专利名称：液体燃料气化炉头的制作方法
技术领域：
本发明属于炉头，尤其属于液体燃料气化炉头。
背景技术：
气体燃料存在体积大，重量轻，运输过程需要加压，比液体燃料运输成本高,危险性大等缺点，液化气的价格不断攀升。目前，已有成熟的醇基液体燃料替代液化气、汽油、柴油等化工燃料。醇基液体燃料燃烧后清洁、环保，但由于液体燃料的热值低，通常需将其加压、加热气化后进行燃烧，才能提高燃烧值，所以燃烧初始对液体燃料加热使之气化成为各种炉头的关键。经检索有ZL201110004602.0 “醇基液体燃料电子气化灶头”它的加热装置为盘旋在气化通道外的电加热，靠电加热装置加热罩体内的空气为介质来加热气化通道， 加热时间长，初始燃烧速度慢，控制压カ不容易。ZL200820129334. 9<甲醇液体燃料气化炉具〉，为了解决初始气化的热源，在炉头内设置油槽，使用时先向油槽注油，点火燃烧后，使炉头升温。目前各种炉头的罩体为空心结构，储热效果差，经常漏油，容易发生火灾，当加热装置停止加热后一段时间，罩体的温度逐渐下降，又得重新加热，无法连续不间断地使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述液体燃料炉头存在的缺点，提供ー种对液体燃料直接加热、初始燃烧速度快的液体燃料气化炉头。本发明所采用的技术方案为ー种液体燃料气化炉头，它包括喷嘴、点火装置、炉体、盘旋于炉体内的气化通道、底座、加热装置，底座位于炉体的下方，喷嘴、点火装置固定于底座上，炉体通过支耳固定于炉膛，喷嘴置于炉体中心，喷嘴包括与气化通道相连接的主管道及与主管道相接的分管道，分管道上开有喷ロ，点火装置位于喷嘴的喷口上方，其要点在于加热装置为电加热管，电加热管固定于气化通道内腔。每个分管道上间隔开有1-3个喷ロ，喷ロ的孔径由内向外逐渐増大。本发明是在现有炉头的基础上进行改进，将电加热管固定于气化通道内腔，液体燃料在电加热管和气化通道的内壁之间流动，液体流过电加热管直接得到热量，将现有的间接加热改为直接加热，加快初始燃烧速度，缩短了整个燃烧系统的启动时间。炉体为实心的圆环体，气化通道与炉体铸成一体。由于炉体为实心的圆环体，从燃烧的火焰中所吸收的热量多，储热多，能为后续的燃料气化提供足够的热量，从而保证了正常燃烧的可持续性。炉体为铸铝制成，其内壁有保护套，保护套的上方有凸沿，底座与保护套固定连接。为了延长炉体的使用寿命，防止炉体在燃料燃烧过程中受损，在其内壁増加不锈钢材料制成的保护套，凸沿与保护套固定相连，位于炉体上方，起到支撑重量的作用。电加热管的控制电路为定时装置，根据不同的燃料的气化点及电加热管的功率， 以液化流过电加热管能全部气化为依据，将时间控制在10-300秒为好，并设置成几个档位，通常以2-3档为好，供不同环境温度下选择使用，环境温度高预热时间短。结构简单，使用寿命长。 电加热管也可以由温控装置来控制，温控装置主要包括温度控制器、中间继电器或接触器、热电阻线。炉头通过热电阻线与温度控制器相连，当炉头加热温度达到温度控制器设定值吋，则自动切断加热管电路；当炉头温度低于温度控制器设定值时，则加热电路接通加热炉头，保证炉头温度不低燃料的气化温度。如果炉头不工作，则关闭电源开关。分管道的中心平面与水平面平行，有3-12个分管道等圆心角均匀分布。有6个分管道,喷ロ的孔径为0. 7-1. 5_，最佳孔径为1_，喷ロ开在分管道的外端，与炉体内壁的间距t为炉体内壁半径r的1/6-2/5，喷ロ与水平面的夹角为45度±2 度。6个喷ロ的火焰刚好成ー圈，旋转上升，燃烧充分。分管道中心为圆孔，外截面为等边六角形，主管道与分管道垂直，分管道的棱与水平面平行，喷ロ在棱的侧边上，6个喷ロ在同一侧。选择外截面为等边六角形的分管道为了加工定位方便。本发明的优点在于将传统液体燃料的间接加热气化过程改为直接加热，将电加热管直接固定气化通道内腔，加快初始燃烧速度，缩短了整个燃烧系统的启动时间。同时将炉体制成实心的圆环体，储热多，从燃烧的火焰中所吸收的热量多，能为后续的燃料气化提供足够的热量，从而保证了正常燃烧的可持续性。通过试验优选喷ロ的位置和大小，使火焰盘旋上升，燃烧充分，热效率高。
