专利名称：双端循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清洁燃烧技术，特别是一种双端循环流化床锅炉，适用于电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域。
背景技术：
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、锅炉热效率高、污染排放少等优点，现有循环流化床锅炉主要由炉膛、旋风分离器、除尘器组成 ，炉膛烟口与旋风分离器连通，旋风分离器底部回连到炉膛，所述除尘器是由去烟筒、多级除尘电场和多个下灰斗构成，旋风分离器顶部与除尘器的去烟筒之间设有水平和竖直烟道。循环流化床锅炉运行的关键在于燃料的流化和循环，然而，现有循环流化床锅炉只具有一个近端循环设备一旋风分离器，受到初始设计的制约，旋风分离器对于燃料颗粒大小及含碳量的变化很难适应，则其对燃料颗粒分离不彻底，飞灰中含碳量高，飞灰经过水平和竖直烟道进入除尘器，颗粒大的煤烟粒从下灰斗下落，造成燃料没有充分燃烧，热效率低、锅炉出力不足。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双端循环流化床锅炉，使得锅炉的循环流化更彻底、更充分，显著提高燃料利用率和锅炉出力水平，达到节能、减排、环保的目的。本实用新型的技术方案是该双端循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、除尘器及电气控制器，除尘器由去烟筒、除尘电场、下灰斗构成，旋风分离器顶部与去烟筒之间设有烟道，其特殊之处是所述下灰斗与炉膛之间设有远端返灰装置，所述远端返灰装置包括料封泵、与所述料封泵进风口连通的罗茨风机，所述下灰斗与料封泵的落灰口之间设有落灰筒，所述落灰筒上自上而下依次设有插板阀和脉冲调控阀，所述炉膛下部设有进灰口，所述料封泵的返灰口与炉膛下部的进灰口之间设有防磨管道。所述防磨管道伸入炉膛的一端设有扰动喷头，所述扰动喷头设有进气管，所述进气管与所述罗茨风机排风口相连通，所述外接管道上设有气阀和脉冲电磁阀，以实现脉冲式气流，使扰动喷头不向频率的向炉膛内喷洒煤灰和氧气，形成流化状态，扰动惰性颗粒，使燃料燃烧更充分。所述除尘电场和下灰斗相互对应、数量相同且分别为多个，分别沿所述去烟筒长度方向布置形成多级除尘，所述落灰筒设有与第一级下灰斗连通的接入口，以实现返灰动作。本实用新型的有益效果是I、在现有循环流化床锅炉的基础上，增设远端返灰装置，该远端返灰装置利用连接管路将下灰斗与炉膛连接起来，形成远端循环系统，补充近端循环设备一旋风分离器的不足，显著提高燃料的利用率，以型号为75T/H的循环流化床锅炉为例，经过改造后一年可节省燃料3000吨以上，锅炉出力水平可提高10%左右。2、由于煤灰的循环回送，降低了飞灰中的含碳量，进而达到节能、减排、环保的目的。3、远端循环系统和近端循环设备使锅炉有限空间燃烧浓度增加，锅炉汽水系统热量转换更充分、更迅速，提高了热交换效率。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的电气控制示意图。
图中炉膛I、烟口 101、旋风分离器2、水平烟道3、竖直烟道4、第一级除尘电场5、第二级除尘电场6、第三级除尘电场7、第一级下灰斗8、第二级下灰斗9、第三级下灰斗10、插板阀11、脉冲调控阀12、罗茨风机13、排风口 1301、连接管道14、进气管15、防磨管道16、脉冲电磁阀17、气阀18、扰动喷头19、落灰筒20、接入口 2001、料封泵21、进风口 2101、返灰口 2102、落灰口 2103、去烟筒22。
