专利名称：稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型设置一种稻壳与煤混合燃烧，并产生蒸汽用于供汽、发电的链条锅炉。
背景技术：
随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的矿物化石燃料日趋减少。为此寻找一种可再生的绿色清洁能源，已成为当务之急。目前，我国每年产生稻壳数千万吨，并且稻壳还年复一年不断再生.因此在当今能源紧张和价格居高不下之时，使用稻壳作为锅炉燃料不但可以节约能源，保护环境；而且还能有效降低企业成本，满足企业可持续发展的需要，既有良好的社会效益，又有可观的经济效益。
发明内容本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉。实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉，包括有钢架、炉膛、锅筒、燃烧设备及出渣和出灰设备，燃烧设备包括分层煤斗、顺转的鳞片式不漏煤炉排和稻壳燃烧器。所述炉膛安装于钢架上，锅筒安装在炉膛的上方，炉排设置在炉膛的下部，出渣和出灰设备设置在炉排的下方，其特征在于所述炉膛后设置水平烟道和尾部烟道，且炉膛、水平烟道和尾部烟道成□型布置。本实用新型的进一步设置是所述水平烟道内设置有高温过热器和低温过热器，所述尾部烟道内设置省煤器和铸铁空气预热器，所述炉膛上位于炉排上方布置前拱和后拱，并在前后拱处分别布置二次风。本实用新型的更进一步设置是所述炉膛前部布置分层煤斗，所述分层煤斗内设置有筛子和辊轮；前拱位置处设置有稻壳燃烧器，稻壳燃烧呈V型火焰，所述稻壳燃烧器包括有切向二次风管、轴向二次风管及稻壳流通管，且切向二次风管和稻壳流通管中均设置有旋流叶片。通过采用上述方案，本实用新型具有以下优点I、针对稻壳和煤这两种不同的燃料，采用稻壳燃烧器与顺转的鳞片式不漏煤炉排相结合的方式来组织燃烧，采用层燃加悬浮燃烧，燃烧强度高，燃料燃烧完全、充分。2、针对稻壳比重轻、体积大的燃料特性，如用层燃不能适应充分燃烧的条件，要完全燃烧，则需要充分的空气混合和足够的燃烧空间以及一定的火焰长度，为此，选用稻壳燃烧器布置在前拱上，燃烧气流先下后上，生成V形燃烧火焰，延长了稻壳在炉膛内的停留时间，对燃烬有利；高温烟气回流至火焰根部，强化了稻壳的着火和燃烧。3、根据燃料的燃烧特性，为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射和炽热烟气的
流动，确保新燃料的水份迅速蒸发和汽化，使燃料及时地着火、燃烧，炉膛下部布设有前后
iitJy a o4、在前后拱处布置有二次风，充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气在炉内的行程、改善炉内气流的充满度，使混合燃料完全燃烧，飞灰可燃物减少，并补充燃烧所需要的氧气。5、通过稻壳燃烧器将稻壳和燃烧所需的空气送入炉膛，采用的稻壳燃烧器为新型旋流式燃烧器。其中，切向二次风管和稻壳流通管中均装有旋流叶片，叶片使气流做旋转运动，形成的旋转气流同时具有向前运动的轴向速度和沿圆周运动的切向速度，使气流在流动方向上，沿轴向和切向的扰动能力增强，并有较大的扩散角及中心回流区。利用旋转气流形成有利于着火的高温烟气回流区，并加强高温烟气与稻壳的混合。强烈的混合气流确保了稻壳的着火和燃烧的稳定。6、采用分层煤斗及顺转的鳞片式不漏煤炉排的燃烧设备，借助煤斗内装设的筛子和辊轮，将原煤按不同颗粒分层落到炉排上，使 大颗煤粒落在炉排面下部，细小的煤粒落在上部，这样细煤着火快，大块煤在下部又减少了通风阻力，改善了煤的着火、通风和燃烧条件，提高了燃烧效率。7、采用大口径、内螺纹、外鳍片式铸铁空气预热器，不易堵灰，耐腐蚀，传热能力强、使用寿命长。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图I为本实用新型实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例的稻壳燃烧器结构示意图I ;图3为本实用新型实施例的稻壳燃烧器结构示意图2。
具体实施方式
