，两段基管1-1和1-2分别插入锥形中接头孔的两侧，并与其两面密封焊接。基管与中间隔板装配后，锥形中接头的锥面32与中间隔板12的直孔33形成线密封，适用密封要求较高的断开热管与中间隔板之间的密封。图7所示螺纹中接头结构，所述密封结构包括一螺纹中接头41，该螺纹中接头为一圆柱，在圆柱的侧面车有螺纹43，在圆柱的顶部设有凸缘42，螺纹中接头的圆柱部分穿过固定孔并与一螺母配合固定，螺纹中接头的凸缘部分与中间隔板相抵，在凸缘和中间隔板之间设有垫圈，在中间隔板和螺母之间也设有垫圈，使用时，中接头穿过中间隔板12后，中接头圆柱面43上的螺纹与中间隔板另一面螺母44的螺纹拧紧。适用热管一部分没有翅片，而密封要求又很高的断开热管与中间隔板之间的密封。图8、9所示马蹄形半锥形拼接中接头结构，所述锥形中接头沿中心线平分为两个马蹄形的半锥形中接头，在每个马蹄形半锥形的两个分离平面的正中各开一个尺寸相同的圆柱孔52。两两相对的圆柱孔插上定位销53，并紧密结合，就将2个马蹄形半锥形拼接成一个完整的锥形中接头。热管元件中间去除翅片2，露出基管1，将2个马蹄形半锥形插上定位销，合拢夹住基管，再将它与基管焊接。焊好后的锥形中接头M与中间隔板12的直孔 32形成线密封，适用密封要求不高的整体热管与中间隔板之间的密封。图10所示圆盘形中接头焊接结构，包括一圆盘形中接头61，该圆盘形中接头中间开有与基管配合的通孔，两根基管分别插入于该通孔内的两端并与其固定连接，圆盘形中接头的端面62再与中间隔板固定连接，适用热管无需更换，而密封要求又很高的断开热管与中间隔板之间的密封。以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。本实用新型的优点结构简单，换热器针对不同制造工艺采用不同的密封结构，这样密封效果好，满足实际应用中多样性的需要。
权利要求1.异种金属基管热管元件，包括若干根基管、绕设于基管外壁的翅片和中间隔板，其中，基管穿设于中间隔板的固定孔中，其特征在于所述基管和翅片采用异种金属，基管和中间隔板之间设有密封结构，基管的端部由封头密封。
2.根据权利要求1所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述翅片采用铝材，基管为铜或不锈钢或碳钢。
3.根据权利要求1所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述密封结构包括密封圈和包裹在翅片上的密封套，该密封圈嵌设于中间隔板的固定孔内侧，在密封圈的内侧套设有该密封套。
4.根据权利要求3所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述密封套和翅片之间填充有密封胶。
5.根据权利要求1所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述密封结构包括一嵌设于固定孔内的锥形中接头，该锥形中接头中间开有与基管配合的通孔，两根基管分别插入于该通孔内的两端并与其固定连接。
6.根据权利要求5所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述锥形中接头沿中心线分为两个马蹄形的半锥形中接头，在马蹄形的半锥形中接头的接触面上开有圆柱孔， 通过销轴穿设于该圆柱孔内固定两马蹄形的半锥形中接头。
7.根据权利要求1所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述密封结构包括一螺纹中接头，该螺纹中接头为一圆柱，在圆柱的侧面车有螺纹，在圆柱的顶部设有凸缘，螺纹中接头的圆柱部分穿过固定孔并与一螺母配合固定，螺纹中接头的凸缘部分与中间隔板相抵。
8.根据权利要求7所述的异种金属基管热管元件，其特征在于在凸缘和中间隔板之间设有垫圈，在中间隔板和螺母之间也设有垫圈。
9.根据权利要求1所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述密封结构包括一圆盘形中接头，该圆盘形中接头中间开有与基管配合的通孔，两根基管分别插入于该通孔内的两端并与其固定连接，圆盘形中接头的端面再与中间隔板固定连接。
10.根据权利要求1所述的异种金属基管热管元件，其特征在于所述封头为端盖式或缩口式。
专利摘要本实用新型涉及异种金属基管热管元件，包括若干根基管、绕设于基管外壁的翅片和中间隔板，其中，基管穿设于中间隔板的固定孔中，其特征在于所述基管和翅片采用异种金属，基管和中间隔板之间设有密封结构，基管的端部由封头密封。本实用新型的优点结构简单，换热器针对不同制造工艺采用不同的密封结构，这样密封效果好，满足实际应用中多样性的需要。
文档编号F28F1/36GK202254981SQ20112011901
公开日2012年5月30日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者孙全平, 蒋兵兵 申请人:上海双木散热器制造有限公司