具体实施方式
如图所示，该双端循环流化床锅炉，包括炉膛I、旋风分离器2、除尘器及电气控制器。炉膛的烟口 101与旋风分离器2连通，旋风分离器2底部回连到炉膛1，除尘器由去烟筒22、除尘电场和下灰斗，旋风分离器2顶部与去烟筒22之间设有水平烟道3和竖直烟道4，除尘电机和下灰斗相互对应、数量相同且分别为多个，分别沿去烟筒22长度方向布置形成多级除尘，本实施例中采用第一 第三级除尘电场5、6、7和第一 第三级下灰斗8、9、10实现三级除尘。下灰斗与炉膛I之间设有远端返灰装置，远端返灰装置包括料封泵21、利用连接管道14与料封泵21的进风口 2101连通的罗茨风机13，下灰斗与料封泵21的落灰口 2103之间设有落灰筒20，本实施例中落灰筒20设有与第一级下灰斗8连通的接入口 2001，用以实现第一级下灰斗8的返灰动作。落灰筒20上自上而下依次设有插板阀11和脉冲调控阀12，炉膛I下部设有进灰口，料封泵21的返灰口 2102与炉膛I下部的进灰口之间设有防磨管道16。防磨管道16伸入炉膛I的一端设有扰动喷头19，扰动喷头19设有进气管15，进气管15与罗茨风机13的排风口 1301相连通，进气管15上设有气阀18和脉冲电磁阀17，以实现脉冲式气流。电气控制器启动后，旋风分离器2实现分离动作，分离的煤烟气通过水平和竖直烟道3、4传向除尘器，经第一级除尘电场5除尘后，大颗粒煤灰落到第一级下灰斗8内，打开插板阀11，电气控制器根据第一级下灰斗8的存灰量调控脉冲调控阀12不同频率的向料封泵21内输送煤灰，料封泵21向炉膛I内返灰，电气控制器同时控制罗茨风机13的频率调控煤灰的循环量，并通过调控脉冲电磁阀17控制向扰动喷头19传送的空气流量和频率。
权利要求1.一种双端循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、除尘器及电气控制器，除尘器由去烟筒、除尘电场、下灰斗构成，旋风分离器顶部与去烟筒之间设有烟道，其特征在于所述下灰斗与炉膛之间设有远端返灰装置，所述远端返灰装置包括料封泵、与所述料封泵进风ロ连通的罗茨风机，所述下灰斗与料封泵的落灰ロ之间设有落灰筒，所述落灰筒上自上而下依次设有插板阀和脉冲调控阀，所述炉膛下部设有进灰ロ，所述料封泵的返灰ロ与炉膛下部的进灰ロ之间设有防磨管道。
2.根据权利要求I所述的双端循环流化床锅炉，其特征在于所述防磨管道伸入炉膛的一端设有扰动喷头，所述扰动喷头设有进气管，所述进气管与所述罗茨风机排风ロ相连通，所述进气管上设有气阀和脉冲电磁阀。
3.根据权利要求I所述的双端循环流化床锅炉，其特征在于所述除尘电场和下灰斗相互对应、数量相同且分别为多个，分别沿所述去烟筒长度方向布置形成多级除尘，所述落灰筒设有与第一级下灰斗连通的接入ロ。
专利摘要一种双端循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、除尘器及电气控制器，除尘器由去烟筒、除尘电场、下灰斗构成，旋风分离器顶部与去烟筒之间设有烟道，其特殊之处是下灰斗与炉膛之间设有远端返灰装置，远端返灰装置包括料封泵、与料封泵进风口连通的罗茨风机，下灰斗与料封泵的落灰口之间设有落灰筒，落灰筒上自上而下依次设有插板阀和脉冲调控阀，炉膛下部设有进灰口，料封泵的返灰口与炉膛下部的进灰口之间设有防磨管道。本实用新型使得锅炉的循环流化更彻底、更充分，显著提高燃料利用率和锅炉出力水平，达到节能、减排、环保的目的。
文档编号F23C10/18GK202613431SQ20122023646
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者陈 光 申请人:陈 光