图I为本发明的结构示意2为分管道的圆周分布3为图2的A-A剖面4为底座的结构意5为保护套及底座的结构示意6为电路控制方框7为实施例2喷ロ的分布示意图其中I主管道 11分管道111顶端棱体32支耳33保护套34底座341进风ロ 342 4气化通道5电加热管51温控装置6电磁泵 9电源。
12喷ロ 2点火装置21点火针3炉气化通道通孔343点火针通孔35凸沿 7调压器或调频装置8漏电保护开关
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步的详细说明
实施例1，如图I、图2、图3、图4、图5和图6所示，ー种液体燃料气化炉头，它包括喷嘴、点火装置2、炉体3、盘旋于炉体3内的气化通道4、底座34、加热装置、底座34在炉体3 的下方，喷嘴、点火装置固定于底座34上，炉体3固定在支耳32的上方，使用时支耳32与炉膛固定，喷嘴置于炉体3中心，喷嘴包括与气化通道4相连接的主管道I及与主管道垂直相接的分管道11，分管道11上开有喷ロ 12,点火装置2位于喷嘴的喷ロ 12上方,炉体3为
4实心的圆环体，气化通道4与炉体3铸成一体，一般炉体3为铸铝制成，其内壁有不锈钢保护套33，保护套33的上方有凸沿35，保护套33与环状的凸沿35焊接成型，底座34与保护套33固定连接，凸沿35套在炉体3上沿，用于悬挂支撑底座34与保护套33的重量。分管道11的中心平面与水平面平行，有3-12个分管道11等圆心角均匀分布，以6个为好。有 6个分管道11，喷ロ 12的孔径为0. 7-1. 5_，最佳孔径为1_，喷ロ 12开在分管道11的外端，与炉体3内壁的间距t为炉体3内壁半径r的1/6-2/5，喷ロ 12与水平面的夹角为45 度±2度。分管道11中心为圆孔，外截面为等边六角形，主管道I与分管道11垂直，分管道11的顶端棱111与水平面平行，喷ロ 12在顶端棱111的侧边上，6个喷ロ 12在同一侧， 6个喷ロ的火焰刚好成ー圈，旋转上升，使燃气燃烧充分。底座34中有通风ロ 341、气化通道通孔342、点火针通孔343，加热装置为电加热管5及其控制电路，电加热管5固定于气化通道4内腔，液体燃料在气化通道4内流动受热气化，所述控制电路可以为定时装置，并设置成几个档位，根据不同的燃料的气化点及电加热管的功率，以液化流过电加热管能全部气化为依据，将时间控制在10-300秒为好，并设置成几个档位，通常以2-3档为好，供不同环境温度下选择使用，环境温度高预热时间短。结构简单，使用寿命长。也可以由温控装置来控制，温控装置主要包括温度控制器、中间继电器或接触器、 热电阻线。炉头通过热电阻线与温度控制器相连，当炉头加热温度达到温度控制器设定值吋，则自动切断加热管电路；当炉头温度低于温度控制器设定值时，则加热电路接通加热炉头，保证炉头温度不低燃料的气化温度。如果炉头没用，则关闭电源开关。其电路如图6 所示，电源9与漏电保护开关8相接后分成三条线
一条由调压器或调频装置7、电磁泵6接气化通道4到喷ロ 12，通过调整调压器或调频装置控制液压泵抽吸醇基液体燃料多少来控制火焰大小。另一条接点火装置2，控制点火针21工作，加热达到气化温度后，接通点火装置电路。第三条是温控装置通过热电阻线与炉头相连。当炉头加热温度达到温度控制器设定值时，则自动切断加热管电路；当炉头温度低于温度控制器设定值吋，则加热电路接通加热炉头，保证炉头温度不低燃料的气化温度。如果炉头不工作，则关闭电源开关。 其余未述部分与现有技术相同。如图7所示，实施例2，每个分管道11上间隔开有1-3个喷ロ 12，喷ロ 12的孔径由内向外逐渐増大。其余未述部分与上例相同。以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以作出若干变化和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种液体燃料气化炉头，它包括喷嘴、点火装置(2)、炉体(3)、盘旋于炉体(3)内的气化通道(4)、底座(34)、加热装置，底座(34)位于炉体(3)的下方，喷嘴、点火装置(2)固定于底座(34)上，炉体(3)固定于支耳32的上方，喷嘴置于炉体(3)中心，喷嘴包括与气化通道(4)相连接的主管道(I)及与主管道相接的分管道(11)，分管道(11)上开有喷口(12)， 点火装置(2)位于喷嘴的喷口(12)上方，其特征在于加热装置为电加热管(5)及其控制电路，电加热管(5)固定于气化通道(4)的内腔。
