专利名称：一种换热器散热片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种板翅式换热器散热片。
背景技术：
铝制板翅式换热器由波纹型翅片组成，相邻散热片之间通过隔板焊接而成，散热片的顶部I和根部2均与隔板接触的，而且顶部I和根部2均为尖角，如图I所示，在钎焊时焊接面积较小，结构不牢固，另外，散热片用来散热，而此散热片表面3为平板结构，使得其传热效果较差
实用新型内容
为了解决现有的换热器散热片与隔板焊接不牢固，散热片传热效果差的问题。本实用新型提供了一种传热效果较好的换热器散热片。本实用新型的技术方案是这样实现的一种换热器散热片，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部，所述波纹型散热片的表面设有凹槽和关起。优选地，所述圆弧部的弧度为90-180度。优选地，所述散热片为铝材质。优选地，所述凹槽和突起的位置相对应。优选地，所述凹槽和突起的形状为键槽型、圆形或方形。本实用新型的有益效果是本实用新型中将换热器中散热片顶部和根部的尖角改为圆弧形端部，使得散热片顶部和根部与上下隔板的接触面积增大，这样在钎焊时，焊接面积变大，结构更牢固；另外，在散热片表面通过设置突起和凹槽，增大了传热面积，使传热边界层不断的破裂，提高了传热效果，增大了散热片的二次传热面积。
图I为现有技术中一种换热器散热片的结构示意图；图2为本实用新型换热器散热片一种实施例的结构示意图；图中1散热片顶部，2散热片根部，3散热片表面，4凹槽，5圆弧部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步详细的说明一种换热器散热片，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片顶部I和根部为圆弧部5，所述波纹型散热片的表面设有凹槽4和突起。本实用新型中所述圆弧部5的弧度为90-180度。本实用新型中所述散热片为铝材质。本实用新型中所述凹槽4和突起的位置相对应，散热片表面3的凹槽4和突起是通过冲压工艺获得，在表面冲凹槽4的同时，另一面自然会有突起凸出，因此，凹槽4和突起的位置相对应，且大小和形状也一致。本实用新型中所述凹槽4和突起的形状为键槽型、圆形或方形。实施例如图2所示，一种换热器散热片，所述散热片为铝材质的波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部5，圆弧部5的采用增大了散热片与上下隔板的接触面积增大，这样在钎焊时，焊接面积变大，结构更牢固，优选地，圆弧部5的弧度为90-180度，所述波纹型散热片表面3设有凹槽4和突起，凹槽4和突起的形状、尺寸大小科研根据需要任意设置，优选地，凹槽4和突起的形状为键槽型、圆形或方形，通过在散热片表面3设置凹槽4和突起，使传热边界层不断的破裂，提高了传热效果，增大了散热片的二次传热面积。最后应说明的是以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种换热器散热片，其特征在于，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部，所述波纹型散热片的表面设有凹槽和突起。
2.根据权利要求I所述的换热器散热片，其特征在于，所述圆弧部的弧度为90-180度。
3.根据权利要求I或2所述的换热器散热片，其特征在于，所述散热片为铝材质。
4.根据权利要求I或2所述的换热器散热片，其特征在于，所述凹槽和突起的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的换热器散热片，其特征在于，所述凹槽和突起的形状为键槽型、圆形或方形。
专利摘要一种换热器散热片，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部，所述波纹型散热片的表面设有凹槽和突起。本实用新型中将换热器中散热片顶部和根部的尖角改为圆弧形端部，使得散热片顶部和根部与上下隔板的接触面积增大，这样在钎焊时，焊接面积变大，结构更牢固；另外，在散热片表面通过设置突起和凹槽，增大了传热面积，使传热边界层不断的破裂，提高了传热效果，增大了散热片的二次传热面积。
文档编号F28F3/04GK202532962SQ20122017971
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者钮娟娣, 陈福周 申请人:无锡迈鑫科技实业有限公司