如图所示1为顺转的鳞片式不漏煤炉排，2为炉膛，3为分层煤斗，4为稻壳燃烧器，5为出渣和出灰设备，6为水平烟道，7为高温过热器，8为低温过热器，9为尾部烟道，10为省煤器，11为铸铁空气预热器，12为前后拱，13为二次风，14为钢架，15为锅筒。如图I一图3所示，一种稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉，包括有钢架14、炉膛2、锅筒15、燃烧设备及出渣和出灰设备5，所述燃烧设备包括分层煤斗3、顺转的鳞片式不漏煤炉排I和稻壳燃烧器4，所述炉膛2安装于钢架14上，锅筒15安装在炉膛2的上方，炉排I设置在炉膛2的下部，出渣和出灰设备5设置在炉排I的下方，所述炉膛2后设置水平烟道6和尾部烟道9，且炉膛2、水平烟道6和尾部烟道9成门型布置；所述水平烟道6内设置有高温过热器7和低温过热器8，所述尾部烟道9内设置省煤器10和铸铁空气预热器11，所述炉膛2上位于炉排I上方布置前后拱12，并在前后拱12处分别布置二次风13，在前后拱12上布置二次风13，可加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气流程，并补充燃烧所需要的氧气。在本实用新型实施例中，所述炉膛2前部布置分层煤斗3，所述分层煤斗3内装设有筛子31和辊轮32，将原煤按不同颗粒分层落到炉排I上，使大颗煤粒落在炉排面下部，细小的煤粒落在上部，改善了煤的着火、通风和燃烧条件，在一定程度上提高了燃烧效率。前拱12位置处设置有稻壳燃烧器4，所述稻壳燃烧器4包括有切向二次风管41、轴向二次风管42及稻壳流通管43，且切向二次风管41和稻壳流通管43中均设置有旋流叶片44，叶片44使气流做旋转运动，利用旋转气流形成有利于着火的回流区以及混合强烈的气流来燃烧稻壳，出口气流为强烈的旋转射流，有较大的扩散角及中心回流区，保证着火和燃烧稳定。稻壳燃烧产生V形火焰，在炉膛2内的停留时间长，有利于燃烬。在实用新型实施例中，当锅炉运行时，稻壳通过燃烧器4喷入炉膛2，稻壳和煤燃烧后产生的烟气依次流经炉膛2、水 平烟道6和尾部烟道9。
权利要求1.一种稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉，包括有钢架、炉膛、锅筒、燃烧设备及出渣和出灰设备，所述燃烧设备包括分层煤斗、顺转的鳞片式不漏煤炉排和稻壳燃烧器，所述炉膛安装于钢架上，锅筒安装在炉膛的上方，炉排设置在炉膛的下部，出渣和出灰设备设置在炉排的下方，其特征在于所述炉膛后设置水平烟道和尾部烟道，且炉膛、水平烟道和尾部烟道成门型布置。
2.根据权利要求I所述的稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉，其特征是所述水平烟道内设置有高温过热器和低温过热器，所述尾部烟道内设置省煤器和铸铁空气预热器，所述炉膛上位于炉排上方布置前拱和后拱，并在前后拱处分别布置二次风。
3.根据权利要求2所述的稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉，其特征是所述炉膛前部布置分层煤斗，所述分层煤斗内设置有筛子和辊轮；前拱位置处设置有稻壳燃烧器，稻壳燃烧呈V型火焰，所述稻壳燃烧器包括有切向二次风管、轴向二次风管及稻壳流通管，且切向二次风管和稻壳流通管中均设置有旋流叶片。
专利摘要本实用新型设置一种稻壳与煤混合燃烧，并产生蒸汽用于供汽、发电的链条锅炉。本实用新型采用如下技术方案一种稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉，包括有钢架、炉膛、锅筒、燃烧设备及出渣和出灰设备，燃烧设备包括分层煤斗、顺转的鳞片式不漏煤炉排和稻壳燃烧器。所述炉膛安装于钢架上，锅筒安装在炉膛的上方，炉排设置在炉膛的下部，出渣和出灰设备设置在炉排的下方，其特征在于所述炉膛后设置水平烟道和尾部烟道，且炉膛、水平烟道和尾部烟道成冂型布置。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种稻壳与煤混合燃烧的链条锅炉。
文档编号F23B30/08GK202484975SQ201120564379
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者朱琳珺, 李 荣, 项光明 申请人:浙江伟明环保股份有限公司