2.根据权利要求I所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于炉体(3)为实心的圆环体，气化通道(4)与炉体(3)铸成一体。
3.根据权利要求I所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于炉体(3)为铸铝制成， 其内壁有保护套(33)，保护套(33)的上方有凸沿(35)，底座(34)与保护套(33)固定连接。
4.根据权利要求I所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于电加热管(5)的控制电路为定时装置，定时时间为10-300秒，并设置成几个档位。
5.根据权利要求I所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于电加热管(5)由温控装置(51)来控制，温控装置主要包括温度控制器、中间继电器或接触器、热电阻线，温控装置通过热电阻线与炉头相连，当炉头加热温度达到温度控制器设定值时，则自动切断加热管电路；当炉头温度低于温度控制器设定值时，则加热电路接通加热炉头，保证炉头温度不低燃料的气化温度。
6.根据权利要求I所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于通过调整调压器或调频装置(54)控制液压泵抽吸醇基液体燃料多少来控制火焰大小。
7.根据权利要求I所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于分管道(11)的中心平面与水平面平行，有3-12个分管道(11)等圆心角均匀分布。
8.根据权利要求5所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于有6个分管道(11)，喷口(12)的孔径为O. 7-1. 5mm最佳孔径为Imm，喷口( 12)开在分管道(11)的外端，与炉体 (3)内壁的间距t为炉体(3)内壁半径r的1/6-2/5，喷口(12)与水平面的夹角为45度±2 度。
9.根据权利要求6所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于分管道(11)中心为圆孔，外截面为等边六角形，主管道(I)与分管道(11)垂直，分管道(11)的棱(111)与水平面平行，喷口(12)在棱(111)的侧边上，6个喷口(12)在同一侧。
10.根据权利要求5所述的一种液体燃料气化炉头，其特征在于每个分管道(11)上间隔开有1-3个喷口(12)，喷口(12)的孔径由内向外逐渐增大。
全文摘要
本发明属于炉头，尤其属于带有控制系统的液体燃料气化炉头。一种液体燃料气化炉头，它包括喷嘴、点火装置、炉体、盘旋于炉体内的气化通道、底座、加热装置，底座位于炉体的下方，喷嘴、点火装置固定于底座上，炉体通过支耳固定于炉膛，喷嘴置于炉体中心，喷嘴包括与气化通道相连接的主管道及与主管道相接的分管道，分管道上开有喷口，点火装置位于喷嘴的喷口上方，其要点在于加热装置为电加热管，电加热管固定于气化通道内腔。本发明将传统液体燃料的间接加热气化过程改为直接加热，将电加热管直接固定气化通道内腔，缩短了整个燃烧系统的启动时间。炉体制成实心的圆环体，储热多，能为后续的燃料气化提供足够的热量，保证正常燃烧的可持续性。
文档编号F23D11/00GK102588962SQ201210075760
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者蔡志明, 邱建洪 申请人:蔡志明, 邱建洪