专利名称：混合式ggh系统的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种对脱硫塔出口静烟道内的热烟气进行冷却的装置，尤其涉及一种混合式GGH系统。
背景技术：
石灰石一石膏湿法脱硫工艺是我国当前烟气脱硫工程中广泛采用的脱硫技术，为了使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度，多采用提升净烟气温度的方法。目前，国内外对提高烟囱入口烟温主要是采用回转式GGH方案、SGH 方案、管式换热器方案、电加热方案四种方法，其中回转式GGH方案广泛采用。但不论采用哪种方案都直接关系到环保排放、投资及运行成本、脱硫系统设备可用率等一系列问题。其优缺点如下方案1 加装回转式GGH换热器在吸收塔出口烟道内安装回转式GGH换热器，利用锅炉尾部高温烟气(从电厂电除尘出口引接的高温烟气作为热源)加热吸收塔出口的低温净烟气，使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟囱的入口烟气温度不低于65 70°C，避免凝结水析出。该方案业绩较多，方案成熟，但造价高，工期长，易堵塞、运行维护量大、成本高。方案2 加装SGH换热器在吸收塔出口烟道内安装SGH换热器，利用高温蒸汽(从电厂引接的厂用蒸汽作为热源)加热吸收塔出口的低温净烟气，使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟囱的入口烟气温度不低于65 70°C，避免凝结水析出。该方案可行，业绩较多，技术成熟，但耗能大，不经济、运行成本高。方案3 加装管式换热器在吸收塔出口烟道内安装管式换热器，用来提高经吸收塔洗涤后的烟气温度。管式换热器本体布置在吸收塔烟气出口侧，原烟气由烟道进入管式换热器管内，经换热降温后进入吸收塔。脱硫后的净烟气流经管式换热器管外，吸收原烟气释放的热量。管式换热器用耐酸钢材料制作。此方案有业绩，运行可靠，但造价高，占地大、工期长，运行成本高。方案4:加装电加热装置在吸收塔出口烟道内安装电加热器，或者直接在烟囱底部安装电加热器，利用不锈钢电加热管发热，使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟 的入口烟气温度不低于 65 70°C，减少烟气中的酸性水滴在烟道、烟囱内产生酸腐蚀，同时增加烟囱出口烟气抬升高度，提高污染物的扩散度。该方案占地小，工期短，适宜小容量锅炉。但造价高、加热元件易腐蚀，运行成本太
尚ο将以上方案汇总比较如下
权利要求1.一种混合式GGH系统，主要包括炉膛、磨煤机、脱硫塔和空气预热器，空气预热器与炉膛及磨煤机相连，其特征在于在空气预热器出口的一次热风和二次热风主风道上引加热管路连接至脱硫塔出口静烟道内。
2.根据权利要求1所述的混合式GGH系统，其特征在于加热管路上设置有将空气预热器出口的一次热风和二次热风引入脱硫塔出口静烟道内的引风机。
3.根据权利要求1所述的混合式GGH系统，其特征在于在加热管路上靠近空气预热器出口的位置设置有锅炉侧关断间板，在加热管路上靠近脱硫塔的位置设置有脱硫侧关断闸板。
4.根据权利要求3所述的混合式GGH系统，其特征在于在锅炉侧关断闸板与脱硫侧关断间板之间的加热管路上还设置有调节挡板。
专利摘要本实用新型提供一种混合式GGH系统，主要包括炉膛、磨煤机、脱硫塔和空气预热器，空气预热器与炉膛及磨煤机相连，其特征在于在空气预热器出口的一次热风和二次热风主风道上引加热管路连接至脱硫塔出口静烟道内。本实用新型施工工期短，大大降低了工程造价和运行成本，并对治理烟囱“石膏雨”有明显的效果。
文档编号F23J15/08GK202221098SQ20112030951
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者伏守东, 史明武, 吕峰, 宋浩, 曲莹军, 李建伟, 桂虹, 王中伟, 穆尚志, 蒋志庆, 金丰, 闫百涛 申请人:中电投东北节能技术有限公司