专利名称：中餐灶非金属蜂窝状燃烧板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中餐灶的非金属蜂窝状燃烧板，属厨房设施技术领域，是中餐灶的配套部件，能起到增加空气燃气混合程度的作用。
背景技术：
目前中餐灶使用有一种金属燃烧头，由生铁铸造成型后，钻孔而成。其缺陷有二一为手工钻孔或数控钻孔的孔径、孔密度受机械性能限制，做到高密度的小孔分布难度极大，增加空气燃气混合机会的设计初衷大打折扣；二为生产周期长成本高，从铸造坯体到钻孔速度慢，普通钻床的手工钻孔或数控钻床的自动钻孔，生产成本都非常高。
发明内容为了克服背景技术的缺陷，本实用新型提供一种中餐灶非金属蜂窝状燃烧板，SP可以达到通透孔的小孔径高密度分布，还可大幅度降低生产成本和加工周期。本实用新型所采取的技术方案是燃烧板由耐高温的非金属材料，经模塑成型焙烧而成，燃烧板由板体和通透孔组成，板体为圆柱状，板体外沿为强化带，强化带和孔墙组成板体；通透孔之间被孔墙隔离，孔墙成网状构成均匀密布的通透孔；强化带的宽度为孔墙的3倍，孔墙的宽度小于1_，通透孔为方孔，孔边长1_，板体表层涂覆特殊配方的化工原料。本实用新型与预混式燃烧器配套，预混室上端设有承托台，燃烧板置于承托台上，为预混室和燃烧室之间的分界，安装后燃烧板的高度高出炉膛底部。经模塑挤压成型焙烧而成的燃烧板，蜂窝状结构，通透孔小孔径高密度分布，预混室的混合气体通过时，进行最大程度再混合的同时，与涂覆层大面积接触，涂覆层对燃气进行完全燃烧氧化反应，燃气和助燃空气的混合程度、热效率最大化，有害气体排放最小化。本实用新型的有益效果是采用耐高温非金属材料模塑成型烧制，通透孔可小孔径高密度分布，还能大幅度降低生产成本和加工周期。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明图I是本实用新型结构上视示意图；图2是金属燃烧板上视示意图。图中I、强化带，2、通透孔，3、孔墙。
具体实施方式
在图I的实施例中，本实用新型由强化带I、通透孔2、孔墙3构成蜂窝结构，通透孔2之间由孔墙3隔离，孔墙3成网状构成密布的通透孔2。本实用新型具体实施，要先按技术要求的规格制作模具，再选择耐高温的非金属材料，如碳化娃、堇青石等粉料，加水等做成可塑的面团状，在专用的设备上挤压成型、烘干后，在焙烧炉缓慢升温到1200°烧制即成。在图2的实施例中，金属燃烧板因受机械性制约，通透孔2的孔径如果小于2mm，加工难度就非常大，因此加工时往往选择2. 5到3. Omm或更大的孔径。其次，孔与孔之间的距离，即孔墙3的宽度也受机械性能的制约，越小难度越大，因此加工时往往选择大于5mm。配合预混燃烧器的预混室，制品要求为圆柱状，为增加制品的整体强度以增强制品的耐用性，制品外沿设置强化带1，强化带I的宽度一般为孔墙3厚度的3倍，孔墙3的宽度小于1_，为了让通透面积最大化，通透孔2设计成方孔，孔边长应等于或小于1_。 预混室上端设置有承托台以承托燃烧板，为维修方便，安装到承托台后的燃烧板，其高度应高出炉膛底部，高出部分以夹具或手方便将燃烧板取出为宜。
权利要求1. 一种中餐灶非金属蜂窝状燃烧板，其特征是所述的燃烧板由耐高温的非金属材料，经模塑成型焙烧而成，由板体和通透孔组成，板体为圆柱状，板体外沿为强化带，强化带和孔墙组成板体；所述的通透孔之间被孔墙隔离，孔墙成网状构成均匀密布的通透孔；强化带的宽度为孔墙的3倍，孔墙的宽度小于1_，通透孔为方孔，孔边长I. 5_。
专利摘要一种中炒灶非金属蜂窝状燃烧板，配套于预混式燃烧器，由耐高温非金属材料经模塑挤压成型焙烧而成，蜂窝状结构，通透孔小孔径高密度均匀分布，板体表层涂覆特殊配方的化工原料。预混室的混合气体通过时，进行最大程度再混合的同时，与涂覆层大面积接触，涂覆层对燃气进行完全燃烧氧化反应，燃气和助燃空气的混合程度、热效率最大化，有害气体排放最小化。
文档编号F23D14/46GK202442335SQ201220015249
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者王晶华 申请人:王晶华