专利名称：灰铸铁翼型内腔无砂散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种供暖装置，特别涉及一种灰铸铁翼型内腔无砂散热器。
背景技术：
现有技术中的散热器主要有三种，即铝合金散热器、钢质散热器及铸铁散热器。铝合金散热器的散热速度快、造型美观，受到高端人群的欢迎，但铝合金散热器的造价太高， 且寿命短，无法为广大普通用户所接受，因此，难以在建筑工程中大规模采用。钢质散热器的蓄热量较小，容易腐烂生锈，生产工艺复杂，价格也比较高，因此，也难以大规模推广和应用。铸铁散热器具有蓄热量大、耐腐蚀、生产工艺简单、造价低廉等优点，因而在建筑工程中大规模广泛应用，特别是铸铁翼型散热器应用最为广泛。但铸铁翼型散热器也有很多缺点，例如，内腔较大，水容量多，因而耗能较高，热效率较低，且耐压较低，最大工作压力仅为 0.6MPa，所以，不能用于高层建筑。特别是传统生产工艺及落后的砂芯的使用，铸造出的散热器自身重量较大，金属材料消耗较多，每片重量高达If 20kg，造成了巨大的资源浪费。另外，散热器的内腔中还遗留有大量的余砂，这些余砂非常容易堵塞供热循环系统和计量供热装置，因而无法实现计量供热，难以满足节能减排的要求。同时，由于体积较大，占用的空间也比较大。此外，铸铁翼型散热器的叶片在上、下两端结构设置不同，即铸铁翼型散热器的上端叶片高于外壳，下端叶片与外壳持平，因此，在安装时不能颠倒使用，给安装造成一定的麻烦，而且，由于叶片高于外壳，铸铁翼型散热器上端叶片中积累的灰尘不便于清理， 成为藏污纳垢的死角。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种生产成本低、自身重量轻、水容量小、耐压高、热效率高、便于清理的灰铸铁翼型内腔无砂散热器。本实用新型包括散热器外壳、散热器内腔及散热器叶片，在散热器外壳的上、下两端分别有连接口，其特殊之处是，散热器外壳的正面和背面向内凹，以减小散热器内腔的容积，散热器的上端和下端叶片均与散热器外壳持平。在散热器内腔的表面还有一层树脂防护膜，防止散热器内腔表面生锈。在散热器内腔中还有若干个倾斜设置的加强筋，以增强散热器外壳的耐压性能。本实用新型的优点在于1、散热器外壳的正面和背面向内凹，减小了散热器内腔的厚度，缩小了散热器内腔的容积，降低了散热器的水容量，其水容量仅为现有铸铁翼型散热器的30%，使循环系统节水70%，燃料同比节省50%以上，提高了散热器的热效率，降低了能源的消耗，此外，还减小了散热器的整体厚度，从而减小了散热器的占地面积和散热器的重量，降低了金属材料的消耗，减轻了建筑物的负荷，降低了生产的成本。2、散热器的上端和下端叶片均与外壳持平，使散热器的上部与下部在结构上保持一致，安装时可不分上下，方便了安装，提高了工作效率，同时，散热器的上端叶片与外壳持平使灰尘的清理更加方便。3、在散热器内腔中还有若干个倾斜设置的加强筋，增强了散热器外壳的耐压性能，可用于高层建筑，且散热器内腔的表面还有一层树脂防护膜，防止了散热器内腔表面生锈，散热器内腔光洁无砂，为计量供热的实施创造了条件。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A— A剖视图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括散热器外壳3、散热器内腔5及散热器叶片6，在散热器外壳3的上、下两端分别有连接口 1 ；散热器外壳3的正面和背面向内凹，以减小散热器内腔5的厚度，缩小散热器内腔5的容积，降低散热器的水容量，节省循环系统用水；散热器的上端和下端叶片6均与散热器外壳3持平，使散热器的上部与下部在结构上保持一致， 安装时可不分上下，方便了安装，同时，便于散热器上部灰尘的清理；在散热器内腔5的表面还有一层树脂防护膜2，防止散热器内腔5表面生锈；在散热器内腔5中还有若干个倾斜设置的加强筋4，以增强散热器外壳3的耐压性能，加强筋4的数量不限，本实施例中强筋 4为三个，实际生产时可根据需要而增减，铸造时，适合于与树脂内芯配合使用，以提高铸件质量。
权利要求1.一种灰铸铁翼型内腔无砂散热器，它包括散热器外壳、散热器内腔及散热器叶片，在散热器外壳的上、下两端分别有连接口，其特征在于，散热器外壳的正面和背面向内凹，散热器的上端和下端叶片均与散热器外壳持平。
2.根据权利要求1所述的灰铸铁翼型内腔无砂散热器，其特征在于，在散热器内腔的表面还有一层树脂防护膜。
3.根据权利要求1所述的灰铸铁翼型内腔无砂散热器，其特征在于，在散热器内腔中还有若干个倾斜设置的加强筋。
专利摘要一种灰铸铁翼型内腔无砂散热器，它包括散热器外壳、散热器内腔及散热器叶片，在散热器外壳的上、下两端分别有连接口，其特殊之处是，散热器外壳的正面和背面向内凹，以减小散热器内腔的容积，散热器的上端和下端叶片均与散热器外壳持平；优点在于，散热器外壳的正面和背面向内凹，减小了散热器内腔的厚度，缩小了散热器内腔的容积，降低了散热器的水容量，其水容量仅为现有铸铁翼型散热器的30%，使循环系统节水70%，燃料同比节省50%以上，提高了散热器的热效率，降低了能源的消耗，此外，还降低了金属材料的消耗，散热器的上端和下端叶片均与外壳持平，安装时不分上下，方便了安装，提高了工作效率，同时，使灰尘的清理更加方便。
文档编号F28D1/04GK202267387SQ20112031251
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张婀娜 申请人:张婀娜